碎纸机切纸刀片、刀片组及切刀装置的制作方法

本发明涉及一种碎纸机，尤其涉及一种具有以新型碎纸机刀片主的一种切纸刀片、刀片组及切刀装置。

背景技术：

现有技术中的碎纸机切纸刀片通常由左向刀片1与右向刀片2构成(如图1、2所示)，再将左向刀片1和右向刀片2以刀背部5(将刀片上具有锋利边角的一面称为刀面部4，将刀片上的边角加工成倒角边的一面称为刀背部5，将刀片圆周面称圆周外壁6，下同)相接的方式组成切纸刀片组7(如图3所示)，之后再将若干组切纸刀片组7安装在二根平行设置的转轴9上构成切刀装置8(如图4所示)，两根转轴9上的切纸刀片组7交替且局部重叠设置。使用时，将要破碎的纸张由切纸刀片组7重叠部位送入，即可在刀尖部3和刀面部4的撕扯切割下破碎为纸屑。

上述的左向刀片1和右向刀片2，其上的刀尖部3的压角边31(即在刀尖部3的一侧加工成倒角边，下同)与刀背部5上的塌角边51(也称倒角边，下同)均位于该刀片的刀背部5一侧，这样，将左向刀片1与右向刀片2以刀背部5相接的方式连接组成所述刀片组7时，两刀片上的刀尖部3的压角边31之间就形成一个呈三角形的间隙(以下简称尖部间隙71)，该尖部间隙71可产生以下缺陷：

1)众所周知，刀片上刀尖部3的作用是用来拉动纸张并将纸张扎断，即在纸张X方向上将该纸张扎断，而刀面部4作用是用来将纸张切成长纸条状，即在纸张Y方向上将该纸张割裂，由此，将纸张破碎。但所述的尖部间隙71导致碎纸轧纸效果一直不理想，切开的纸张成长纸条状较多。

2)尖部间隙71容易夹纸塞纸，在碎纸的过程中塞入该尖部间隙71中的碎纸被不断挤压而产向外的分力f，使左向刀片1与右向刀片2存在分离的倾向，时间长了会使刀尖部3弯曲变形。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种效率高且碎纸效果好的碎纸机切纸刀片、刀片组及切刀装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

本发明的碎纸机切纸刀片，包括刀尖部、刀面部和刀背部，其特征在于：刀尖部上的压角边与刀背部上的塌角边分别位于不同的边侧，所述压角边的外缘与刀尖相接，其内缘与刀面部相接；所述塌角边的外缘与刀片圆周外壁相接，其内缘与刀背部相接。

在该刀片上环其圆周均匀设有至少三个刀尖部。

所述的刀片厚度在0.4mm－3.0mm。

本发明的碎纸机切纸刀片组，包括同轴且紧密相接的左向刀片与右向刀片，其特征在于：所述的左向刀片上刀尖部的压角边的外缘与其刀尖相接，该压角边的内缘与其刀面部相接，刀背部的塌角边的外缘与该刀片圆周外壁相接，其内缘与其刀背部相接；所述右向刀片上刀尖部的压角边的外缘与其刀尖相接，该压角边的内缘与其刀面部相接，刀背部的塌角边的外缘与该刀片圆周外壁相接，其内缘与其刀背部相接；所述左向刀片与右向刀片以刀背部同轴并列相接方式设置。

本发明的碎纸机切纸刀片组中，所述左向刀片与右向刀片上的刀尖部的个数和形状均相同，左向刀片上的刀尖部与右向刀片上的刀尖部吻合且重叠设置。

本发明的碎纸机切刀装置，包括水平并列设置的两个转轴，其特征在于：在第一转轴和第二转轴上分别间隔设置若干组本发明的所述的碎纸机切纸刀片组，第一转轴上的所述碎纸机切纸刀片组与第二转轴上的所述碎纸机切纸刀片组在第一转轴与第二转轴间距的中心线方向上，依次交替局部重叠设置并且每相邻两组所述的碎纸机切纸刀片组以0-0.25mm的间隙设置。

本发明的所述碎纸机切刀装置中，每相邻两组所述碎纸机切纸刀片组在其相接平面内该两组中的刀尖部错位设置。

与现有技术相比，本发明在刀片冲压工艺及装配方法上有所突破，将刀片刀尖部上的压角边与刀背部上的塌角边分别设置在不同的边侧，压角边设置在刀面部，塌角边设置在刀背部，再将两片这样的刀片，即将左向刀片与右向刀片以刀背部相接的方式组合成刀片组，继而再组成切刀装置。其可从结构上彻底消除现有技术中出现在两片刀片的刀尖部之间的尖部间隙。由此，使碎纸轧纸效果明显改善，切开的纸张无长纸条状，在两片刀片之间也不会出现夹纸塞纸现象，大大提高了纸张破碎率。

附图说明

图1为现有技术切纸刀片中的左向刀片正视和右视比照示意图。

图2为现有技术切纸刀片中的右向刀片正视和左视比照示意图。

图3为由图1和图2中的刀片以刀背部相接的方式组成的刀片组示意图。

图4为由图3中所示的若干组刀片组交替设置在两个转轴上构成切刀装置的示意图。

图5为将图1和图2中的刀片以无尖部间隙的方式组成的刀片组示意图。

图6为由图5中所示的若干组刀片组构成的切刀装置的示意图。

图7为本发明的切纸刀片中的左向刀片正视和右视比照示意图。

图8为本发明的切纸刀片中的右向刀片正视和右视比照示意图。

图9为将图7和图8中的刀片以刀背部相接的方式组成的刀片组示意图。

图10为由图9中所示的若干组刀片组构成的切刀装置的示意图。

附图标记如下：

左向刀片1、右向刀片2、刀尖部3、压角边31、刀面部4、刀背部5、塌角边51、圆周外壁6、刀片组7、尖部间隙71、切刀装置8、转轴9、分力f、压力F。

具体实施方式

如图7、8所示，本发明的碎纸机切纸刀片分左向刀片1和右向刀片2，每片刀片上包括刀尖部3、刀面部4、刀背部5和刀片的圆周外壁6，在每片刀片上环其圆周均匀设有至少三个形状相同的刀尖部3，所述的刀片厚度可在0.4mm－3.0mm。

所述刀尖部3是指刀尖的部分，刀面部4是指刀片上与圆周外壁6之间的夹角为锋利角的那个表面，刀背部5是指刀片上与圆周外壁6之间的夹角为倒了一个斜边的那个面。所述左向刀片1与右向刀片2是指将其上的刀面部4放置在同一平面内时，其上的刀尖部3的刀尖指向相反或相向。

本发明是将每片刀片的刀尖部3上的压角边31与刀背部5上的塌角边51分别设置在不同的边侧，将压角边31设置于刀面部4一侧，将塌角边51设置于刀背部5一侧，即将所述压角边31的外缘与刀尖相接(远离刀片圆心为外，近接刀片圆心为内)，其内缘与刀面部4相接；所述塌角边51的外缘与刀片圆周外壁6相接，其内缘与刀背部5相接。

如图9所示，本发明的碎纸机切纸刀片组7是将所述的左向刀片1与右向刀片2以刀背部5同轴并列相接方式组合成刀片组7，这样，所构成的刀片组7无尖部间隙71，而且刀面部4裸露在外。其中，左向刀片1上的刀尖部3与右向刀片2上的刀尖部3吻合叠置。

若将现有技术中的左向刀片1与右向刀片2组合成没有尖部间隙71的刀片组7，则会出现如图5、6所示的结构，即，两个刀片的刀面部4相接，而刀背面则裸露在外，在实际碎纸过程中其仅可将纸张扎破但不能将纸切成直条，故达不到将纸张破碎成断状纸屑的目的，即无法进行碎纸。

如图10所示，本发明的碎纸机切刀装置8是将若干组前述的刀片组7装配在两个平行且具有一定间距的转轴9上，其特点是在第一转轴上的刀片组7与第二转轴上的刀片组7在第一转轴与第二转轴间距的中心线方向上，依次交替局部重叠设置，每相邻两组所述的碎纸机切纸刀片组7以0-0.25mm间隙设置，在相接平面内，该两组刀片组7中的刀尖部3错位设置。

上述结构的切刀装置8没有所述的尖部间隙71，刀尖部3很容易将纸扎断和切开，且在碎纸的过程中，在每组刀片组7两侧空间中的碎纸会产生向该组刀片组刀背部5的压力F，由此，使左向刀片1和右向刀片2结合的更紧密使刀尖不易弯曲变形，碎纸更省力故而达到碎纸节能的效果。