新型螺帽注胶装置的制作方法

本发明涉及一种新型螺帽注胶装置。

背景技术：

采用传统胶枪在螺栓帽头涂覆密封胶时仅仅是挤压出密封胶，使密封胶堆积在螺栓帽头上，然后手工将堆积的密封胶涂抹成半圆形并完全覆盖螺栓帽头。此操作方法不但用胶量难易控制，且密封胶涂覆的形状不统一，导致涂胶后的螺栓帽头部分不美观，而且较为耗费密封胶。实践发现，完成注胶后取下注胶装置的过程中，由于密封胶粘性较大，胶嘴容易将密封胶粘下来，导致螺栓帽头不美观。

技术实现要素：

本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、操作便捷、节省密封胶且涂胶效果好的新型螺帽注胶装置。

本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：新型螺帽注胶装置包括胶筒，在胶筒的后端插装有前端带有活塞的推杆，在胶筒的前端通过连接套安装有胶嘴；胶嘴包括位于中部的连接管以及分位于连接管两端的胶嘴底座和前部敞口；胶嘴底座为锥形，其顶部与连接管的端部贯通连接，在胶嘴底座的底部边缘设有环形翼板；前部敞口为锥形，其顶部与连接管的端部贯通连接；在连接管的中部设有带有内螺纹孔的连接套；还包括固定安装在胶筒外壁上的气囊，在气囊的前端连接有气管、后端设有单向气阀，在气管的前端设有带有外螺纹的接嘴，接嘴螺纹连接安装在连接套上。

本发明的优点和积极效果是：本发明提供了一种结构设计简单合理的新型螺帽注胶装置，通过采用特殊结构的胶嘴，有利于螺栓帽头密封胶的涂覆加工，确保涂覆后的密封胶外形美观、统一，且具有良好的密封效果，简化了密封胶涂覆工艺、提高了生产效率、降低了生产成本。通过设置由气囊、气管和接嘴构成的输气装置，实现了通过向胶嘴中部通气压迫密封胶外排的技术效果，提升胶帽的美观效果。

优选地：连接套与胶筒的前端螺纹连接。

优选地：环形翼板、胶嘴底座、连接管和前部敞口采用一体注塑成型工艺制得。

优选地：前部敞口锥体的锥角为90°。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的局部剖视结构示意图。

图中：1、推杆； 2、胶筒； 3、气囊； 4、气管； 5、连接套； 6、胶嘴； 6-1、环形翼板； 6-2、胶嘴底座； 6-3、连接管； 6-4、连接基座； 6-5、前部敞口； 7、活塞； 8、接嘴； 9、螺帽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹举以下实施例详细说明如下：

请参见图1和图2，本发明的新型螺帽注胶装置包括胶筒2，在胶筒2的后端插装有前端带有活塞7的推杆1，在胶筒2的前端通过连接套5安装有胶嘴6。

胶嘴6包括位于中部的连接管6-3以及分位于连接管6-3两端的胶嘴底座6-2和前部敞口6-5；胶嘴底座6-2为锥形，其顶部与连接管6-3的端部贯通连接，在胶嘴底座6-2的底部边缘设有环形翼板6-1。

前部敞口6-5为锥形，其顶部与连接管6-3的端部贯通连接；在连接管6-3的中部设有带有内螺纹孔的连接基座6-4。

还包括固定安装在胶筒2外壁上的气囊3，在气囊3的前端连接有气管4、后端设有单向气阀，在气管4的前端设有带有外螺纹的接嘴8，接嘴8螺纹连接安装在连接基座6-4上。

本实施例中，连接套5与胶筒2的前端螺纹连接。

本实施例中，环形翼板6-1、胶嘴底座6-2、连接管6-3和前部敞口6-5采用一体注塑成型工艺制得。

本实施例中，前部敞口6-5锥体的锥角为90°。

使用方法：在胶筒2内腔充满密封胶，将胶嘴6的前部敞口6-5放置在螺帽9上，推送推杆1令活塞7内移，将密封胶挤出，密封胶堆叠在螺帽9上；之后挤压气囊3向胶嘴6的中部输送空气，空气压缩密封胶从中部截断，下部的密封胶被挤出胶嘴6之外。