本发明涉及表面挂胶处理领域，具体来说涉及一种挂胶冷却装置。
背景技术：
挂胶是表面处理的一种常用工序，在一些材料的表面进行挂胶处理，可以明显改善和拓宽其使用范围，挂胶过程中，为了及时定型，需要对挂完胶的材料及时冷却定型。目前，通常使用挂胶机或者包胶机实现挂胶过程，如公开号为CN201338356，公开时间为2009年11月04日，名称为“胶片冷却机”的中国实用新型专利文献，公开了一种胶片冷却机，包括浸泡槽装置(1)、夹持提升装置(2)、挂胶冷却室(3)和输送摆放装置(4)，其中浸泡槽装置(1)和挂胶冷却室(3)进口端之间设置夹持提升装置(2)，所述挂胶冷却室(3)出口端设置输送摆放装置(4)，所述挂胶冷却室(3)一侧设置有轴流风机(5)，其特征在于：所述挂胶冷却室(3)顶面装有冷风机(6)。本发明增设蒸发式冷气机，利用其产生的低温空气对胶片进行强制冷却；进行合理的气流组织，使产生的高温高湿气体能顺利排出，达到冷却干燥的目的。但这种技术方案需要将经过水洗的降温的材料静置于挂胶冷却室进行再降温和干燥处理，处理效果一般且时间较长，生产无连续性。
综上所述，现有技术中存在的问题如下：
现有技术中，将经过水洗的降温的材料静置于挂胶冷却室进行再降温和干燥处理，处理效果一般且时间较长，生产无连续性，并且胶面带入的得水得不到有效处理，会影响冷却室里的空气湿度，加大设备除湿负担，影响生产效率。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种结合水冷、风冷、除湿，并且有效处理浸泡后材料带出的水的挂胶冷却系统。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置和冷却装置，其特征在于：所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽、提升机和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带和冷却干燥风机；所述冷却干燥风机包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机设置在所述输送带的两边；所述输送带上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
所述冷却干燥线还设置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔热结构，所述封箱壁上设置有活性炭除湿板。
所述驱动装置是步进式电机。
本发明的有益效果如下：
一、本发明提供的一种挂胶冷却装置，提升机包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥剂也可以及时更换。
二、本发明提供的一种挂胶冷却装置，水循环管路及时将浸泡槽中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机设置在所述输送带的两边可以更均匀的除湿降温；输送带上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽相接，可以回流处理不会使现场脏乱；干燥器设置在所述鼓风机进风端可以使鼓风机吹出干燥的空气，干燥剂也可以及时更换；封箱壁是隔热结构，封箱壁上设置有活性炭除湿板，保证在一定区域内的封闭干燥环境；步进式电机可通过调频控制，技术成熟，便于过程控制和效果最大化。
附图说明
图1是本发明一种优选方案的结构示意图；
图中：
1、驱动装置；2、浸泡槽；3、提升机；4、输送带；5、冷却干燥风机。
具体实施方式
以下通过几个实施例来进一步说明本发明的技术方案，需要说明的是，实现本发明目的的技术方案包括但不限于以下实施例。
实施例1
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
这是本发明的一种最基本的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换。
实施例2
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽2设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
这是本发明的一种优选的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽2中的温水排除并重新加入冷水。
实施例3
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽2设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边；所述输送带4上设置有通风孔，输送带4的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽2相接。
这是本发明的一种优选的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽2中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边可以更均匀的除湿降温；输送带4上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带4的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽2相接，也可以回流处理不会使现场脏乱。
实施例4
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽2设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边；所述输送带4上设置有通风孔，输送带4的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽2相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
这是本发明的一种优选的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽2中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边可以更均匀的除湿降温；输送带4上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带4的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽2相接，也可以回流处理不会使现场脏乱；干燥器设置在所述鼓风机进风端可以使鼓风机吹出干燥的空气，干燥剂也可以及时更换。
实施例5
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽2设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边；所述输送带4上设置有通风孔，输送带4的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽2相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
所述冷却干燥线还设置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔热结构，所述封箱壁上设置有活性炭除湿板。
这是本发明的一种优选的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽2中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边可以更均匀的除湿降温；输送带4上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带4的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽2相接，也可以回流处理不会使现场脏乱；干燥器设置在所述鼓风机进风端可以使鼓风机吹出干燥的空气，干燥剂也可以及时更换；封箱壁是隔热结构，封箱壁上设置有活性炭除湿板，保证在一定区域内的封闭干燥环境。
实施例6
如图1，一种挂胶冷却系统，包括依次设置的接取装置、驱动装置1和冷却装置，所述冷却装置包括依次设置的浸泡槽2、提升机3和冷却干燥线，所述冷却干燥线呈环形结构，冷却干燥线包括输送带4和冷却干燥风机5；所述冷却干燥风机5包括设置有干燥器的鼓风机；所述提升机包括提升输送带和集水槽，所述提升输送带自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，所述提升输送带上设置有防滑件；所述集水槽设置在提升输送带的下方，并与所述浸泡槽相接。
所述浸泡槽2设置有水循环管路，所述水循环管路与水龙头连接。
所述冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边；所述输送带4上设置有通风孔，输送带4的下方设置有集水槽；所述集水槽与所述浸泡槽2相接。
所述干燥器中包含干燥剂，干燥器设置在所述鼓风机进风端。
所述冷却干燥线还设置有可拆卸的封箱，所述封箱壁是隔热结构，所述封箱壁上设置有活性炭除湿板。
所述驱动装置是步进式电机。
这是本发明的一种优选的实施方案。提升机3包括提升输送带和集水槽，且自浸泡槽向冷却干燥线方向向上提升，从浸泡槽中出来的挂胶材料沿着提升输送带向冷却干燥线方向上升，所带的水会自然顺着提升输送带流回集水槽，同时，集水槽设置在提升输送带的下方也可以集中回流从输送带留下的水，环形的冷却干燥线上设置有冷却干燥风机5，空间最小化的同时，可以动态除湿降温，干燥器也可以及时更换；水循环管路及时将浸泡槽2中的温水排除并重新加入冷水；冷却干燥风机5设置在所述输送带4的两边可以更均匀的除湿降温；输送带4上设置有通风孔，输送带的下方设置有集水槽，未除尽的水可以通过输送带4的通风孔流入集水槽，同时通风口的设计也便于全面干燥和冷却；所述集水槽与所述浸泡槽2相接，也可以回流处理不会使现场脏乱；干燥器设置在所述鼓风机进风端可以使鼓风机吹出干燥的空气，干燥剂也可以及时更换；封箱壁是隔热结构，封箱壁上设置有活性炭除湿板，保证在一定区域内的封闭干燥环境；步进式电机可通过调频控制，技术成熟，便于过程控制和效果最大化。