一种基于凸轮的朱砂水飞装置的制作方法

本发明涉及一种基于凸轮的朱砂水飞装置。

背景技术：

现有技术中，对于朱砂水飞工艺，一般没有专门设备，大多是用碎石机将朱砂石打碎后采用普通研钵进行研磨，但研钵用来研磨朱砂损耗极大，而且人工成本极高。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供了一种基于凸轮的朱砂水飞装置，该基于凸轮的朱砂水飞装置通过压磨块、底座、凸轮的结构，以及锥形配合的结构，能很好完成朱砂石水飞，而且成本极低、经久耐用、结构简单易维护，能有效降低人工成本

本发明通过以下技术方案得以实现。

本发明提供的一种基于凸轮的朱砂水飞装置，包括压磨块、底座、凸轮、动力轴；所述压磨块为椎体形状，底座中设置有与压磨块形状相配的椎形凹陷，且底座中的锥形直径较压磨块椎体直径大2～10cm；所述压磨块顶部垂直设置有多个凸轮，凸轮通过水平设置的动力轴带动，每个动力轴的设置方向不同。

所述凸轮为椭圆形，凸轮椭圆形长轴长度是短轴长度的3～5倍。

所述凸轮数量为三个，三个凸轮与动力轴的连接点在垂直投影上均匀分布于压磨块顶面。

所述动力轴高度相同。

所述压磨块内部水平设置有换装的导水道，导水道上有多条出水道通往压磨块侧面，导水道顶部连通水管。

所述底座顶部侧面设置有倾斜的入料口，入料口底部出口位置正对压磨块和底座之间。

所述出水道于压磨块侧面开口位置高于压磨块高度的三分之二。

本发明的有益效果在于：通过压磨块、底座、凸轮的结构，以及锥形配合的结构，能很好完成朱砂石水飞，而且成本极低、经久耐用、结构简单易维护，能有效降低人工成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中压磨块的结构示意图。

图中：11-压磨块，12-水管，13-出水道，14-导水道，21-底座，22-入料口，31-凸轮，32-动力轴。

具体实施方式

下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。

如图1所示的一种基于凸轮的朱砂水飞装置，包括压磨块11、底座21、凸轮31、动力轴32；所述压磨块11为椎体形状，底座21中设置有与压磨块11形状相配的椎形凹陷，且底座21中的锥形直径较压磨块11椎体直径大2～10cm；所述压磨块11顶部垂直设置有多个凸轮31，凸轮31通过水平设置的动力轴32带动，每个动力轴32的设置方向不同。

由此，朱砂研磨可这压磨块11和底座21之间进行，由于椎体的结构特点，压磨块11和底座21之间的空隙由上至下逐渐减小，极为适合自动研磨，压磨块11由动力轴32通过多个凸轮31带动上下活动以完成研磨加工，并且活动过程比较不规律，相对于简单规律的活动能取得更好的研磨效果。

作为凸轮31的最优选方案，所述凸轮31为椭圆形，凸轮31椭圆形长轴长度是短轴长度的3～5倍。

进一步的，所述凸轮31数量为三个，三个凸轮31与动力轴32的连接点在垂直投影上均匀分布于压磨块11顶面。

一般而言，所述动力轴32高度相同。

更进一步，为便于水飞过程中自动加水，同时不影响整个工作过程，如图2所示，所述压磨块11内部水平设置有换装的导水道14，导水道14上有多条出水道13通往压磨块11侧面，导水道14顶部连通水管12。

为方便入料，所述底座21顶部侧面设置有倾斜的入料口22，入料口22底部出口位置正对压磨块11和底座21之间。

具体而言，所述出水道13于压磨块11侧面开口位置高于压磨块11高度的三分之二。