本发明属于粉末涂料生产设备领域，尤其是涉及一种粉末涂料生产快速配色装置。
背景技术：
在粉末涂料的生产工艺过程中，通常需要对粉末进行调色，使其和样粉及样件相像，尤其是粉末涂料快速配色系统成了一项提高生产效率主推手。
现有的配色装置容易出现配料配比不准，影响产品质量的提高，在搅拌情况下加入所需颜色的粉末，加完一种粉末后搅匀，再加入第二种，要随时取样与样件比较。这样反复的调色对比，容易产生色差，且增加了工人的劳动强度，还容易导致操作失误，调色不准确，操作工艺分散繁琐，要投入大量人力和时间，故设计一种配色准确且自动化程度高的粉末涂料生产快速配色装置是本领域亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明旨在提出一种粉末涂料生产快速配色装置，以解决现有的配色系统配色不准确，劳动力投入较大的技术问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种粉末涂料生产快速配色装置，包括控制器、输送带、混料机、振动筛和若干存粉罐；
所述存粉罐的底部设置有压力传感器，出料口设置有流量控制阀，所述输送带设置在存粉罐的下方；
所述混料机设置在输送带出料端的下方，所述混料机的内部设置有破碎刀，所述破碎刀与水平设置的第一转轴连接，所述第一转轴由设置在混料机外部的破碎电机驱动，所述混料机的底部设置有平叶型搅拌桨，所述搅拌桨与竖直设置的第二转轴连接，所述第二转轴由设置在混料机底部的搅拌电机驱动，所述混料机底部设置有出料口；
所述振动筛与混料机的出料口连通，所述振动筛由设置在其底部的振动电机驱动，所述振动筛底部设置有粉料出口；
所述控制器分别与压力传感器、流量控制阀、破碎电机、搅拌电机和振动电机电连接。
进一步的，所述配色系统还包括与振动筛粉料出口连通的储粉罐，所述储粉罐与测色装置连接，所述测色装置与控制器信号连接。
进一步的，所述储粉罐与粉料输送管道连接，所述粉料输送管道的末端设置在输送带进料端的上方。
进一步的，所述混料机的出料口设置有与控制器电连接的电磁阀。
进一步的，所述粉料输送管道中以及储粉罐与振动筛之间均设置有与控制器电连接的抽压泵。
进一步的，所述输送带的两侧沿输送方向均设置有挡料板。
相对于现有技术，本发明所述的粉末涂料生产快速配色装置具有以下优势：
(1)本发明所述的粉末涂料生产快速配色装置节约电能；提高生产速度，使其不经过配原料、挤出、压片磨粉等过程，从而提高了生产效率。
(2)本发明结构的粉末涂料快速配色系统结构简单，实施方便，成本低，无需耗费多余的人力物力。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明实施例所述的粉末涂料生产快速配色装置示意图。
附图标记说明：
1-存粉罐；2-输送带；3-挡料板；4-混料机；5-破碎刀；6-破碎电机；7-搅拌桨；8-搅拌电机；9-电磁阀；10-振动筛；11-振动电机；12-抽压泵；13-储粉罐；14-测色装置；15-粉料输送管道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种粉末涂料生产快速配色装置，如图1所示，包括控制器(图中未示出)、输送带2、混料机4、振动筛10和若干存粉罐1；
所述存粉罐1的底部设置有压力传感器，出料口设置有流量控制阀，所述输送带2设置在存粉罐的下方，所述输送带2的两侧沿输送方向均设置有挡料板3；
所述混料机设置在输送带2出料端的下方，所述混料机的内部设置有破碎刀5，所述破碎刀5与水平设置的第一转轴连接，所述第一转轴由设置在混料机4外部的破碎电机6驱动，所述混料机的底部设置有搅拌桨7，该搅拌桨7为平叶型搅拌桨，所述搅拌桨7与竖直设置的第二转轴连接，所述第二转轴由设置在混料机底部的搅拌电机8驱动，所述混料机底部设置有出料口；
所述振动筛10与混料机的出料口连通，所述混料机4的出料口设置有电磁阀9，所述振动筛10由设置在其底部的振动电机11驱动，所述振动筛10底部设置有粉料出口；
所述配色系统还包括与振动筛10粉料出口连通的储粉罐13，所述储粉罐13与连接。所述储粉罐13与粉料输送管道15连接，所述粉料输送管道15的末端设置在输送带2进料端的上方。所述粉料输送管道15中以及储粉罐13与振动筛10之间均设置有与抽压泵12。
所述控制器分别与压力传感器、流量控制阀、破碎电机6、搅拌电机7、电磁阀9、测色装置14、振动电机11、抽压泵12电连接。
本发明的工作过程为：通过控制器启动存粉罐1中的流量控制阀，按照涂料的要求按比例将原料下放至输送带2的表面，同时启动输送带2将粉末输送至混料机4中，启动破碎电机6、搅拌电机7进行破碎和混合，完成后开启电磁阀9将原料输送至振动筛10中进一步混合均匀分散，再输送至储料罐13中得到所需的产品。还可通过测色装置检测储料罐13检测产品颜色是否符合要求，若不符合要求，可通过抽压泵13将粉末提升至输送带2表面再进行一次配色。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。