本发明涉及一种包衣装置，尤其涉及一种可调流化床包衣装置。
背景技术：
采用包衣方法，进行各种有效成份的包被，已涉及抗氧化包衣、防潮包衣、胃溶包衣、肠溶包衣、着色包衣等各种效果，其中包衣增重达30％以上、或每批处理量大于300公斤时，就会出现不良效果：
1、包衣很难均匀，在不均匀的薄处、强度薄弱处，包衣厚度也很难起到包被效果。
2、现有包衣方法无法大生产，并且质量难以保证。目前市场上的流化床包衣机，单批处理量大于300公斤的还没有，大生产时受影响，原因在于批次料斗采用人工推车式，料斗容积最大只有1500升、从而只能处理300公斤，进入的核丸随着包衣过程的进行，体积会不断增大，直至2倍左右时，固定不变的喷枪、顶喷形式、底喷形式的喷枪，均导致包衣质量很难合格，经应用研究发现当处理量大于20公斤每批、同时包衣增重达到100％以上时，包衣质量就会不合格；比如：在正常流化床内，流化时，大颗粒会偏向集中于下方，小颗粒会偏向集中于上方，位置固定不变的喷枪，在流化料位增加时，对于增加的流化部位，喷枪易喷不着；顶喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷枪口离流化层上表面高度会变化，导致包衣质量变化，并且小颗粒包的更多；常见的喷泉流化形状、底喷形式的喷枪，在流化料位高度变化较大时，喷泉流化状态出现变化、粘连率加大等原因导致质量不合格。
3、比如当年产2万吨的常见生产量时，需要采用200套以上的现有包衣设备，经济上基本不可行。
中国专利申请号为201420183273.X的专利，一种可调流化床包衣装置，涉及大批量均匀的包衣生产工艺技术领域。以包括壳体、进风口、进风室、分风网板、流化室、分离室、出风口和喷枪的可调流化床包衣装置，采用流化床包衣方法在核丸颗粒外包裹包衣剂，连接包衣剂的喷枪的雾化区域的高度随着流化料位的增加而提高。采用多个分组喷枪的形式，通过根据流化床中流化粒位高度的不同，分别控制对应的喷枪工作，进而实现均匀包衣的目的，但是这样的方式喷枪结构复杂，且操作繁琐，需要时刻关注流化粒位的实时高度，不易做到自动化控制。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是：为了解决流化包衣时流化粒位高度影响包衣质量，本发明提供了一种可调流化床包衣装置来解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调流化床包衣装置，包括壳体和置于壳体内的分风网板，还包括圆柱螺旋拉伸弹簧，分风网板和壳体的上壁通过所述的圆柱螺旋拉伸弹簧连接。
进一步地：所述壳体上设有流化室，流化室的侧壁上设有侧部喷枪。
进一步地：所述侧部喷枪角度可调。
进一步地：所述壳体上壁设有方向向下的顶部喷枪。
进一步地：所述的分风网板为矩形，所述圆柱螺旋拉伸弹簧分别设于分风网板的四个顶点处。
本发明的有益效果是，本发明一种可调流化床包衣装置通过设置圆柱螺旋拉伸弹簧，使得当流化粒位高度发生变化时，分风网板的高度可以随之调节，保证流化粒顶端的需要包衣的小颗粒一直处于喷枪的雾化区之中，可以大大改善包衣的质量和包衣的效率，并且圆柱螺旋拉伸弹簧和流化粒位高位成正比关系控制精确，结构简单，便于实现自动化包衣。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明一种可调流化床包衣装置最优实施例的结构示意图。
图中1、壳体，2、分风网板，3、圆柱螺旋拉伸弹簧，4、流化室，5、侧部喷枪，6、工艺进风口，7、物料，8、顶部喷枪。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。相反，本发明的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。
如图1所示，本发明提供了一种可调流化床包衣装置，包括壳体1和置于壳体1内的分风网板2，还包括圆柱螺旋拉伸弹簧3，分风网板2和壳体1的上壁通过所述的圆柱螺旋拉伸弹簧3连接。
所述壳体1上设有流化室4，流化室4的侧壁上设有侧部喷枪5。
流化室4位于分风网板2的上方，物料7堆积在分风网板2上，工艺风由包衣装置的工艺进风口6经进风室进入，经过分风网板2分布后，物料颗粒流化起来，淹没侧部喷枪5，将包衣所需的包材液体从侧部喷枪5雾化并进入流化床内，在颗粒表面主要以涂层方式长大，这样经过多层涂布后，颗粒慢慢长大，当随着物料7的增多与颗粒质量的增加，分风网板上的流化粒位高度逐渐升高，整个流化质量增加，由虎克定律可知，此时由圆柱螺旋拉伸弹簧3连接的分风网板2的位置会随着流化质量的增加而向下移动，分风网板2的下移可以使得流化床的上层较小的需要继续包衣的物料粒子处于侧部喷枪5的雾化区之中，便于包衣的继续进行，已经完成包衣的物料粒子会随着分风网板的下移离开侧部喷枪5的雾化区，避免继续包衣，如此往复，直至流化床内的物料全部形成瘤胃颗粒。
所述侧部喷枪5角度可调，可以获得较大的侧部喷枪的雾化区域，使得包衣的效率提高。
所述壳体1上壁设有方向向下的顶部喷枪8，顶部喷枪8雾化区域可以覆盖侧部喷枪5无法覆盖的地方，使得整个流化床都处于喷枪的雾化区内，并且因为分风网板2的高度会随着流化粒位高度升高而下移，进而使得流化床上端物料粒子具顶部喷枪8的距离始终不变，避免了现有技术中顶部喷枪8需要随着流化粒位高度不同而时刻调整的麻烦，使得顶部喷枪8的雾化包衣效果更加稳定。
所述的分风网板2为矩形，所述圆柱螺旋拉伸弹簧3分别设于分风网板2的四个顶点处，四个顶点受力使得分风网板受力更加均衡，保证了分风网板2在包衣过程中保持稳定，防止倾覆。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。