一种生物滴滤池有机废气除臭装置的制作方法

本发明涉及有机废气处理领域，属于环保领域，具体涉及一种生物滴滤池有机废气除臭装置。

背景技术：

随着人们对环境要求的提高，污水处理的臭气问题已经提上日程，而生物除臭作为其中的主要处理工艺之一，正在被大量的推广应用。现有臭气的处理方法有很多，主要分为离子法、燃烧法和吸收吸附法三大类，其中在这些方法中最为经济有效的是生物除臭法。生物除臭法是一种无臭化、无害化的工艺方法，即不产生二次污染。它可有效地去除废气中的硫化氢、还原硫化物等臭气物质，去除率高，运转费用低，操作管理简单，是解决硫化氢等恶臭气体污染问题，进而保护大气环境的理想净化技术。

生物滴滤池除臭其主要原理是将微生物接种于包裹有营养膜的无机滤料表面，微生物以营养膜和恶臭物质为饵料而繁殖，当恶臭分子被吸附在膜和无机滤料上时，微生物就会将这些恶臭物质分解消化，最终生成无污染的无机物质。首先，通过气体收集管路收集的恶臭气体，通过管路与填充式除臭装置内部的生物脱臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒子加以捕捉。生物脱臭液为天然提取液、缩氨酸与酵素成分的复合体，为生物触媒系统，除臭的同时可以促进有益细菌生长，将油脂堆积物或污染物质分解、乳化，脱臭过程是以抑制恶臭粒子的活动并使其退化并促进氧化而达到更佳的除臭效果。适用于餐厨垃圾处理站、垃圾中转站、城市垃圾处理厂、粪便处理厂、城市污水处理厂、污水收泵站、格栅间、污泥池、污泥处理间等产生的H₂S、硫醇、硫醚类、氨及胺类等恶臭体；适用于喷涂、橡胶厂、轮胎厂、造纸厂、食品厂、烟草、印刷、养殖场、化工及生产过程产生苯类、酯、醇、酮、醛、酚汽油等场合。现有技术中的生物滴滤池操作复杂，日处理量低，不能适应大规模企业的废气处理，同时生物分解后的水一般呈酸性，生物滴滤池内的循环水也不能一直使用，排放时有可能会酸度超标，需要生物滴滤池配合使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的提供一种生物滴滤池有机废气除臭装置，采用上下串联的滴滤池，能处理流量较大的有机废气，同时对循环水进行pH监测，进行碱处理后进场排放。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种生物滴滤池有机废气除臭装置，其特征在于：包括圆柱形的生物滴滤池、臭气进气管道、净化气排气管道和循环水装置，所述生物滴滤池包括一级生物滴滤池和二级生物滴滤池，所述一级生物滴滤池位于二级生物滴滤池的上部，一级生物滴滤池和二级生物滴滤池垂直分布，所述一级生物滴滤池包括一级滴滤区、喷淋区和集水区，所述喷淋区位于滴露区的上部，喷淋区的顶部设有喷淋管，喷淋管上设有若干喷淋头，所述集水区内设有若干支撑板支撑一级滴滤区，所述一级生物滴滤池的中心设有圆柱形排气通道，所述排气通道的上端位于喷淋区，下端位于二级生物滴滤池内，臭气进气管道由生物滴滤池外部接入，与集水区连通，含臭气的有机废气经过鼓风机进入臭气进气管道，进入一级生物滴滤池，经过一级滴滤区进入喷淋区，由排气通道进入二级生物滴滤池；所述二级生物滴滤池包括二级滴滤区、滤水区和循环水区，所述排气通道的下端位于滤水区，所述滤水区与集水区之间设有隔水隔气的隔板，所述隔板上设有若干个单向流水阀，集水区内的水可以通过单向流水阀流入滤水区，而由一级生物滴滤池内循环的臭气经过排气通道进入滤水区后，不能通过隔板返回集水区，避免集水区产生气泡；气体由排气通道进入滤水区后，由滤水区进入二级滴滤区，并有二级滴滤区到达循环水区，所述循环水区内设有若干支撑板，支撑二级滴滤区，循环水区向外连通净化气排气管道和循环水装置。

进一步，所述排气通道的上端最高位置高于喷淋头的出水口，防止喷淋水进入排气通道内。

进一步，所述循环水装置包括排水管路和循环水池，内设有循环水泵，从循环水区通过排水管进入循环水池，然后通过循环水泵将水泵入一级生物滴滤池的喷淋管，另外还设有补水装置，通过自来水管路将水补入循环水池。

进一步，所述排水管上设有酸度计和中和池，排水管进入中和池后可以直接排入污水井，也可以进入循环水池，根据酸度计检测的排水管内的pH值，自动中和。

进一步，所述净化气排气管道的最低边缘高于排水管的最高边缘，使得循环水区内的水不会进入净化气排气管道内。

进一步，所述集水区的顶部设有第二喷淋管，所述喷淋管上设有若干喷淋头。

进一步，所述喷淋管外接两个并联的水泵，水泵接入自来水管道，其中一个水泵用于向喷淋管抽水，另一个水泵作为备用水泵。

进一步，所述第二喷淋管外接两个并联的水泵，水泵接入自来水管道，其中一个水泵用于向喷淋管抽水，另一个水泵作为备用水泵。

进一步，所述臭气进气管道和净化气排气管道上均设有硫化氢检测装置，用来检测进入生物滴滤池的硫化氢含量和浓度，以及排出生物滴滤池的硫化氢含量和浓度，可以将数据计算得出生物滴滤池的净化效率和日净化总量。

进一步，所述喷淋区与集水区之间设有压差计，滤水区和循环水区之间也设有压差计，用了检测生物滤池内的压力，方式滴滤区阻塞，导致生物滴滤池压力过大，造成生产隐患，发生危险。

本发明的优点在于：

1、运行简单，循环水采用无机营养型滤料，其中含有的营养物质保证使用过程无需另外补充营养物质，降低了运行成本和系统复杂性，系统为全封闭运行，不受气候影响。可通过仪表及时掌握设备运行状态。

2、污染物去除率高，对平均浓度10-100ppm的H₂S去除率达99％以上，同时实现了臭气浓度的整体控制，包括(硫醇、硫醚等)，去除率达95％以上；

3、运行费用低，滤料高度高，但阻力小，因而风机能耗小，耗电量小。运行过程只需少量加水，无需添加药剂，养分等。人工维护量极少。

4、充足的停留时间，臭物质的去除率与气体停留时间有关，足够的停留时间是去除率的保障措施之一，本发明的生物滴滤池的停留时间为25s-40s，明显优于国内同类产品。

5、使用寿命长，本发明的滴滤池设备可采用Q235、SUS304或者玻璃钢制作，具有使用寿命长、耐腐蚀等特点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的生物滴滤池的剖面图。

其中：1、生物滴滤池2、臭气进气管道3、净化气排气管道4、循环水装置5、鼓风机

11、一级生物滴滤池12、二级生物滴滤池13、压差计

111、一级滴滤区112、喷淋区113、集水区114、喷淋管115、喷淋头116、支撑板117、排气通道

121、二级滴滤区122、滤水区123、循环水区124、隔板125、单向流水阀126、第二喷淋管

21、硫化氢检测装置

41、排水管42、循环水池43、循环水泵44、补水装置45、自来水管路46、酸度计47、中和池48、水泵

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1-2所示的一种生物滴滤池有机废气除臭装置，其特征在于：包括圆柱形的生物滴滤池1、臭气进气管道2、净化气排气管道3和循环水装置4，所述生物滴滤池1包括一级生物滴滤池11和二级生物滴滤池12，所述一级生物滴滤池11位于二级生物滴滤池12的上部，一级生物滴滤池11和二级生物滴滤池12垂直分布，所述一级生物滴滤池11包括一级滴滤区111、喷淋区112和集水区113，所述喷淋区112位于滴露区的上部，喷淋区112的顶部设有喷淋管114，喷淋管114上设有若干喷淋头115，所述集水区113内设有若干支撑板116支撑一级滴滤区111，所述一级生物滴滤池11的中心设有圆柱形排气通道117，所述排气通道117的上端位于喷淋区112，下端位于二级生物滴滤池12内，臭气进气管道2由生物滴滤池外部接入，与集水区113连通，含臭气的有机废气经过鼓风机5进入臭气进气管道2，进入一级生物滴滤池11，经过一级滴滤区111进入喷淋区112，由排气通道117进入二级生物滴滤池12；所述二级生物滴滤池12包括二级滴滤区121、滤水区122和循环水区123，所述排气通道117的下端位于滤水区122，所述滤水区122与集水区113之间设有隔水隔气的隔板124，所述隔板124上设有若干个单向流水阀125，集水区113内的水可以通过单向流水阀125流入滤水区122，而由一级生物滴滤池11内循环的臭气经过排气通道117进入滤水区122后，不能通过隔板124返回集水区113，避免集水区113产生气泡；气体由排气通道117进入滤水区122后，由滤水区122进入二级滴滤区121，并有二级滴滤区121到达循环水区123，所述循环水区123内设有若干支撑板116，支撑二级滴滤区121，循环水区123向外连通净化气排气管道3和循环水装置4，

进一步，所述排气通道117的上端最高位置高于喷淋头115的出水口，防止喷淋水进入排气通道117内。

进一步，所述循环水装置4包括排水管41路和循环水池42，内设有循环水泵43，从循环水区123通过排水管41进入循环水池42，然后通过循环水泵43将水泵入一级生物滴滤池11的喷淋管114，另外还设有补水装置44，通过自来水管路45将水补入循环水池42。

进一步，所述排水管41上设有酸度计46和中和池47，排水管41进入中和池47后可以直接排入污水井，也可以进入循环水池42，根据酸度计46检测的排水管41内的pH值，自动中和。

进一步，所述净化气排气管道3的最低边缘高于排水管41的最高边缘，使得循环水区123内的水不会进入净化气排气管道3内。

进一步，所述集水区113的顶部设有第二喷淋管126，所述喷淋管上设有若干喷淋头115。

进一步，所述喷淋管外接两个并联的水泵48，水泵接入自来水管道，其中一个水泵用于向喷淋管抽水，另一个水泵作为备用水泵。喷淋管内的水可以由循环水池输入，也可以由自来水输入。

进一步，所述第二喷淋管126外接两个并联的水泵48，水泵接入自来水管道，其中一个水泵用于向喷淋管抽水，另一个水泵作为备用水泵。

进一步，所述臭气进气管道2和净化气排气管道3上均设有硫化氢检测装置21，用来检测进入生物滴滤池1的硫化氢含量和浓度，以及排出生物滴滤池1的硫化氢含量和浓度，可以将数据计算得出生物滴滤池1的净化效率和日净化总量。

进一步，所述喷淋区112与集水区113之间设有压差计13，滤水区122和循环水区123之间也设有压差计13，用了检测生物滤池内的压力，方式滴滤区阻塞，导致生物滴滤池1压力过大，造成生产隐患，发生危险。

工作方式：臭气通过鼓风机5进入生物滴滤池1，由臭气进气管道2进入一级生物滴滤池11的集水区113，经过一级滴滤区111，经过微生物的发酵分解进入喷淋区112，由喷淋区112的排气通道117排出一级生物滴滤池11，进入二级滴滤池的滤水区122，由滤水区122进入二级滴滤区121，进行二次生物分解，分解后的产物由水带入循环水区123，废气经过循环水区123完成除臭，经过净化气排气管道3排出，喷淋区112的上方的喷淋管有循环水进行供水，水由喷淋头115喷出，经过一级滴滤区111进入集水区113，集水区113的隔板124上设有若干单向流水阀125，水通过单向流水阀125进入二级生物滴滤池12，在二级滴滤区121经过后进入循环水区123，经过排水管41排出，进入循环水装置4，排水管41上的中和池47对排出的水进行中和，可以直接排入污水井，也可以作为循环水，通过循环水泵43进入循环水池42。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。