活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法与流程

本发明属于脱硫脱硝的技术领域，具体是一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法。

背景技术：

活性炭烟气净化装置是以活性炭为吸附剂，来净化大型钢厂烧结机、火力发电厂燃煤锅炉等烟气中的SO₂、NOx，可以实现同步脱硫脱硝，是国际上最先进的烟气脱硫脱硝技术。目前，国内投运的活性炭烟气净化装置较少，但每年国内在建的活性炭烟气净化装置数量正在逐年递增。国内对于活性炭烟气净化装置吸附系统的安装尚处在摸索阶段，并未形成成套、成熟的安装技术。

吸附系统是活性炭烟气净化装置的核心设备，由吸附塔、下料斗、连接构件等组成。吸附系统的安装标高约在+0m～+60m，高空作业多，且吸附系统连接构件多，布置紧密。现有安装方法是自下而上逐件安装各设备及构件，这种安装方法过程复杂，存在着许多不科学、不合理的地方：如交叉作业多，各构件安装施工平面小，交叉作业多，安装安全隐患大且工期长、成本高。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种快速、经济、安全可靠的活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法；包括

步骤1、设备基础的验收作业，包括基准点与基准线的设置以及基础的检查与验收；

步骤2、安装吸附塔下骨架，包括安装抗剪件、安装框架、安装斜撑及连接梁、安装二次灌浆、检修走台；

步骤3、安装吸附塔支座，具体是先安装固定点上的吸附塔支座，再以此为基准安装其它吸附塔支座；

步骤4、安装下料斗及下塔节，

步骤4.1、临时安装下料斗，将下料斗安装在吸附塔下骨架的临时支撑上，确保下料斗临时安装的就位位置低于正常安装位置；

步骤4.2、正式安装下塔节，按顺序依次安装下塔节的下分节和上分节，各分节均需使用专用吊具吊装，所述专用吊具的长度、宽度与各分节四角的吊耳的间距一致，如此在吊装时钢丝绳在吊具与下塔节之间是垂直的，可以防止设备损坏；

步骤4.3、正式安装下料斗，下塔节安装就位后，调整下料斗的位置并与下塔节焊接；

步骤4.4、将下塔节与吸附塔支座连接，安装下塔节与吸附塔支座之间的连接螺柱；固定点上的吸附塔支座不装螺栓，其它吸附塔支座的螺栓必须留出 0.5~1mm 的间隙，确保吸附塔支座能够自由滑动；

步骤4.5、焊缝检验，所有现场对接焊缝均需进行煤油检验，确保焊缝气密性；

步骤4.6、安装圆辊给料机；

步骤5、安装吸附塔内外框架，吸附塔内外框架从吸附系统中心线开始安装，依次往两侧对称安装；

步骤6、安装吸附塔塔节及桁架；

步骤6.1、铺设组装平台；

步骤6.2、在组装平台上将吸附塔塔节、桁架及内部走台拼装成吸附塔塔节模块，并在吸附塔塔节模块上安装对接平台；

步骤6.3、吊装吸附塔塔节模块；

步骤6.4、各吸附塔塔节模块之间的连接，相邻吸附塔塔节的安装平面标高差不大于±1.5mm，安装平面对角线公差不大于±3mm，所有吸附塔塔节的垂直度公差不大于0.5/1000mm；

步骤7、安装吸附塔外侧平台，每层吸附塔塔节及桁架就位后，安装该层的外侧平台；

步骤8、安装顶罩；

步骤9、安装烟气进出口部件，烟气进口部件在相应位置桁架安装完成后进行，先安装外围侧板，再安装内部的导流板；烟气出口部件在地面拼装后整体吊装就位；

步骤10、安装吸附塔上骨架；

步骤11、安装吸附塔进、出料装置；

步骤12、气密性试验，先检测各吸附塔塔节的气密性，再检查吸附系统整体气密性；

步骤13、吸附塔及进出口管道保温。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤2中吸附塔下骨架吊装前，先安装解析系统的给料输送机下水平段。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤2中吸附塔下骨架的柱中心与基础中心的位置偏差不大于±1mm，垂直度公差不大于0.5/1000mm，柱顶端水平度公差不大于0.5mm，柱顶端对角线公差不大于±3mm，柱顶端标高偏差不大于±1.5mm，柱顶端间距不大于±3mm。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤3中安装吸附塔支座，需控制其它吸附塔支座的滑动方向。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤4.1中临时支撑由焊接在吸附塔下骨架的连接梁上的四根等长[30槽钢组成。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤4.2中下塔节安装完成后，下塔节立柱之间的距离公差不大于±3mm，下塔节立柱顶面标高偏差不大于±1.5mm。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤12中采用间隔法检测各吸附塔塔节的气密性。

本活性炭烟气净化装置吸附系统安装方法的安装步骤合理，施工作业简单且工程质量可靠；吸附塔塔节等均采用地面模块化组装后整体安装，地面模块化组装可平行施工，扩大了施工平面，大幅减少高空作业的次数，是一种高效、安全、经济的性炭烟气净化装置吸附系统安装方法。

附图说明

图1为活性炭烟气净化装置吸附系统的安装工艺流程图。

具体实施方式

以下通过具体实施例进一步说明本发明。

如图1所示，一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法；包括

步骤1、设备基础的验收作业，包括基准点与基准线的设置以及基础的检查与验收；

步骤2、安装吸附塔下骨架，包括安装抗剪件、安装框架、安装斜撑及连接梁、安装二次灌浆、检修走台；

步骤3、安装吸附塔支座，具体是先安装固定点上的吸附塔支座，再以此为基准安装其它吸附塔支座；

步骤4、安装下料斗及下塔节，

步骤4.1、临时安装下料斗，将下料斗安装在吸附塔下骨架的临时支撑上，确保下料斗临时安装的就位位置低于正常安装位置；

步骤4.2、正式安装下塔节，按顺序依次安装下塔节的下分节和上分节，各分节均需使用专用吊具吊装，所述专用吊具的长度、宽度与各分节四角的吊耳的间距一致，如此在吊装时钢丝绳在吊具与下塔节之间是垂直的，可以防止设备损坏；

步骤4.3、正式安装下料斗，下塔节安装就位后，调整下料斗的位置并与下塔节焊接；

步骤4.4、将下塔节与吸附塔支座连接，安装下塔节与吸附塔支座之间的连接螺柱；固定点上的吸附塔支座不装螺栓，其它吸附塔支座的螺栓必须留出 0.5~1mm 的间隙，确保吸附塔支座能够自由滑动；

步骤4.5、焊缝检验，所有现场对接焊缝均需进行煤油检验，确保焊缝气密性；

步骤4.6、安装圆辊给料机；

步骤5、安装吸附塔内外框架，吸附塔内外框架从吸附系统中心线开始安装，依次往两侧对称安装；

步骤6、安装吸附塔塔节及桁架；

步骤6.1、铺设组装平台；

步骤6.2、在组装平台上将吸附塔塔节、桁架及内部走台拼装成吸附塔塔节模块，并在吸附塔塔节模块上安装对接平台；

步骤6.3、吊装吸附塔塔节模块；

步骤6.4、各吸附塔塔节模块之间的连接，相邻吸附塔塔节的安装平面标高差不大于±1.5mm，安装平面对角线公差不大于±3mm，所有吸附塔塔节的垂直度公差不大于0.5/1000mm；

步骤7、安装吸附塔外侧平台，每层吸附塔塔节及桁架就位后，安装该层的外侧平台；

步骤8、安装顶罩；

步骤9、安装烟气进出口部件，烟气进口部件在相应位置桁架安装完成后进行，先安装外围侧板，再安装内部的导流板；烟气出口部件在地面拼装后整体吊装就位；

步骤10、安装吸附塔上骨架；

步骤11、安装吸附塔进、出料装置；

步骤12、气密性试验，先检测各吸附塔塔节的气密性，再检查吸附系统整体气密性；

步骤13、吸附塔及进出口管道保温。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤2中吸附塔下骨架吊装前，先安装解析系统的给料输送机下水平段。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤2中吸附塔下骨架的柱中心与基础中心的位置偏差不大于±1mm，垂直度公差不大于0.5/1000mm，柱顶端水平度公差不大于0.5mm，柱顶端对角线公差不大于±3mm，柱顶端标高偏差不大于±1.5mm，柱顶端间距不大于±3mm。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤3中安装吸附塔支座，需控制其它吸附塔支座的滑动方向。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤4.1中临时支撑由焊接在吸附塔下骨架的连接梁上的四根等长[30槽钢组成。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤4.2中下塔节安装完成后，下塔节立柱之间的距离公差不大于±3mm，下塔节立柱顶面标高偏差不大于±1.5mm。

所述的一种活性炭烟气净化装置吸附系统的安装方法，步骤12中采用间隔法检测各吸附塔塔节的气密性。

本活性炭烟气净化装置吸附系统安装方法的安装步骤合理，施工作业简单且工程质量可靠；吸附塔塔节等均采用地面模块化组装后整体安装，地面模块化组装可平行施工，扩大了施工平面，大幅减少高空作业的次数，是一种高效、安全、经济的性炭烟气净化装置吸附系统安装方法。