一种鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种染料搅拌装置，尤其涉及一种鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌装置。

背景技术：

鞋业是一个类别名词，与鞋子相关。染料是有颜色的物质。但有颜色的物质并不一定是染料。作为染料，必须能够使一定颜色附着在纤维上，且不易脱落、变色。染料通常溶于水中，一部份的染料需要媒染剂使染料能黏着于纤维上。染料和色素吸收部份波长的光，所以看起来带有颜色。与染料比较，色素并不溶于水中，亦不会附着于其他物质上。考古资料显示，染色技术于印度和中东已有超过五千年历史。当时的染料从动植物或矿物质而来，甚少经过处理。大多数染料来自植物界(如植物的根、莓类、树皮、叶子和木料等)，但此类染料甚少被广泛用于商业上。

现有的染料搅拌装置存在结构复杂、实用性不强、工作效率低的缺点，因此亟需研发一种结构简单、实用性强、工作效率高的鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本发明为了克服现有的染料搅拌装置存在结构复杂、实用性不强、工作效率低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种结构简单、实用性强、工作效率高的鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌 装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌装置，包括有底板、左架、搅拌框、底座、右架、顶板、第一固定座、第一半齿轮、平皮带、第二固定座、第一电机、大皮带轮、小皮带轮、第二半齿轮、第一连杆、第二连杆、第三连杆、第四连杆、第三半齿轮、第四半齿轮、第三固定座、搅拌叶片、旋转电机、转轴、第一齿轮、第二电机、第二齿轮和搅拌杆，底板顶部从左至右依次设有左架、底座和右架，左架右侧上部设有第二固定座，第二固定座右端设有第一电机，第一电机前侧设有大皮带轮，底座顶部设有搅拌框，左架和右架顶端设有顶板，顶板底部中间设有第一固定座，第一固定座前侧设有第一半齿轮和第二半齿轮，并且第一半齿轮和第二半齿轮啮合，第一半齿轮上设有第三连杆，第三连杆底端铰接连接有第四连杆，第二半齿轮上设有第一连杆，第一连杆底端铰接连接有第二连杆，第一固定座正下方设有第三固定座，第三固定座前侧设有第四半齿轮和第三半齿轮，第四半齿轮和第三半齿轮啮合，并且第四半齿轮与第四连杆底端连接，第三半齿轮与第二连杆底端连接，第三固定座底部中间设有旋转电机，旋转电机底部设有转轴，转轴前侧设有第二电机和第二齿轮，第二电机前侧设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮底部设有搅拌杆，搅拌杆位于搅拌框的正上方，搅拌杆上均匀的设有搅拌叶片。

优选地，还包括有吹风机，顶板底部左侧设有吹风机，吹风机位于 第一电机上方。

优选地，左架和右架上均匀的设有大孔，大孔的形状为圆形。

优选地，搅拌叶片上均匀的设有小孔。

优选地，底板的材料为不锈钢。

优选地，搅拌框的材料为Q235钢。

工作原理：工作人员将适量的染料倒入到搅拌框内，然后控制第一电机逆时针转动，第一电机带动大皮带轮逆时针转动，进而大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮逆时针转动，从而小皮带轮带动第一半齿轮逆时针转动，一方面，第一半齿轮带动第三连杆和第四连杆向右摆动，进而第四连杆带动第四半齿轮顺时针转动，从而第四半齿轮带动第三半齿轮逆时针转动，另一方面，第一半齿轮带动第二半齿轮顺时针转动，进而第二半齿轮带动第二连杆和第一连杆向左摆动，第二连杆带动第三半齿轮逆时针转动，使第三固定座及其上装置向下运动，即搅拌杆向下运动，当搅拌杆向下运动到合适的位置时，工作人员控制第一电机停止顺时针转动，达到为下一步搅拌做准备的目的，然后工作人员控制旋转电机转动，旋转电机带动转轴及其上装置转动，使搅拌杆及搅拌叶片不断的转动，达到对搅拌框内的染料不断的进行搅拌的目的，同时工作人员控制第二电机顺时针转动，第二电机带动第一齿轮顺时针转动，进而第一齿轮带动第二齿轮逆时针转动，从而第二齿轮带动搅拌杆和搅拌叶片向右摆动，当搅拌杆和搅拌叶片向右摆动到一定角度时，工作人员控制第二电机逆时针转动，第二电机带动第一齿轮逆时针转动，进而第一齿轮带动第二齿轮顺时针转动，从而 第二齿轮带动搅拌杆和搅拌叶片向左摆动，当搅拌杆和搅拌叶片向左摆动到一定角度时，工作人员控制第二电机顺时针转动，如此反复，使搅拌杆同时左右摆动并且旋转搅拌染料，达到使搅拌框内的染料被均匀搅拌的目的，所以，在第二电机和旋转电机的作用下，搅拌框内的染料不断的被均匀搅拌，当染料被搅拌好时，工作人员控制第一电机和旋转电机停止转动，然后工作人员控制第一电机顺时针转动，第一电机带动大皮带轮顺时针转动，进而大皮带轮通过平皮带带动小皮带轮顺时针转动，从而小皮带轮带动第一半齿轮顺时针转动，一方面，第一半齿轮带动第三连杆和第四连杆向左摆动，进而第四连杆带动第四半齿轮逆时针转动，从而第四半齿轮带动第三半齿轮顺时针转动，另一方面，第一半齿轮带动第二半齿轮逆时针转动，进而第二半齿轮带动第二连杆和第一连杆向右摆动，第二连杆带动第三半齿轮顺时针转动，使第三固定座及其上装置向下运动，即搅拌杆向上运动，当搅拌杆向上运动回到初始位置时，工作人员控制第一电机停止逆时针转动，达到为使各装置复位的目的。

因为还包括有吹风机，顶板底部左侧设有吹风机，吹风机位于第一电机上方，当第一电机不断的转动产生大量的热量时，工作人员可以控制吹风机启动，吹风机对第一电机吹风，可以为第一电机降温，从而达到保护第一电机的目的。

因为左架和右架上均匀的设有大孔，大孔的形状为圆形，可以节省本装置的制造材料，降低本装置的制造成本。

因为搅拌叶片上均匀的设有小孔，当搅拌叶片对搅拌框内的颜料 进行搅拌时，小孔不仅可以使颜料被均匀的搅拌，而且小孔可以缩短颜料被搅拌的时间，提高本装置的工作效率。

因为底板的材料为不锈钢，不锈钢坚不可摧且耐腐蚀，使底板不会因潮湿而生锈，可以延长本装置的使用寿命。

因为搅拌框的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，有利与其被损坏后的焊接修理，同时Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以，搅拌框选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

(3)有益效果

本发明不仅达到了实用性强的效果，而且本装置结构简单，工作人员很容易学会，有利于推广使用，同时本装置工作效率高，可以达到提高对颜料进行搅拌时的工作效率的目的。

附图说明

图1为本发明的第一种主视结构示意图。

图2为本发明的第二种主视结构示意图。

图3为本发明的第三种主视结构示意图。

图4为本发明的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-底板，2-左架，3-搅拌框，4-底座，5-右架，6-顶板，7-第一固定座，8-第一半齿轮，9-平皮带，10-第二固定座，11-第一电机，12-大皮带轮，13-小皮带轮，14-第二半齿轮，15-第一连杆，16-第二连杆，17-第三连杆，18-第四连杆，19-第三半 齿轮，20-第四半齿轮，21-第三固定座，22-搅拌叶片，23-旋转电机，24-转轴，25-第一齿轮，26-第二电机，27-第二齿轮，28-搅拌杆，29-吹风机，30-大孔，31-小孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例1

一种鞋业用染料齿轮升降式高效搅拌装置，如图1-4所示，包括有底板1、左架2、搅拌框3、底座4、右架5、顶板6、第一固定座7、第一半齿轮8、平皮带9、第二固定座10、第一电机11、大皮带轮12、小皮带轮13、第二半齿轮14、第一连杆15、第二连杆16、第三连杆17、第四连杆18、第三半齿轮19、第四半齿轮20、第三固定座21、搅拌叶片22、旋转电机23、转轴24、第一齿轮25、第二电机26、第二齿轮27和搅拌杆28，底板1顶部从左至右依次设有左架2、底座4和右架5，左架2右侧上部设有第二固定座10，第二固定座10右端设有第一电机11，第一电机11前侧设有大皮带轮12，底座4顶部设有搅拌框3，左架2和右架5顶端设有顶板6，顶板6底部中间设有第一固定座7，第一固定座7前侧设有第一半齿轮8和第二半齿轮14，并且第一半齿轮8和第二半齿轮14啮合，第一半齿轮8上设有第三连杆17，第三连杆17底端铰接连接有第四连杆18，第二半齿轮14上设有第一连杆15，第一连杆15底端铰接连接有第二连杆16，第一固定座7正下方设有第三固定座21，第三固定座21前侧设有第四半齿轮20和第三半齿轮19，第四半齿轮20 和第三半齿轮19啮合，并且第四半齿轮20与第四连杆18底端连接，第三半齿轮19与第二连杆16底端连接，第三固定座21底部中间设有旋转电机23，旋转电机23底部设有转轴24，转轴24前侧设有第二电机26和第二齿轮27，第二电机26前侧设有第一齿轮25，第一齿轮25与第二齿轮27啮合，第二齿轮27底部设有搅拌杆28，搅拌杆28位于搅拌框3的正上方，搅拌杆28上均匀的设有搅拌叶片22。

还包括有吹风机29，顶板6底部左侧设有吹风机29，吹风机29位于第一电机11上方。

左架2和右架5上均匀的设有大孔30，大孔30的形状为圆形。

搅拌叶片22上均匀的设有小孔31。

底板1的材料为不锈钢。

搅拌框3的材料为Q235钢。

工作原理：工作人员将适量的染料倒入到搅拌框3内，然后控制第一电机11逆时针转动，第一电机11带动大皮带轮12逆时针转动，进而大皮带轮12通过平皮带9带动小皮带轮13逆时针转动，从而小皮带轮13带动第一半齿轮8逆时针转动，一方面，第一半齿轮8带动第三连杆17和第四连杆18向右摆动，进而第四连杆18带动第四半齿轮20顺时针转动，从而第四半齿轮20带动第三半齿轮19逆时针转动，另一方面，第一半齿轮8带动第二半齿轮14顺时针转动，进而第二半齿轮14带动第二连杆16和第一连杆15向左摆动，第二连杆16带动第三半齿轮19逆时针转动，使第三固定座21及其上装 置向下运动，即搅拌杆28向下运动，当搅拌杆28向下运动到合适的位置时，工作人员控制第一电机11停止顺时针转动，达到为下一步搅拌做准备的目的，然后工作人员控制旋转电机23转动，旋转电机23带动转轴24及其上装置转动，使搅拌杆28及搅拌叶片22不断的转动，达到对搅拌框3内的染料不断的进行搅拌的目的，同时工作人员控制第二电机26顺时针转动，第二电机26带动第一齿轮25顺时针转动，进而第一齿轮25带动第二齿轮27逆时针转动，从而第二齿轮27带动搅拌杆28和搅拌叶片22向右摆动，当搅拌杆28和搅拌叶片22向右摆动到一定角度时，工作人员控制第二电机26逆时针转动，第二电机26带动第一齿轮25逆时针转动，进而第一齿轮25带动第二齿轮27顺时针转动，从而第二齿轮27带动搅拌杆28和搅拌叶片22向左摆动，当搅拌杆28和搅拌叶片22向左摆动到一定角度时，工作人员控制第二电机26顺时针转动，如此反复，使搅拌杆28同时左右摆动并且旋转搅拌染料，达到使搅拌框3内的染料被均匀搅拌的目的，所以，在第二电机26和旋转电机23的作用下，搅拌框3内的染料不断的被均匀搅拌，当染料被搅拌好时，工作人员控制第一电机11和旋转电机23停止转动，然后工作人员控制第一电机11顺时针转动，第一电机11带动大皮带轮12顺时针转动，进而大皮带轮12通过平皮带9带动小皮带轮13顺时针转动，从而小皮带轮13带动第一半齿轮8顺时针转动，一方面，第一半齿轮8带动第三连杆17和第四连杆18向左摆动，进而第四连杆18带动第四半齿轮20逆时针转动，从而第四半齿轮20带动第三半齿 轮19顺时针转动，另一方面，第一半齿轮8带动第二半齿轮14逆时针转动，进而第二半齿轮14带动第二连杆16和第一连杆15向右摆动，第二连杆16带动第三半齿轮19顺时针转动，使第三固定座21及其上装置向下运动，即搅拌杆28向上运动，当搅拌杆28向上运动回到初始位置时，工作人员控制第一电机11停止逆时针转动，达到为使各装置复位的目的。

因为还包括有吹风机29，顶板6底部左侧设有吹风机29，吹风机29位于第一电机11上方，当第一电机11不断的转动产生大量的热量时，工作人员可以控制吹风机29启动，吹风机29对第一电机11吹风，可以为第一电机11降温，从而达到保护第一电机11的目的。

因为左架2和右架5上均匀的设有大孔30，大孔30的形状为圆形，可以节省本装置的制造材料，降低本装置的制造成本。

因为搅拌叶片22上均匀的设有小孔31，当搅拌叶片22对搅拌框3内的颜料进行搅拌时，小孔31不仅可以使颜料被均匀的搅拌，而且小孔31可以缩短颜料被搅拌的时间，提高本装置的工作效率。

因为底板1的材料为不锈钢，不锈钢坚不可摧且耐腐蚀，使底板1不会因潮湿而生锈，可以延长本装置的使用寿命。

因为搅拌框3的材料为Q235钢，Q235钢具有良好的塑性和焊接性能，成型能力很好并且具有一定的强度，有利与其被损坏后的焊接修理，同时Q235钢价格相对便宜，性价比高，实用性能好，所以，搅拌框3选用Q235钢既可以节约成本，又能够延长本装置的使用寿命。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。