本发明涉及药物加工机械技术领域，尤其涉及一种药品生产用高效反应釜。
背景技术：
反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。现有的反应釜内反应的效率较低，反应不够充分，并且搅拌的不够充分，造成反应的效果较差，影响药品的生产。
因此，需要提供一种新的技术方案解决上述技术问题。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种可有效解决上述技术问题的药品生产用高效反应釜。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种药品生产用高效反应釜，所述药品生产用高效反应釜包括底板、位于所述底板上方的第一框体装置、位于所述第一框体装置右侧的支架装置、位于所述第一框体装置上方的第二框体装置、位于所述第二框体装置上方的第三框体装置、位于所述第三框体装置左侧的固定装置、设置于所述固定装置上的搅拌装置及位于所述第二框体装置右侧的定位装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆，所述第一框体装置包括第一框体、位于所述第一框体左右两侧的连接杆及包覆所述第一框体的定位柱，所述支架装置包括第一支架、设置于所述第一支架上的第一横杆、位于所述第一横杆下方的第一竖杆、位于所述第一竖杆下方的第二横杆、位于所述第一横杆上方的第三横杆、位于所述第三横杆下方的第二竖杆、位于所述第二竖杆右侧的第四横杆，所述第二框体装置包括第二框体、设置于所述第二框体内表面的散热框、收容于所述散热框内的加热棒、位于所述散热框下方的支撑块、位于所述散热框上方的竖板，所述第三框体装置包括第三框体、位于所述第三框体上的密封块，所述固定装置包括第二支架、位于所述第二支架左侧的握持环、位于所述第二支架下方的第一斜杆、位于所述第二支架右侧的第五横杆、位于所述第五横杆上方的第三竖杆，所述搅拌装置包括电机、位于所述电机下方的转轴、设置于所述转轴上的第一弯曲杆、位于所述第一弯曲杆下方的第二斜杆、设置于所述第二斜杆上的第六横杆、位于所述第二斜杆下方的第四竖杆、设置于所述第四竖杆上的第七横杆、位于所述转轴下方的旋转杆、设置于所述旋转杆上的第三斜杆，所述定位装置包括定位架及设置于所述定位架上的弹簧。
所述第一支撑杆呈竖直状，所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个，所述第二支撑杆呈弯曲状，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一框体呈空心的半球状，所述第一支撑杆及第二支撑杆的上端与所述第一框体的下表面固定连接，所述连接杆设有两个，所述连接杆水平放置，所述连接杆的一端与所述第一框体的侧面固定连接，所述连接杆的另一端与所述定位柱的内表面固定连接，所述定位柱呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱竖直放置，所述第一框体收容于所述定位柱内，所述第一框体与所述定位柱的内表面接触。
所述第一支架呈L型，所述第一支架的下端与所述底板固定连接，所述第一支架的另一端呈水平状，所述第一横杆呈水平状，所述第一横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第一横杆的左端与所述定位柱的右表面固定连接，所述第一竖杆呈长方体，所述第一竖杆竖直放置，所述第一竖杆的上端与所述第一横杆固定连接，所述第一竖杆的下端与所述第二横杆的上表面固定连接，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆呈水平状，所述第二横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第二横杆的左端与所述第二支撑杆的侧面固定连接，所述第三横杆呈长方体，所述第三横杆水平放置，所述第三横杆的右端与所述第一支架的侧面固定连接，所述第二竖杆呈长方体，所述第二竖杆竖直放置，所述第二竖杆的上端与所述第三横杆的下表面固定连接，所述第四横杆呈长方体，所述第四横杆的右端与所述第一支架固定连接，所述第四横杆的左端与所述第二竖杆的右表面固定连接。
所述第二框体呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体竖直放置，所述第二框体的下表面与所述第一框体的上表面接触，所述第一框体的内部与所述第二框体的内部相通，所述第二框体的下端收容于所述定位柱内，所述第二框体的侧面与所述定位柱的内表面滑动连接，所述散热框设有两个，所述散热框的横截面呈凹字形，所述散热框的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述支撑块的横截面呈直角三角形，所述支撑块的上表面与所述散热框的下表面固定连接，所述支撑块的侧面与所述第二框体的内表面固定连接，所述竖板呈竖直状，所述竖板的下端与所述散热框的上表面固定连接。
所述第三框体呈空心的半球状，所述第三框体的下表面与所述第二框体的上表面固定连接，所述密封块呈弯曲状，所述密封块的下表面与所述第三框体的上表面固定连接，所述竖板的上端与所述第三框体的内表面固定连接。
所述第二支架呈凹字形，所述第二支架的一端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第二支架的另一端呈水平状，所述握持环呈半圆环状，所述握持环的两端与所述第二支架的左表面固定连接，所述第一斜杆呈倾斜状，所述第一斜杆的上端与所述第二支架的下表面固定连接，所述第一斜杆的下端与所述第二框体的侧面固定连接，所述第五横杆呈水平状，所述第五横杆的左端与所述第二支架的侧面固定连接，所述第五横杆的右端与所述第三框体固定连接，所述第三竖杆呈长方体，所述第三竖杆竖直放置，所述第三竖杆的下端与所述第五横杆固定连接，所述第三竖杆的上端与所述第二支架固定连接。
所述第二支架的上端与所述电机的左表面固定连接，所述转轴呈圆柱体，所述转轴竖直放置，所述转轴的上端与所述电机连接，所述转轴贯穿所述密封块的上下表面且与其滑动连接，所述转轴贯穿所述第三框体的内外表面且与其滑动连接，所述第一弯曲杆设有两个且分别位于所述转轴的左右两侧，所述第一弯曲杆呈弯曲状，所述第一弯曲杆的两端与所述转轴的侧面固定连接，所述第二斜杆设有两个，所述第二斜杆呈倾斜状，所述第二斜杆的上端与所述转轴的侧面固定连接，所述第六横杆设有两个，所述第六横杆的一端与所述转轴的侧面固定连接，所述第六横杆的另一端与所述第二斜杆固定连接，所述第四竖杆设有两个且分别位于所述转轴的左右两侧，所述第四竖杆呈竖直状，所述第四竖杆的上端与所述第二斜杆的下端固定连接，所述第四竖杆的下端设有第八横杆，所述第八横杆呈水平状，所述第四竖杆的下端与所述第八横杆的上表面固定连接，所述第八横杆的一端与所述第三斜杆的侧面固定连接，所述第七横杆设有两个且分别位于所述转轴的左右两侧，所述第七横杆水平放置，所述第七横杆的一端与所述转轴的侧面固定连接，所述第七横杆的另一端与所述第四竖杆的侧面固定连接，所述旋转杆呈圆柱体，所述旋转杆竖直放置，所述转轴的下端与所述旋转杆的上表面固定连接，所述第三斜杆设有两个且分别位于所述旋转杆的左右两侧，所述第三斜杆呈倾斜状，所述第三斜杆的上端与所述旋转杆的侧面固定连接，所述第三斜杆上设有第九横杆及位于所述第九横杆下方的旋转架，所述第九横杆呈水平状，所述第九横杆的端部与所述第三斜杆固定连接，所述旋转架呈凹字形，所述旋转架的两端与所述第九横杆的下表面固定连接。
所述定位架呈凹字形，所述定位架的两端与所述第二框体的右表面固定连接，所述定位架贯穿所述第一支架的上下表面且与其滑动连接，所述定位架的上端顶靠在所述第二框体的侧面上且与其滑动连接，所述第三横杆的左端顶靠在所述定位架的右表面上且与其滑动连接，所述第二竖杆的左表面与所述定位架的右表面滑动连接，所述弹簧呈竖直状，所述弹簧的下端与所述定位架固定连接，所述弹簧的上端与所述第一支架固定连接。
采用上述技术方案后，本发明具有如下优点：
本发明药品生产用高效反应釜结构简单，使用方便，可以有效的控制反应釜内的温度，保证反应釜内反应的正常高效进行，可以对原料进行充分的搅拌，使得搅拌效果较好，搅拌的较为充分，加快反应的进行。
附图说明
下面结合附图对本发明药品生产用高效反应釜的具体实施方式作进一步说明：
图1为本发明药品生产用高效反应釜的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，本发明药品生产用高效反应釜包括底板1、位于所述底板1上方的第一框体装置2、位于所述第一框体装置2右侧的支架装置3、位于所述第一框体装置2上方的第二框体装置4、位于所述第二框体装置4上方的第三框体装置6、位于所述第三框体装置6左侧的固定装置5、设置于所述固定装置5上的搅拌装置7及位于所述第二框体装置4右侧的定位装置8。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1水平放置，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左右两侧的第二支撑杆12。所述第一支撑杆11呈竖直状，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个，所述第二支撑杆12呈弯曲状，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述第一框体装置2包括第一框体21、位于所述第一框体21左右两侧的连接杆22及包覆所述第一框体21的定位柱23。所述第一框体21呈空心的半球状，所述第一支撑杆11及第二支撑杆12的上端与所述第一框体21的下表面固定连接，从而对所述第一框体21起到支撑作用。所述连接杆22设有两个，所述连接杆22水平放置，所述连接杆22的一端与所述第一框体21的侧面固定连接，所述连接杆22的另一端与所述定位柱23的内表面固定连接。所述定位柱23呈横截面为圆环的柱体，所述定位柱23竖直放置，所述第一框体21收容于所述定位柱23内，所述第一框体21与所述定位柱23的内表面接触。
如图1所示，所述支架装置3包括第一支架31、设置于所述第一支架31上的第一横杆32、位于所述第一横杆32下方的第一竖杆33、位于所述第一竖杆33下方的第二横杆34、位于所述第一横杆32上方的第三横杆35、位于所述第三横杆35下方的第二竖杆36、位于所述第二竖杆36右侧的第四横杆37。所述第一支架31呈L型，所述第一支架31的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架31的另一端呈水平状。所述第一横杆32呈水平状，所述第一横杆32的右端与所述第一支架31的侧面固定连接，所述第一横杆32的左端与所述定位柱23的右表面固定连接，从而对所述定位柱23起到支撑作用。所述第一竖杆33呈长方体，所述第一竖杆33竖直放置，所述第一竖杆33的上端与所述第一横杆32固定连接，所述第一竖杆33的下端与所述第二横杆34的上表面固定连接。所述第二横杆34呈水平状，所述第二横杆34呈水平状，所述第二横杆34的右端与所述第一支架31固定连接，所述第二横杆34的左端与所述第二支撑杆12的侧面固定连接。所述第三横杆35呈长方体，所述第三横杆35水平放置，所述第三横杆35的右端与所述第一支架31的侧面固定连接。所述第二竖杆36呈长方体，所述第二竖杆36竖直放置，所述第二竖杆36的上端与所述第三横杆35的下表面固定连接。所述第四横杆37呈长方体，所述第四横杆37的右端与所述第一支架31固定连接，所述第四横杆37的左端与所述第二竖杆36的右表面固定连接。
如图1所示，所述第二框体装置4包括第二框体41、设置于所述第二框体41内表面的散热框42、收容于所述散热框42内的加热棒43、位于所述散热框42下方的支撑块44、位于所述散热框42上方的竖板45。所述第二框体41呈横截面为圆环的柱体，所述第二框体41竖直放置，所述第二框体41的下表面与所述第一框体21的上表面接触，所述第一框体21的内部与所述第二框体41的内部相通，所述第二框体41的下端收容于所述定位柱23内，所述第二框体41的侧面与所述定位柱23的内表面滑动连接。所述散热框42设有两个，所述散热框42的横截面呈凹字形，所述散热框42的侧面与所述第二框体41的内表面固定连接，所述散热框42采用导热材料制成。所述加热棒43收容于所述散热框42内，所述加热棒43与电源电性连接，使得所述加热棒43可以产生热量。所述支撑块44的横截面呈直角三角形，所述支撑块44的上表面与所述散热框42的下表面固定连接，所述支撑块44的侧面与所述第二框体41的内表面固定连接。所述竖板45呈竖直状，所述竖板45的下端与所述散热框42的上表面固定连接。
如图1所示，所述第三框体装置6包括第三框体61、位于所述第三框体61上的密封块62。所述第三框体61呈空心的半球状，所述第三框体61的下表面与所述第二框体41的上表面固定连接，使得所述第三框体61的内部与所述第二框体41的内部相通。所述密封块62呈弯曲状，所述密封块62的下表面与所述第三框体61的上表面固定连接。所述竖板45的上端与所述第三框体61的内表面固定连接。
如图1所示，所述固定装置5包括第二支架51、位于所述第二支架51左侧的握持环52、位于所述第二支架51下方的第一斜杆53、位于所述第二支架51右侧的第五横杆54、位于所述第五横杆54上方的第三竖杆55。所述第二支架51呈凹字形，所述第二支架51的一端与所述第二框体41的侧面固定连接，所述第二支架51的另一端呈水平状。所述握持环52呈半圆环状，所述握持环52的两端与所述第二支架51的左表面固定连接。所述第一斜杆53呈倾斜状，所述第一斜杆53的上端与所述第二支架51的下表面固定连接，所述第一斜杆53的下端与所述第二框体41的侧面固定连接。所述第五横杆54呈水平状，所述第五横杆54的左端与所述第二支架51的侧面固定连接，所述第五横杆54的右端与所述第三框体61固定连接。所述第三竖杆55呈长方体，所述第三竖杆55竖直放置，所述第三竖杆55的下端与所述第五横杆54固定连接，所述第三竖杆55的上端与所述第二支架51固定连接。
如图1所示，所述搅拌装置7包括电机71、位于所述电机71下方的转轴72、设置于所述转轴72上的第一弯曲杆73、位于所述第一弯曲杆73下方的第二斜杆74、设置于所述第二斜杆74上的第六横杆75、位于所述第二斜杆74下方的第四竖杆76、设置于所述第四竖杆76上的第七横杆77、位于所述转轴72下方的旋转杆78、设置于所述旋转杆78上的第三斜杆70。所述电机71与电源电性连接，所述第二支架51的上端与所述电机71的左表面固定连接。所述转轴72呈圆柱体，所述转轴72竖直放置，所述转轴72的上端与所述电机71连接，使得所述电机71带动所述转轴72旋转，所述转轴72贯穿所述密封块62的上下表面且与其滑动连接，所述转轴72贯穿所述第三框体61的内外表面且与其滑动连接。所述第一弯曲杆73设有两个且分别位于所述转轴72的左右两侧，所述第一弯曲杆73呈弯曲状，所述第一弯曲杆73的两端与所述转轴72的侧面固定连接。所述第二斜杆74设有两个，所述第二斜杆74呈倾斜状，所述第二斜杆74的上端与所述转轴72的侧面固定连接。所述第六横杆75设有两个，所述第六横杆75的一端与所述转轴72的侧面固定连接，所述第六横杆75的另一端与所述第二斜杆74固定连接。所述第四竖杆76设有两个且分别位于所述转轴72的左右两侧，所述第四竖杆76呈竖直状，所述第四竖杆76的上端与所述第二斜杆74的下端固定连接，所述第四竖杆76的下端设有第八横杆761，所述第八横杆761呈水平状，所述第四竖杆76的下端与所述第八横杆761的上表面固定连接，所述第八横杆761的一端与所述第三斜杆70的侧面固定连接诶。所述第七横杆77设有两个且分别位于所述转轴72的左右两侧，所述第七横杆77水平放置，所述第七横杆77的一端与所述转轴72的侧面固定连接，所述第七横杆77的另一端与所述第四竖杆76的侧面固定连接。所述旋转杆78呈圆柱体，所述旋转杆78竖直放置，所述转轴72的下端与所述旋转杆78的上表面固定连接。所述第三斜杆70设有两个且分别位于所述旋转杆78的左右两侧，所述第三斜杆70呈倾斜状，所述第三斜杆70的上端与所述旋转杆78的侧面固定连接，所述第三斜杆70上设有第九横杆701及位于所述第九横杆701下方的旋转架702，所述第九横杆701呈水平状，所述第九横杆701的端部与所述第三斜杆70固定连接。所述旋转架702呈凹字形，所述旋转架702的两端与所述第九横杆701的下表面固定连接。
如图1所示，所述定位装置8包括定位架81及设置于所述定位架81上的弹簧82。所述定位架81呈凹字形，所述定位架81的两端与所述第二框体41的右表面固定连接，所述定位架81贯穿所述第一支架31的上下表面且与其滑动连接，所述定位架81的上端顶靠在所述第二框体41的侧面上且与其滑动连接，所述第三横杆35的左端顶靠在所述定位架81的右表面上且与其滑动连接，所述第二竖杆36的左表面与所述定位架81的右表面滑动连接。所述弹簧82呈竖直状，所述弹簧82的下端与所述定位架81固定连接，所述弹簧82的上端与所述第一支架31固定连接。
如图1所示，所述本发明药品生产用高效的反应釜使用时，首先握住握持环52，然后向上移动，使得所述第三框体61、第二框体41向上移动，并且所述搅拌装置7向上移动，直至所述第二框体41脱离所述定位柱23且位于所述定位柱23的上方，由于所述定位架81贯穿所述第一支架31的上下表面，使得所述第二框体41只能在竖直方向上上下移动。然后将生产药品的原料放入到所述第一框体21内，然后向下移动握持环52，使得所述第二框体41及第三框体61向下移动，直至所述第二框体41的下端收容于所述定位柱23内且所述第二框体41的下端顶靠在所述第一框体21的上表面上。然后启动电机71，使得所述转轴72旋转，进而可以带动所述第二斜杆74、第四竖杆76、第三斜杆70、第八横杆761、第九横杆701及旋转架702旋转，从而可以对原料进行充分的搅拌，并且由于加热棒43与电源电性连接，使得加热棒43开始加热，进而使得所述第二框体41、第一框体21及第三框体61内的温度上升，从而可以加快原料的化学反应。至此，本发明药品生产用高效反应釜使用过程描述完毕。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。