本发明涉钢管道的管道防腐蚀生产设备，尤其是一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法。
背景技术：
目前，涂塑钢管是一种新型的高效防腐钢材，具有防腐性能优良，耐压强度高，使用寿命长，内表面光滑，液体流动性能良好等特点，使其迅速得到市场的认可。但是，我国涂塑钢管生产工艺技术装备及其产品现状仍处于发展阶段，与世界上较发达的国家相比均存在不少差距。在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，这种生产方式存在耗时长、耗能多、粉尘多、污染大；鉴于上述的诸多原因，现提出一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服目前国内在防腐钢管生产中，特别是在大小口径防腐钢管生产中，所使用到的生产设备大多是独立的，每一工序独立生产，目前，国内具有流水线式规模化生产的厂家还不多，大多数为小规模生产，从工艺技术、设备到产品质量、生产效率，仍处于起步发展阶段，这种生产方式存在耗时长、耗能多、粉尘多、污染大；通过合理的设计，提供一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法，本发明能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，提高生产效率，降低生产成本，消除污染，有必要设计一条有利于提高产品质量、有利于实现节能、环保，可连续化生产的全自动生产线，以解决生产过程中所遇到的问题；合理布局，便于管理，劳动强度降低，占地面积小，生产效率高，节能环保，能够满足不同管径的生产需求。
本发明为了实现上述目的，采用如下技术方案，一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法，所述的钢管道的全自动内外涂塑生产线，是由钢管、上料平台、外除锈装置、传送装置、内除锈装置、内涂塑装置、加热装置、外涂塑装置、冷却装置、下料装置、控制系统、内除锈上料装置、钢管堵头座构成；钢管涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置上面，钢管涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；
钢管涂塑加工平台的预热段前部设置传送装置，预热段一端设置内涂塑装置，预热段另一端设置加热装置，加热装置一侧设置外涂塑装置，钢管的预热段与传送装置之间设置内除锈上料装置，内除锈上料装置一侧设置钢管堵头座、内除锈上料装置另一侧设置内除锈装置，钢管堵头座与内除锈装置之间预设内除锈工位，内除锈工位上钢管；
传送装置在同一平面上直线设置两段横移的传送台，传送装置上面两侧设置两排橡胶输送轮，传送装置的两段传送台分别为：上料段、加工中段，传送装置的上料段与加工中段之间设置外除锈装置中部预留钢管的除锈孔，传送装置的上料段前部设置上料平台；
钢管涂塑加工平台的冷却段设置冷却装置，冷却装置一侧设置外涂塑装置，冷却装置另一侧设置下料段，冷却装置上方设置水箱，中部预留钢管管孔；冷却装置一侧设置控制系统；钢管涂塑加工平台的下料段一侧设置下料装置；
钢管进行涂塑前，控制系统启动设备的工作程序，钢管通过上料平台滚动至传送装置的两排橡胶输送轮之间，钢管通过两排橡胶输送轮的倾斜转动，倾斜转动使钢管轴向移动进入外除锈装置的除锈孔中，外除锈装置通过刚刷轮与喷砂对钢管外面进行除锈；
钢管通过外除锈装置的同时，钢管外面除锈完成，钢管外面除后传送装置停止转动；
传送装置停止转动后，钢管被放置在内除锈上料装置上面，当钢管滚动至钢管堵头座时停止，钢管的一端由钢管堵头座的堵头固定、钢管另一端的内除锈装置启动，内除锈装置通过轴向移动进入钢管中，通过刚刷轮与喷砂对钢管内壁进行除锈，内除锈装置轴向移动行程完成的同时，钢管中的内除锈完成，内除锈装置自动退回原位；
钢管中的内除锈完成后，钢管通过滚动进入钢管涂塑加工平台的预热段，通过加热装置进行中频电加热，钢管被加热后，内涂塑装置向钢管中轴向移动，内涂塑装置对钢管内壁进行涂塑，内涂塑装置轴向移动行程完成，同时钢管内壁涂塑完成，内涂塑装置返回原位。
钢管内壁涂塑完成后，通过两排橡胶输送轮的转动钢管，钢管轴向移动进入外涂塑装置的孔中，外涂塑装置对钢管外面进行外涂塑，钢管全部通过外涂塑装置的同时，完成钢管外面的全部外涂塑；
钢管外面逐渐进行外涂塑的同时，外涂塑的钢管端部逐渐进入冷却装置中，冷却装置通过水箱的喷淋水对外涂塑的钢管进行冷却，外涂塑的钢管全部完成冷却后，外涂塑的钢管被两排橡胶输送轮轴向移动至下料段的下料装置上方；
钢管完成内、外涂塑冷却后，通过下料装置移动至地面，通过检验合格后、包装，入库。
有益效果是：本发明能够实现从内外除锈、加热、内外涂塑、冷却由程序控制系统控制全自动化连续生产，提高生产效率，降低生产成本，消除污染，有必要设计一条有利于提高产品质量、有利于实现节能、环保，可连续化生产的全自动生产线，以解决生产过程中所遇到的问题；合理布局，便于管理，劳动强度降低，占地面积小，生产效率高，节能环保，能够满足不同管径的生产需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是总装结构示意图；
图1中：钢管1、上料平台2、外除锈装置3、传送装置4、内除锈装置5、内涂塑装置6、加热装置7、外涂塑装置8、冷却装置9、下料装置10、控制系统11、内除锈上料装置12、钢管堵头座13。
具体实施方式
下面结合实施例与具体实施方式对本发明作进一步详细说明：
实施例1
钢管1涂塑的加工平台设置在直线的同一平面的传送装置4上面，钢管1涂塑的加工平台在同一平面上设置四段，钢管1的四段加工平台分别设置为：内涂塑段、预热段、冷却段、下料段；
钢管1涂塑加工平台的预热段前部设置传送装置4，预热段一端设置内涂塑装置6，预热段另一端设置加热装置7，加热装置7一侧设置外涂塑装置8，钢管1的预热段与传送装置4之间设置内除锈上料装置12，内除锈上料装置12一侧设置钢管堵头座13、内除锈上料装置12另一侧设置内除锈装置5，钢管堵头座13与内除锈装置5之间预设内除锈工位，内除锈工位上钢管1
传送装置4在同一平面上直线设置两段横移的传送台，传送装置4上面两侧设置两排橡胶输送轮，传送装置4的两段传送台分别为：上料段、加工中段，传送装置4的上料段与加工中段之间设置外除锈装置3中部预留钢管1的除锈孔，传送装置4的上料段前部设置上料平台2；
钢管1涂塑加工平台的冷却段设置冷却装置9，冷却装置9一侧设置外涂塑装置8，冷却装置9另一侧设置下料段，冷却装置9上方设置水箱，中部预留钢管1管孔；冷却装置9一侧设置控制系统11；钢管1涂塑加工平台的下料段一侧设置下料装置10；
钢管1进行涂塑前，控制系统11启动设备的工作程序，钢管1通过上料平台2滚动至传送装置4的两排橡胶输送轮之间，钢管1通过两排橡胶输送轮的倾斜转动，倾斜转动使钢管1轴向移动进入外除锈装置3的除锈孔中，外除锈装置3通过刚刷轮与喷砂对钢管1外面进行除锈；
钢管1通过外除锈装置3的同时，钢管1外面除锈完成，钢管1外面除后传送装置4停止转动。
实施例2
传送装置4停止转动后，钢管1被放置在内除锈上料装置12上面，当钢管1滚动至钢管堵头座13时停止，钢管1的一端由钢管堵头座13的堵头固定、钢管1另一端的内除锈装置5启动，内除锈装置5通过轴向移动进入钢管1中，通过刚刷轮与喷砂对钢管1内壁进行除锈，内除锈装置5轴向移动行程完成的同时，钢管1中的内除锈完成，内除锈装置5自动退回原位；
实施例3
钢管1中的内除锈完成后，钢管1通过滚动进入钢管1涂塑加工平台的预热段，通过加热装置7进行中频电加热，钢管1被加热后，内涂塑装置6向钢管1中轴向移动，内涂塑装置6对钢管1内壁进行涂塑，内涂塑装置6轴向移动行程完成，同时钢管1内壁涂塑完成，内涂塑装置6返回原位。
实施例4
钢管1内壁涂塑完成后，通过两排橡胶输送轮的转动钢管1，钢管1轴向移动进入外涂塑装置8的孔中，外涂塑装置8对钢管1外面进行外涂塑，钢管1全部通过外涂塑装置8的同时，完成钢管1外面的全部外涂塑。
实施例5
钢管1外面逐渐进行外涂塑的同时，外涂塑的钢管1端部逐渐进入冷却装置9中，冷却装置9通过水箱的喷淋水对外涂塑的钢管1进行冷却，外涂塑的钢管1全部完成冷却后，外涂塑的钢管1被两排橡胶输送轮轴向移动至下料段的下料装置10上方。
实施例6
钢管1完成内、外涂塑冷却后，通过下料装置10移动至地面，通过检验合格后、包装，入库。