本发明涉及一种搪玻璃反应罐，具体涉及一种具有调节功能的智能玻璃反应容器。
背景技术：
搪玻璃反应罐设备是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面。常用于石油化工、橡胶、农药、染料、医药等行业，用以完成磺化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，以及有机染料和中间体的许多其它工艺过程的反应设备。搪玻璃反应罐的搪瓷面常会在运输和使用中发生损坏，如有搪瓷脱落和出现裂纹，要马上用(劲素成)JS916进行修补，防止溶剂对反应釜金属体的腐蚀而造成不必要的停产和设备的报废。因此需要定时对搪玻璃反应罐进行检测，影响生产效率并且不能根据实时温度来改变搅拌的效率与速率。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种具有调节功能的智能玻璃反应容器，它具有结构简单，检修方便，自动化程度高，降低劳动力的特点并且能够根据实时温度来改变搅拌的效率与速率。
本发明所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
一种具有调节功能的智能玻璃反应容器，它包括罐体，带有搅拌桨叶的搅拌器，与搅拌器相连的电机，温度计，电控箱，转速传感器，所述罐体由搪玻璃层，搪玻璃罐体和夹层体构成，所述搪玻璃层和搪玻璃罐体之间设有感应层，所述感应层与报警装置相连，所述转速传感器安装于搅拌器底部搅拌浆叶上，所述转速传感器与电控箱电相连。
所述报警装置上设有显示屏。
本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在搪玻璃层和搪玻璃罐体之间设有感应层，当搪玻璃层有破损部位时，感应层发出信号给报警装置，并在显示屏上显示破损的具体部位，这样不仅能节省停产检测的时间，还能精确判断出破损部位，目的性强，自动化程度高，降低劳动强度；夹层体除保护搪玻璃层避免其在运输过程中破损，还具有保温效果，并使得罐体外观美观，结合转速传感器的数据与反应温度通过电控箱控制电机的转速从而更好的调整搅拌速度。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：搅拌器1，电机2，温度计3，搪玻璃层4，搪玻璃罐体5，夹层体6，感应层7，报警装置8，显示屏9，转速传感器10。
具体实施方式
为了对本发明的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种具有调节功能的智能玻璃反应容器，它包括罐体，带有搅拌桨叶的搅拌器1，与搅拌器1相连的电机2，温度计3，电控箱，转速传感器10，罐体由搪玻璃层4，搪玻璃罐体5和夹层体6构成，搪玻璃层4和搪玻璃罐体5之间设有感应层7，感应层7与报警装置8相连，转速传感器10安装于搅拌器1底部搅拌浆叶上，转速传感器10与电控箱电相连。
报警装置8上设有显示屏9。
在搪玻璃层4和搪玻璃罐体5之间设有感应层7，当搪玻璃层4上有破损部位时，感应层7发出信号给报警装置8，并在显示屏9上显示破损的具体部位，这样不仅能节省停产检测的时间，还能精确判断出破损部位，目的性强，结合转速传感器10的数据与反应温度通过电控箱控制电机2的转速从而更好的调整搅拌速度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。