本发明涉及涂料制造设备技术领域，具体为一种水性涂料制造机。
背景技术：
凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料。水性涂料包括水溶性涂料、水稀释性涂料、水分散性涂料3种，如我们所用的内外墙涂料、金属漆、汽车漆等都有相应的水性漆产品。可见水性漆在很多行业已有广泛的应用。
随着化工行业的发展，涂料的使用量在不断的增多，因此，涂料制造机的种类也越来越多。但是，就我国常用的水性涂料制造机在制造水性涂料时往往存在着搅拌的速度慢，涂料制造的质量差的问题。针对上述问题，在原有水性涂料制造机的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水性涂料制造机，以解决上述背景技术中提出搅拌的速度慢，涂料制造的质量差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性涂料制造机，包括搅拌桶、搅拌装置、齿轮机构、液压马达和驱动电机，所述搅拌桶的下方设置有固定底座，且其外侧安装有观察窗口，所述搅拌桶的左右两端固定有固定装置，且固定装置的外侧连接有立柱，所述立柱的外侧设置有控制器，所述立柱的上方安装有液压杆，所述搅拌装置的下方固定有搅拌桶，且其外侧安装有固定框，所述固定框的上端设置有加料口，所述驱动电机通过联轴器与变速箱相互连接，所述齿轮机构的上端设置有变速箱，所述液压马达的右侧安装有驱动电机。
优选的，所述固定装置与搅拌桶为焊接连接。
优选的，所述观察窗口的外侧设置有水位刻度线。
优选的，所述搅拌装置的个数为2个，且以加料口对称。
优选的，所述液压马达对称分布在驱动电机的两侧，且与液压杆一一对应。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该水性涂料制造机，与现有技术相比较，设置有2个搅拌装置，搅拌的速度快，且搅拌叶为凹凸不平状，搅拌的效果好，在搅拌的同时，液压杆提升搅拌装置，对搅拌桶中不同深度的涂料进行搅拌，搅拌的面积大，涂料制造的质量高，且观察窗便于观察涂料制造的情况，整体结构稳定，操作简单，使用方便。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图中：1、固定底座，2、立柱，3、固定装置，4、控制器，5、观察窗口，6、搅拌桶，7、液压杆，8、搅拌装置，9、固定框，10、加料口，11、齿轮机构，12、变速箱，13、联轴器，14、液压马达，15、驱动电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种水性涂料制造机，包括固定底座1、立柱2、固定装置3、控制器4、观察窗口5、搅拌桶6、液压杆7、搅拌装置8、固定框9、加料口10、齿轮机构11、变速箱12、联轴器13、液压马达14和驱动电机15，搅拌桶6的下方设置有固定底座1，且其外侧安装有观察窗口5，观察窗口5的外侧设置有水位刻度线，便于观察涂料制造的情况，搅拌桶6的左右两端固定有固定装置3，固定装置3与搅拌桶6为焊接连接，工作时搅拌桶6足够稳定，且固定装置3的外侧连接有立柱2，立柱2的外侧设置有控制器4，控制器4电性连接液压马达14和驱动电机15，立柱2的上方安装有液压杆7，搅拌装置8的下方固定有搅拌桶6，且其外侧安装有固定框9，固定框9的上端设置有加料口10，搅拌装置8的个数为2个，且以加料口10对称，且搅拌叶为凹凸不平状，搅拌的效果好，驱动电机15通过联轴器13与变速箱12相互连接，齿轮机构11的上端设置有变速箱12，液压马达14的右侧安装有驱动电机15，液压马达14对称分布在驱动电机15的两侧，且与液压杆7一一对应，工作稳定。
工作原理：在使用该水性涂料制造机时，整体工作原理比较容易理解，首先将水和涂料放入搅拌桶6中，然后接通电源，操作控制器4上的控制面板，打开启动开关，此时驱动电机15和液压马达14开始工作，驱动电机15通过联轴器13带动主轴的转动，主轴经过齿轮机构11，带动2个搅拌装置8的转动，与此同时液压杆7在液压马达14的作用下，压力能转变为液压杆7的机械能，带动液压杆7的升降，液压杆7先下降，使得固定框9与搅拌桶6的底部相接触，然后搅拌装置8进行搅拌，之后液压马达14在控制器4的作用下，进行小距离的升降，全方位的对液体进行搅拌，当搅拌适当的时间后，关闭启动开关，取出水性涂料即可，这就是水性涂料制造机的整个工作过程。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。