微细粉磨粉机的制作方法

本发明涉及磨粉设备，具体为一种微细粉磨粉机。

背景技术：

磨粉机的工作原理是磨辊装置的磨辊在离心力作用下紧紧地滚压在磨环上，由铲刀铲起物料送到磨辊和磨环形成的碾磨区域，物料在磨辊碾压力的作用下破碎成粉，然后在风机的作用下把碾磨区成粉的物料吹起来经过分析机，达到细度要求的物料通过分析机，达不到要求的物料重回碾磨区继续研磨，通过分析机的物料进入布袋收集器收集。

经济实用型磨粉机为雷蒙磨粉机，其传统结构下只能生产400目以下的粗细粉，而要生产细度更高级别的粉体，如生产400目～1250目的微细粉，则需要采用性价比更高的环辊磨粉机或冲击粉碎机等，对生产者造成经济负担。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提出了一种将传统机型进行改造而能够生产微细粉的磨粉机。

能够解决上述技术问题的微细粉磨粉机，其技术方案包括底座和安装于底座顶部的罩筒，所述罩筒顶部安装有分级装置，罩筒内设有建立在底座底部的主轴传动装置，所述主轴传动装置通过磨辊架带动磨辊装置，所述底座内设有与磨辊装置的磨辊形成碾磨区的磨环和由磨辊架通过铲刀架带动的铲刀装置，所不同的是还包括进风装置，所述进风装置于碾磨区上方围绕罩筒设置而使底座内的碾磨区成为密闭磨室，进风装置的两个以上进风口圆周均布开设于罩筒上。

为避免发生干涉，所述出风口的位置需错开罩筒上开设的进料口。

常规上，所述进风装置低于磨辊架设置。

为减缓碾磨时磨辊对磨环的冲击，对应于磨辊装置中圆周局部的各磨辊总成于磨辊架上设置磨辊缓冲装置，所述磨辊缓冲装置包括于磨辊总成的磨辊套与磨辊架上相对而置的磨辊套立板和磨辊架立板，所述磨辊套立板和磨辊架立板之间穿设有螺栓，所述螺栓上的前、后弹簧座之间设有低弹力弹簧，螺栓上旋合有作用于弹簧座的螺母，所述螺母将低弹力弹簧预紧在对应侧的立板上而将对应的磨辊压向磨环。

本发明的有益效果：

1、本发明微细粉磨粉机将回风区域与碾磨区分离，以此减轻碾磨区的粉体升腾，使得质量较大的粗细粉难以随风向上漂流而沉积于碾磨区反复碾磨成为微细粉，而质量轻的微细粉在回风气流的引导下得以随风进入分级区，通过分级区分级的绝大多数为微细粉而只有少量的粗细粉，与传统结构收集的绝大多数为粗细粉而只有少量微细粉的情况完全相反。

2、本发明最适合在雷蒙机的现有传统结构中改造完成，成本低，效果好，收益高，碾磨物料范围广泛。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的结构示意图。

图2为图1实施方式的俯视图。

图号标识：1、底座；2、罩筒；3、铲刀装置；4、主轴传动装置；5、磨辊；6、磨环；7、进风口；8、磨辊架；9、进料口；10、基座；11、铲刀架；12、磨辊套；13、磨辊套立板；14、磨辊架立板；15、螺栓；16、弹簧座；17、低弹力弹簧；18、螺母。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本发明的技术方案作进一步说明。

本发明微细粉磨粉机包括底座1和罩筒2以及配套设置的分级装置、进风装置、主轴传动装置4、磨辊装置、磨环6和铲刀装置3。

所述底座1于基座10上安装就位，所述罩筒2于底座1顶部上安装，所述分级装置安装于罩筒2顶部，罩筒2内设有建立在底座1底部的主轴传动装置4，所述磨辊装置包括圆周均布的磨辊总成(由磨辊套、磨辊轴和磨辊5构成)，所述磨辊总成通过磨辊架8于主轴传动装置4的主轴顶部安装，所述磨环6与磨辊总成的磨辊5位置相对应于底座1内设置，磨环6与磨辊5之间形成碾磨区，所述铲刀装置3于底座1底部设置并通过铲刀架11连接磨辊架8，如图1、图2所示。

对应于各磨辊总成于磨辊架8上设有磨辊缓冲装置，所述磨辊缓冲装置包括磨辊套立板13和磨辊架立板14以及低弹力弹簧17，所述磨辊套立板13焊接在磨辊总成的磨辊套12顶部内侧，与磨辊套立板13相对，所述磨辊架立板14焊接在磨辊架8上，一螺栓15从磨辊架立板14向磨辊套立板13贯穿到底，所述低弹力弹簧17套装在磨辊套立板13一侧的螺栓15上，低弹力弹簧17的前、后两端套装在螺栓15上的是前、后弹簧座16，螺栓15末端旋合螺母18并以推压弹簧座16的方式将低弹力弹簧17预紧在磨辊套立板13上，而使磨辊套12顶部向内受力，进而使磨辊套12下端的磨辊5以较小的压力压在磨环6上，如图1所示。

所述进风装置于碾磨区上方围绕罩筒2设置(进风装置上移后可使底座1内的碾磨区成为密闭磨室)，进风装置的设置位置处于磨辊架8下方，进风装置的两个以上进风口7(即罩筒2的进风口)开设于罩筒2上，所述进风口7的数量常规为四个并于罩筒2上圆周均布，进风口7的位置错位进料口9，如图1、图2所示。

本发明特别适合在传统雷蒙机上直接改装，即将原本设置在底座1周围的进风装置上移至碾磨区上方的罩筒2处，将底座1上原来的进风口封闭而使碾磨区成为密闭磨室，对应于进风装置的新位置，于罩筒2上开设出多个圆周均布的进风口即可。