一种节能型泡药机的制作方法

本发明涉及泡药机。

背景技术：

现有泡药机的搅拌桨，为了提高搅拌效果，会增大浆叶，同时电机的功率也要加大，造成运转时耗功较大，增加材料和运行成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题就是提供一种节能型泡药机，不仅可以使药液泡制均匀，而且能够降低功耗和运行成本。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种节能型泡药机，包括对药液进行搅拌的药液搅拌装置，所述药液搅拌装置包括内部设有搅拌器的药液搅拌槽以及将药液搅拌槽中搅拌好的药液进行存储的药液存储槽，所述搅拌器包括由搅拌电机驱动的搅拌轴，所述搅拌轴竖直设置于药液搅拌槽中且沿轴向设有搅拌桨，所述搅拌轴的上端与搅拌电机输出轴联接，下端支撑在支撑座上，所述搅拌桨包括至少两片浆叶，所述浆叶呈矩形且长度一侧与搅拌轴连接，所述浆叶的宽度第一侧设有向上的折边，所述浆叶的宽度第二侧设有向下的折边，所述浆叶的中央部位开设有厚度方向贯通的开孔。

作为优选，所述开孔为椭圆形且椭圆顶点位于浆叶长度两侧。

作为优选，每组搅拌桨包括两片浆叶，两片浆叶沿搅拌轴周向间隔180度设置且两片浆叶之间设有夹角。

作为优选，所述药液搅拌槽设有至少两个且通过溢流槽依次连通，处于最上游的药液搅拌槽与药液混合器连通，处于最下游的药液搅拌槽通过溢流口与药液存储槽连通。

作为优选，所述药液存储槽连接有在超过最高液位时将药液排出的溢流管。

作为优选，所述药液搅拌槽及药液存储槽的底部均设有将内部药液排空的排液管，所述排液管上设有电磁阀。

本发明采用中部中空的空心浆叶，不仅可以节约材料和制作成本，而且混合系数大，效率高，使泡药机泡出的药剂具有更好的均匀度。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述：

图1为本发明的结构示意图；

图2为药液搅拌装置的结构示意图；

图3为药液混合器的结构示意图；

图4为搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种泡药机，包括对药液进行搅拌的药液搅拌装置2以及将药粉与液体混合后再送入药液搅拌装置的药液混合器1，由于药粉不是直接与液体在药液搅拌装置2中混合搅拌，而是经过药液混合器1进行初步混合后搅拌，因此药液泡制均匀，不容易造成块状团。

如图2所示，所述药液混合器1包括圆锥形的混合漏斗11、供应药粉并使药粉从混合漏斗上方落下的药粉供应装置12，以及向混合漏斗11供液，以使液体沿混合漏斗内壁旋转并与药粉完成混合的供液装置。

通过供液装置向混合漏斗11定向输入液体，供液装置设有出水口，出水口喷射水流与混合漏斗内壁相切，输入的液体沿混合漏斗内壁旋转，并在混合漏斗内产生漩涡，同时药粉供应装置12输送过来的药粉从混合漏斗11上方落下，与液体接触并卷入漩涡实现与液体混合，最后再从混合漏斗底部进入药液搅拌槽中进行搅拌，因此，药液混合效果好，泡制均匀，不容易出现块状团。

所述药粉供应装置12包括药粉存储斗121、将药粉从药粉存储斗输送至混合漏斗上方的输料筒124、在输料筒内旋转以使药粉沿输料筒轴向输送的输料杆123以及驱动输料杆转动的输料电机。

其中，所述药粉存储斗的底部设有向下凹的圆弧段122，圆弧段与输料筒相接，使药粉从药粉存储斗122进入输料筒。药粉存储在药粉存储斗121内，通过输料电机驱动输料杆123旋转，往前输送药粉进入混合漏斗11上方并落下。输料筒124水平设置，所述输料筒124包括设于药粉存储斗内的大径段和与大径段相接并延伸至混合漏斗上方的小径段，所述输料杆123包括设于输料筒内的螺杆段1232以及设于圆弧段122内与螺杆段相接的推进段1231，所述推进段上设有将药粉推送进入输料筒的螺旋叶片。在螺旋叶片推送作用下，药粉首先进入大径段内部，然后借助螺杆段螺杆作用向前推进。

所述混合漏斗内壁设有螺旋结构，如螺旋凸筋或者螺旋凹槽，以使输入的液体可以沿混合漏斗内壁的螺旋结构旋转，并在混合漏斗内产生漩涡，加强混流效果。

所述混合漏斗11的外侧罩设有将混合漏斗11及药粉供应装置12的出药口封盖其中的药液混合罩111。在药液混合罩111的作用下，药粉从上方落下过程中不会四处飘散，同时药液混合罩上方开口设有罩盖，以方便打开进行检修。

如图3所示，所述药液搅拌装置2包括箱体，在箱体中分隔出药液搅拌槽和将药液搅拌槽搅拌好的药液进行存储的药液存储槽23，在药液搅拌槽中设有搅拌器。所述搅拌器包括由搅拌电机203驱动的搅拌轴201，所述搅拌轴竖直设置于搅拌槽中且沿轴向设有至少一搅拌桨202。所述搅拌轴的上端与搅拌电机输出轴联接，下端支撑在支撑座205上，药液搅拌槽上方开口上设有上盖204。支撑座包括外支撑管及内套于外支撑管内并与搅拌轴底端转动配合的尼龙衬套，搅拌轴插入尼龙衬套中，对轴起到一个保护作用，防止轴在转动过程中颤动，提高轴的使用寿命，耐磨尼龙与轴直接接触，避免轴磨损的危害，尼龙衬套镶嵌在外支撑管中，方便更换。

如图4所示，所述搅拌桨202包括两片浆叶2021，所述浆叶呈矩形且长度一侧与搅拌轴连接，所述浆叶的宽度第一侧设有向上的折边2023，所述浆叶的宽度第二侧设有向下的折边2023，所述浆叶的中央部位开设有厚度方向贯通的开孔2022。所述开孔为椭圆形且椭圆顶点位于浆叶长度两侧。搅拌轴沿轴向设有上、下两组搅拌桨，每组搅拌桨包括两片浆叶，共四片浆叶，每组搅拌桨中两片浆叶沿搅拌轴周向间隔180度设置且两片浆叶之间设有夹角，该夹角大小可以调整，比如采用90度，以产生交错搅拌的效果。同时上、下两组搅拌桨之间也设有一定夹角，浆叶与水平向之间设有1到10度的夹角。由于浆叶中间挖空，这样减少了浆叶的重量，同时在浆叶长度与腔体像匹配的情况下，也防止有死角，保证了搅拌均匀，在不同型号的泡药机，浆叶也会随着型号的大小有所调整，使得减速机不会增大功率(例如：原浆叶用3.0KW电机，现浆叶挖空可用1.1KW电机就可满足使用要求)。另外，当两浆叶相反交错旋转，搅拌，混合，使药与水剧烈翻动，从而使浆叶挖出的空心洞流出的水，具有自清洁作用，因此对粘性药剂具有非常好的效果。为了提高搅拌效果，可以在药液搅拌槽的侧壁上设置扰流件，如扰流筋条。

另外，箱体底部设有滚轮，箱体侧面还设有推动整个泡药机移动的把手部。

其中，所述药液搅拌槽设有至少两个且通过溢流口依次连通，处于最上游的药液搅拌槽连接有将药粉与液体混合并送入该药液搅拌槽的药液混合器，处于最下游的药液搅拌槽通过溢流口与药液存储槽连通。在本实施例中设有两个药液搅拌槽，即第一药液搅拌槽21和第二药液搅拌槽22。

药粉与液体在药液混合器中初步混合后进入第一药液搅拌槽21，利用旋转的搅拌桨进行搅拌，当第一药液搅拌槽中液位达到一定高度后，药液通过溢流口流向第二药液搅拌槽并由搅拌桨进行搅拌，当第二药液搅拌槽中液位达到一定高度后最终进入药液储存槽进行存储。

如图1所示，所述供液装置包括主供液管13及设于主供液管出水侧且向混合漏斗11供液的第一供液支管131，第一供液支管131设有与混合漏斗相通的出水口，出水口喷射水流与混合漏斗内壁相切。所述主供液管的出水侧还设有向药液搅拌装置2供液的第二供液支管132，第二供液支管132直接通向第一药液搅拌槽21上方。其中第一供液支管131供应的液体进入药液混合器1与药粉大面积混合，第二供液支管132直接将液体通入第一药液搅拌槽21，以加速泡药过程。

所述供液主管13连接有旁路供液管133，所述旁路供液管及供液主管对应旁路供液管位置均设有各种阀门及各种仪表，如电磁阀、水压表等。正常情况下，供液主管供水，旁路供液管上电磁阀关闭，旁路供液管不同，如果供液主管发生故障，可将旁路供液管上电磁阀打开，使用旁路供液管供液，这样可以确保供液的可靠性。

所述药液存储槽23连接有在超过最高液位时将药液排出的溢流管24。以防止药液存储槽中药液满过最高液位。

所述药液搅拌槽及药液存储槽的底部均设有将内部药液排空的排液管25，所述排液管上设有电磁阀，在长时间不用该泡药机的情况下，打开排液管上电磁阀，将内部的药液一起排干净。

所述溢流管25包括竖直段和与竖直段底端连接的水平段，竖直段上端与药液存储槽23溢流口连接，所述排液管25与水平段连通，这样，排液和溢流可以共用一条公用管路，将排出的药液输送至相同地方，可以节约管路。