本发明涉及油气开采设备技术领域，具体的涉及一种低压气井用多层过滤气液分离方法。
背景技术：
在油田的开采过程中，部分油田出现异常低压，给修井带来一定困难，部分气井低压开采，出砂掩埋地层而无法及时清理，使得气井的产量降低甚至停产。在没有外在能量的补充情况下实施井下作业，修井液对地层的污染越来越严重，使得作用后排液周期不断延长。因此，不管是在开采或是排液时均需要向该类气井进行增压处理。现有技术中，通常会用增压机组对气井增压，而抽出的天然气中常会携带部分的液体一起被输送带管线，为此会在增压机组与气井安装气液分离器。在实际使用过程中，气液混合物的分离效率是其主要解决的问题，为解决此问题，多是通过设置复杂的滤芯来实现的，这使气液分离器结构复杂，制作成本较高。此外，在气液混合物中，还存在一些固体杂质，过量的固体杂质会使排液管堵塞，从而影响气液分离装置的使用。
技术实现要素：
本发明的目的即在于克服现有技术的不足，提供一种低压气井用多层过滤气液分离方法，通过截面呈T型的滤芯分离气液混合物，滤芯的连接部、滤筒和过滤片形成三级过滤，使本发明气液分离效率高，本发明又通过滤芯下方的收集滤网过滤气液混合物中的固体杂质，以防止排液管堵塞。
本发明的发明目的通过下述技术方案实现：
低压气井用多层过滤气液分离方法，其特征在于，包括步骤：
步骤1)通过在筒体的上端设置有上端盖，在筒体的下端设置有下端盖，气液混合物从筒体靠近上端的筒壁上设置有进气管进入分离器；
步骤2)在筒体内设置有截面呈T型的滤芯，将气体过滤后，通过上端盖上设置的出气管排出；所述滤芯包括水平设置的连接部、垂直设置的滤筒和设置于滤筒内的若干个过滤片，所述连接部连接筒体内壁和滤筒的上端面；
步骤3)在筒体内在滤芯底部设置有沿筒体轴线指向下端盖的方向弯曲的收集滤网，在所述收集滤网的上端安装有波纹滤网，液体经波纹滤网和收集滤网过滤；
步骤4)通过在下端盖底面最低点处设置有排液管将分离后的液体排出。
在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管进入到筒体内，高速流动的气液混合物与滤芯碰撞，气液混合物在滤芯与筒体形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部直接到达筒体上端，更多的气体与滤筒及滤筒内的多层过滤片碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯后最终向筒体上端移动，并由上端盖上的出气管排出，而液体部分沉积到筒体下端，最终由排液管排出。多级过滤提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。
在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯侧壁的初次过滤后移动至滤芯的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网上。波纹滤网，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免其的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于筒体中上部分的气体持续通过，因此筒体中上部分的气压要小于筒体底部的气压，而位于筒体底部的液体会因上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网则主要用于平复筒体底部的累积的液体，进而保证筒体的平稳运行。
进一步的，所述步骤3)中，所述波纹滤网的滤孔孔径大于所述收集滤网的滤孔孔径，使得在波纹滤网上的固态杂质可顺利下落至收集滤网上，避免波纹滤网上的杂质过多而影响筒体底部的气体流动以及减小波纹滤网上的承载量，防止其受损。
进一步的，所述步骤3)中，所述收集滤网和波纹滤网均与筒体内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体。
进一步的，所述步骤1)中，所述上端盖和下端盖与筒体螺纹连接，上端盖和下端盖与筒体连接处涂有密封胶，上端盖和下端盖螺纹连接，便于本发明检修，密封胶是为保证本发明的气密性。
进一步的，所述步骤1)中，所述进气管与筒体密封连接，所述出气管与上端盖密封连接，所述排液管与下端盖密封连接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明通过滤芯的连接部、滤筒及多个过滤片形成三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。另外，本发明通过收集滤网和波纹滤网双层过滤气液混合物中的固体杂质，以防排液管堵塞，影响本发明正常使用，收集滤网上的波纹滤网又有效避免其堵塞而影响气液混全物的流动。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明一种实施方式的结构示意图。
附图中各部件的名称及对应的附图标记如下：
1-筒体，2-上端盖，3-下端盖，4-进气管，5-出气管，6-滤芯，61-连接部，62-滤筒，63-过滤片，7-波纹滤网，8-排液管，9-收集滤网。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
低压气井用多层过滤气液分离方法，如图1所示，包括步骤：
步骤1)通过在筒体1的上端设置有上端盖2，在筒体1的下端设置有下端盖3，气液混合物从筒体1靠近上端的筒壁上设置有进气管4进入分离器。
步骤2)在筒体1内设置有截面呈T型的滤芯6，将气体过滤后，通过上端盖2上设置的出气管5排出；所述滤芯6包括水平设置的连接部61、垂直设置的滤筒62和设置于滤筒62内的若干个过滤片63，所述连接部61连接筒体1内壁和滤筒62的上端面。
步骤3)在筒体1内在滤芯6底部设置有沿筒体1轴线指向下端盖2的方向弯曲的收集滤网9，在所述收集滤网9的上端安装有波纹滤网7，液体经波纹滤网7和收集滤网9过滤；
步骤4)通过在下端盖3底面最低点处设置有排液管8将分离后的液体排出。
在石油开采中，抽出的气液混合物由进气管4进入到筒体1内，高速流动的气液混合物与滤芯6碰撞，气液混合物在滤芯6与筒体1形成的空隙内运动时，有一小部分气体经连接部61直接到达筒体1上端，更多的气体与滤筒62及滤筒62内的多层过滤片63碰撞，这样三级过滤，能够使气液混合物中的液体成份最大化的被过滤沉降，气体部分通过滤芯6后最终向筒体1上端移动，并由上端盖2上的出气管5排出，而液体部分沉积到筒体1下端，最终由排液管8排出。多级过滤提高了本发明的过滤性能，且其结构简单，制造成本低。
在气液混合物中会出现少数的固体杂质，而在气液混合物经历滤芯6侧壁的初次过滤后移动至滤芯6的底部，由于固体杂质的尺寸较大，无法直接通过滤芯6，因此被分离出来的固态杂质直接遗落在波纹滤网7上。波纹滤网7，是指其外表面呈波浪状的过滤网，其表面积远大于同等尺寸的平面滤网，可有效避免其的上表面被堵塞而导致液体下降不顺；由于筒体1中上部分的气体持续通过，因此筒体1中上部分的气压要小于筒体1底部的气压，而位于筒体1底部的液体会因上下压力不平衡而出现涌动，而向下突出的收集滤网9则主要用于平复筒体1底部的累积的液体，进而保证筒体1的平稳运行。
实施例2：
本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，波纹滤网7的滤孔孔径大于收集滤网9的滤孔孔径，使得在波纹滤网7上的固态杂质可顺利下落至收集滤网9上，避免波纹滤网7上的杂质过多而影响筒体1底部的气体流动以及减小波纹滤网7上的承载量，防止其受损。收集滤网9和波纹滤网7均与筒体1内壁可拆卸连接，便于定期清理筒体1。
实施例3：
本实施例是对上述实施例作的进一步改进，如图1所示，在本实施例中，上端盖2和下端盖3与筒体1螺纹连接，上端盖2和下端盖3与筒体1连接处涂有密封胶，进气管4与筒体1密封连接，出气管5与上端盖2密封连接，排液管8与下端盖3密封连接。上端盖2和下端盖3螺纹连接，便于本发明检修，上述各连接节点密封，是为保证本发明的气密性。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。