一种减摩涂层刷涂设备的制作方法

本发明涉及一种万向节端面涂层刷涂设备。

背景技术：

轿车在半轴外端节与轮毂装配后，通过螺母拧紧使半轴外端节轴承端面与轮毂轴承贴合，由于施加突然的扭转力矩，外端节柄部发生扭转塑性变形，轴承端面与轮毂轴承发生“微空间撞击异响”。为了消除此种异响，需要再结合面上涂抹减摩涂层，降低摩摩擦力。涂层原料为水基溶液，水分蒸发后涂层附着到工件表面。由于传统的喷涂工艺是将溶液雾化，喷到工件表面，但此种涂料及其容易沉积，堵塞管路和喷头，雾化后的颗粒易被操作者吸入，影响呼吸系统健康，所以喷涂方式不适用于此种涂料。采用人工涂刷费时费力，效率低，涂刷不均匀，影响摩擦性能，大量涂料存储在敞口容器中，容易导致涂刷涂料溶剂蒸发导致涂料干结浪费，且挥发的涂料并对人体造成伤害。

技术实现要素：

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种减摩涂层刷涂设备，该设备刷涂均匀，刷涂质量和节拍不受操作者的经验限制，涂料密闭存储，不再因涂刷涂料溶剂蒸发导致涂料干结浪费。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种减摩涂层刷涂设备，包括工作台、压力储料罐、储料盒、刷头、电机和支撑座；支撑座铰接在工作台台面上，其下端与电机输出轴刚性连接，上端有工件固定装置，工件柄部固定在支撑座的工件固定装置内；储料盒固定在工作台上的支架上，其进料口由进料管连接压力储料罐的出料口；刷头由连接装置连接在所述的工作台上的支架上，其可伸入和伸出储料盒，伸出到位后，其前端正对工件要涂刷的部位。

上述所述支撑座铰接在工作台台面上的结构是：支撑座通过轴承固定在工作台台面上，其旋转灵活，磨损小，容易保持同心度，使用寿命长。

上述所述支撑座的工件固定装置为在支撑座上端开有的与工件柄部小间隙微间隙配合的凹槽，工件柄部插在凹槽内,靠工件与底座的摩擦力带动工件转动。工件柄部与支撑座为微间隙配合，转动过程中避免了工件的晃动量，使涂刷面更加均匀。

上述所述连接装置包括气缸和连接杆；气缸的缸体固定在所述的工作台上的支架上，其活塞杆的端部固定在连接杆的一端，连接杆的另一端固定在刷头末端；储料盒位于气缸的一端竖壁上端部开有活塞杆的限位长条孔，连接杆穿在所述的限位长条孔内，并由固定在连接杆上的挡杆限位。这样，气缸的活塞杆伸出，连接杆一端被带动上升，在挡杆作用下，连接杆另一端下降，刷头伸入储料盒内；反之，气缸的活塞杆缩回，在挡杆作用下，连接杆另一端上升，刷头伸出储料盒内，到位后，刷头前端正对工件要涂刷的部位，对工件进行涂刷，该结构简单，工作可靠性高。储料盒上开设的长条形孔槽，在刷头在上升和下降过程中起到缓冲作用，避免涂料溅出或甩到工作台上。

使用本发明时，首先将液体涂料倒入压力储料罐中密封好，打开压力储料罐的送气阀门，检查是否漏气；完成后，接通电源和气缸的气源，根据工件高度调整刷头到合适高度，调整电机工件自转速度，启动开关进行试加工，观察涂层是否均匀，待干燥后测量涂层厚度，以满足刷涂质量和节拍的要求；调整好后进行批量涂刷。本发明刷涂均匀、刷涂质量和节拍不受操作者的经验限制，涂料密闭存储，储料盒内只有少量涂料，很快使用，压力储料罐不断地供给新的涂料，不再因涂刷涂料溶剂蒸发导致涂料干结浪费，降低了原料损耗，降低成本。刷头上抬高度可调，通过更换不同尺寸的支撑座，以便适应不同类型的工件的涂刷，适用范围广。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中连接装置与储料盒之间刷头伸出储料盒时的结构示意图；

图3为本发明中连接装置与储料盒之间刷头伸入储料盒时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。

如图1、图2和图3所示，本实施例包括工作台4、压力储料罐6、储料盒7、刷头9、电机5和支撑座2。支撑座2铰接在工作台4台面上，其优选结构是：支撑座2通过轴承3固定在工作台4台面上。支撑座2下端与电机5输出轴刚性连接。支撑座2上端有工件固定装置，工件1柄部固定在支撑座2的工件固定装置内；其优选结构是：支撑座的工件固定装置为在支撑座2上端开有的与工件1柄部微间隙配合的凹槽10，工件柄部插在凹槽10内, 靠工件与底座的摩擦力带动工件转动。储料盒7固定在工作台4上的支架11上，其进料口由进料管12连接压力储料罐6的出料口。刷头9由连接装置连接在所述的工作台上的支架11上，其可伸入和伸出储料盒7，伸出到位后，其前端正对工件1要涂刷的部位。其优选结构是：所述连接装置包括气缸8和连接杆16；气缸8的缸体固定在所述的工作台上的支架11上，其活塞杆13的端部固定在连接杆16的一端，连接杆16的另一端固定在刷头9末端；储料盒7位于气缸8的一端竖壁上端部开有活塞杆的限位长条孔15，连接杆16穿在所述的限位长条孔15内，并由固定在连接杆16上的挡杆14限位。这样，气缸的活塞杆伸出，连接杆一端被带动上升，在挡杆作用下，连接杆另一端下降，刷头伸入储料盒内；反之，气缸的活塞杆缩回，在挡杆作用下，连接杆另一端上升，刷头伸出储料盒内，到位后，刷头前端正对工件要涂刷的部位，对工件进行涂刷，该结构简单，工作可靠性高。储料盒上开设的长条形孔槽，在刷头在上升和下降过程中起到缓冲作用，避免涂料溅出或甩到工作台上。

使用本发明时，首先将液体涂料倒入压力储料罐中密封好，打开压力储料罐的送气阀门，检查是否漏气；完成后，接通电源和气缸的气源，根据工件高度调整刷头到合适高度，调整电机工件自转速度到50RPM，循环时间调整到1.5S，启动开关进行试加工，观察涂层是否均匀，待干燥后测量涂层厚度，以满足刷涂质量和节拍的要求；调整好后进行批量涂刷。

上述所述实施例仅是优选和示例形的，不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。