本发明涉及一种热利用率高、干燥速度快、质量稳定的用于干燥油漆的干燥装置。
背景技术：
随着木工夹具行业，对油漆干燥时间、质量、环保要求的不断提高，油漆手工喷涂、自然干燥的条件下的涂层质量无法保证，干燥过程中物料的搬运、摆放空间、空气的干洁程度、干燥时间、批量、上下工序的衔接等都与整个生产线不相适应；虽然已经有了水平的逆风干燥机等干燥设备仍然存在占用空间过大，生产线太长，干燥时间与生产线的节拍不易匹配等问题。在使用自动喷涂机的条仵下上述问题尤其明显。油漆适时干燥的条件难以控制。
技术实现要素：
板材干燥室提供了一种热利用率高、干燥速度快、质量稳定、空气的干洁程度高，用于提高干燥油漆工艺质量的干燥装置。
为了实现上述的目的，本发明采用的技术方案为：
一种板材干燥室，包括带有传输带的干燥室，传输带沿着干燥室长度方向布置，干燥室内与传输带两端正对的侧板上设有进口和出口，进口、出口的外侧分别设置有入库支架、出库支架，入库支架、出库支架上分布多个辊子；传输带的支腿或干燥室墙壁上分布有多个发热板，发热板、温度传感器与电气控制箱连接；干燥室内部安装有多个风机，风机与电气控制箱连接，干燥室长度方向一侧墙壁上分布有多个矩形的观察窗；干燥室内设有具有自动除湿功能的除湿器。
根据所述的板材干燥室，干燥室左右两侧的进口、出口分别安装有上掀式活门、封闭帘子，上掀式活门上侧铰接在进口上，传输带的进口一端设置有用于检测板材位置的距离传感器，进口上安装的警示灯与电气控制箱的PLC连接。
根据所述的板材干燥室，所述的风机位于干燥室墙壁上，风机之间距离相等，其安装高度大于传输带的高度。
本发明的优点是:本干燥室分布有多个发热板，发热板、温度传感器与电气控制箱连接，能够保持干燥室恒定的干燥温度；干燥室内部安装有多个风机，风机与电气控制箱连接，使得热空气扩散均匀，加快漆面干燥；干燥室内部还配有除湿器，用于降低室内温度，进一步加快干燥速度；干燥室密闭结构，节约电能，并且可以通过观察窗及时观察内部干燥情况。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
附图中：1、警示灯； 2、上掀式活门； 3、距离传感器； 4、辊子； 5、观察窗； 6、皮带滚子； 7、皮带； 8、板材； 9、风机； 10、电气控制箱； 11、支腿； 12、发热板；13、房门； 14、封闭帘子； 15、出库支架；16、除湿器 。
具体实施方式
实施例
下面结合附图对本发明做进一步说明。
板材干燥室包括带有传输带的干燥室，传输带沿着干燥室长度方向布置，贯穿整个房间。干燥室传输带两端正对的侧板上设有进口和出口。进口、出口的外侧分别设置有入库支架、出库支架15，出库支架15上分布有若干辊子4。辊子4与传输带高度一致。
传输带的支腿11或干燥室墙壁上分布有多个发热板12，发热板12、温度传感器与电气控制箱10连接，发热板12与恒温控制器连接，使得房间内部恒温干燥。干燥室内部安装有多个风机9，风机9与电气控制箱10连接。干燥室长度方向一侧墙壁上分布有多个矩形的观察窗5，用于观察设备运行情况。干燥室内设有具有自动除湿功能的除湿器16，用于去除湿器，进一步提高干燥速率。
干燥室左右两侧的进口、出口分别安装有上掀式活门2、封闭帘子14，上掀式活门2上侧铰接在进口上，传输带的进口一端设置有用于检测板材位置的距离传感器3，进口上安装的警示灯1与电气控制箱10的PLC连接。所述的风机9位于干燥室墙壁上，风机9之间距离相等，其安装高度大于传输带的高度。干燥室封闭式设计，保证无尘环境，保证干燥零污染。
工作原理
设置某一干燥湿度，打开除湿器16。打开风机9，设定好加热板12的工作温度。手动控制传输带，每间隔一段烘烤时间，在入口处放置一块板材。摆满板材以后，准备工作完毕。
借助电气控制箱10的PLC来控制。PLC具有定时功能，每间隔固定烘干时间（5-30分钟），接通警示灯1提醒板材入库。操作人员从入口送入喷漆后的板材，当距离传感器3检测到板材，PLC接收到信号以后，控制传输带运动，检测不到距离传感器3信号以后停止。然后间隔固定烘干时间，接通警示灯1提醒板材入库，周而复始进行即可。
上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和保护范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本发明的保护范围。