技术领域
本发明涉及一种脱硝催化剂及其制备方法，具体为一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法。
背景技术：
氮氧化物 NOX（主要是 NO 和 NO2）是世界各国公认的大气污染物之一。我国的“十二五”规划把 NOX 的减排作为约束性的考核指标，如何科学有效地治理氮氧化物已成为我国大气污染控制领域较为紧迫的任务。以 NH3 为还原剂的选择性催化还原 (Selectivecatalytic reduction，SCR) 烟气脱硝技术是目前脱除烟气中 NOX 最有效的技术。催化剂的成分组成、结构及相关参数直接影响到 SCR 系统的整体脱硝效果。
SCR蜂窝式催化剂广泛应用与SCR脱硝系统中，是脱硝系统组成最重要的一部分。在脱硝催化剂的作用下，烟气中的氮氧化物与氨能够快速转化为氮气和水，有效降低氮氧化物的排放浓度。
在烟气和粉尘长时间作用下，脱硝催化剂会逐渐被磨损，进一步会出现坍塌，降低脱硝效率。磨损不仅与烟气流速和粉尘浓度有很大的关系，与催化剂磨损率也有重要的关系，磨损率越大，抗磨效果越差，磨损率越小，抗磨损效果越好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，其解决了脱硝催化剂的磨损率大等上述现有技术中存在的问题。
本发明的具体技术方案如下：
一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂，该催化剂的组分重量百分比如下：
载体TiO2 80wt%～90wt%；
活性成分V2O5 0wt%～3wt%；
助剂WO3 1wt%～10wt%；
抗磨剂SiC 5wt%～10wt%；
其他组分 5wt%～10wt%。
本发明进一步改进在于：所述的其他组分包括偏钒酸铵溶液、玻璃纤维及粘结剂。
本发明还涉及一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其具体步骤如下：
（1）按照配量比例，称取TiO2、WO3、SiC，放入混料机中，再向混料机中加入适量的水和氨水，在350r/min转速下搅拌1个小时；
（2）当步骤（1）中所得混合物水分降至30%以下后，向其中加入定量的偏钒酸铵溶液以及玻璃纤维，搅拌1个小时；
（3）当步骤（2）中所得混合物水分降至26%以下后，补充适量的水和氨水，再向混料机中加入适量粘结剂，搅拌2小时；
（4）将步骤（3）中所得泥料通过小型挤出机，进行挤出成型，挤出成型后的产物在马弗炉中进行煅烧，即得超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂成品。
本发明进一步改进在于：步骤（3）中所述粘结剂为PEO和CMC。
本发明的有益效果：
1、SiC是一种高强度物质，从而能够提高该催化剂抗磨性能。
2、SiC能够渗透进入TiO2晶格中，代替部分的钛原子，形成高抗磨性能物质，从而进一步提高该催化剂抗磨性能。
3、该催化剂制备方法简单，易于产业化。
具体实施方式
具体实施例一：
本发明所述的一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂，该催化剂的组分重量百分比如下：载体TiO2 80wt%；活性成分V2O5 3wt%；助剂WO3 2wt%；抗磨剂SiC 6wt%；其他组分 7wt%。
所述的其他组分包括偏钒酸铵溶液、玻璃纤维及粘结剂。
具体实施例二：
本发明所述的一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂，该催化剂的组分重量百分比如下：载体TiO2 85wt%；活性成分V2O5 2wt%；助剂WO3 3wt%；抗磨剂SiC 5wt%；其他组分 5wt%。
所述的其他组分包括偏钒酸铵溶液、玻璃纤维及粘结剂。
具体实施例三：
本发明所述的一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂，该催化剂的组分重量百分比如下：载体TiO2 90wt%；活性成分V2O5 0wt%；助剂WO3 1wt%；抗磨剂SiC 5wt%；其他组分 5wt%。
所述的其他组分包括偏钒酸铵溶液、玻璃纤维及粘结剂。
上述超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂的制备方法，其具体步骤如下：
（1）按照配量比例，称取TiO2、WO3、SiC，放入混料机中，再向混料机中加入适量的水和氨水，在350r/min转速下搅拌1个小时；
（2）当步骤（1）中所得混合物水分降至30%以下后，向其中加入定量的偏钒酸铵溶液以及玻璃纤维，搅拌1个小时；
（3）当步骤（2）中所得混合物水分降至26%以下后，补充适量的水和氨水，再向混料机中加入适量粘结剂，搅拌2小时；
（4）将步骤（3）中所得泥料通过小型挤出机，进行挤出成型，挤出成型后的产物在马弗炉中进行煅烧，即得超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂成品。
其中，步骤（3）中所述粘结剂为PEO和CMC。
本发明提供一种超耐磨性蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法，该脱硝催化剂包含SiC成分，其中SiC是一种高强度物质，从而能够提高该催化剂抗磨性能。且SiC能够渗透进入TiO2晶格中，代替部分的钛原子，形成高抗磨性能物质，从而进一步提高该催化剂抗磨性能。该催化剂制备方法简单，易于产业化。
以上内容仅仅是对本发明工艺所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。