一种线条喷涂设备的制作方法

本发明涉及油漆喷涂领域，具体而言，涉及一种线条喷涂设备。

背景技术：

现有技术中的线条喷涂设备，待喷涂的加工件主要是通过输送带送入喷涂室，缺少路径限位装置，待喷涂的加工件的进入经常会出现歪斜现象，导致喷涂不够均匀，或者产生喷涂瑕疵。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种线条喷涂设备，以改善上述的问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供的线条喷涂设备包括第一喷涂室、第二喷涂室、第一固化室、第二固化室、流平线台、输入传送台、输出传送台和多个输送传送台；输入传送台与第一喷涂室连接，输出传送台与第二固化室连接，第一固化室位于第一喷涂室和第二喷涂室之间，第一喷涂室和第二喷涂室分别与第一固化室通过输送传送台连接，第二喷涂室与第二固化室之间通过流平线台和输送传送台连接；

第一喷涂室设置有送入口，输入传送台包括输送平台、往复驱动机构和输送限位架，输送平台的顶部设置有与送入口相对的对准导轨，对准导轨所限定的移动路线与送入口的中心线相互平行，往复驱动机构设置于输送平台且能够驱动输送限位架沿着对准导轨作往复运动；

输送限位架包括平衡板和两个“L”形板，平衡板的底部设置有滑动件或者滚动件，滑动件或者滚动件滑动嵌设于对准导轨；平衡板的两侧分别设置有卡接槽，两个“L”形板对称设置于平衡板的两侧，每个“L”形板的其中一个侧壁均滑动嵌设于一个卡接槽内且与卡接槽之间通过拉紧弹簧连接；两个“L”形板的远离送入口的一端分别设置有导入板，两个导入板对称设置且形成喇叭状。

待油漆的加工件依次通过输入传送台进入第一喷涂室进行喷涂，再通过输送传送台进入第一固化室进行初次固化，接着通过输送传送台送入第二喷涂室进行二次喷涂，再通过输送传送台输送至流平线台，最后进入第二固化室固化完成，通过输出传送台输出油漆完成产品。

往复驱动机构用于驱动输送限位架在输送平台上往复移动，从而将待油漆的加工件依次经送入口送入第一喷涂室。为了保证每次待油漆的加工件能够始终对准送入口的中心送入，保证送入路径不产生歪斜，设置了对准导轨，输送限位架沿着对准导轨移动，保证输送限位架始终与送入口相对应。

输送限位架通过两个对称设置的“L”形板实现对待油漆加工件的固定，两个“L”形板之间通过拉紧弹簧连接，在两个“L”形板之间没有加工件或者待油漆的加工件的宽度小于两个“L”形板之间的间距的时候，两个“L”形板在拉紧弹簧的作用下抵压在平衡板的两侧。

两个“L”形板之间的距离可以根据待油漆加工件的宽度进行调节，由于两个“L”形板对称设置，且通过一个弹簧连接，因此，两个“L”形板距离平衡板的间距能够始终保持一样，即待油漆的加工件能够始终位于平衡板的中部，并且始终覆盖对准导轨，从而使待油漆的加工件能够始终与送入口对准，则在往复驱动机构驱动输送限位架朝向送入口移动时，待油漆的加工件始终于送入口对准，保证了待油漆加工的路径不会发生偏斜，从而保证喷涂口能够与待油漆的加工件处于最适合喷涂的相对位置，进而喷涂更加均匀。

输送限位架通过滑动件或者滚动件滑动设置于对准导轨。设置喇叭状的导入板，能够更加顺利的将待油漆的加工件送入两个“L”形板之间，操作更加方便，提高工作效率。

进一步地，平衡板设置有贯穿通道和输送带，贯穿通道沿平衡板的长度方向设置且位于两个卡接槽之间，输送带也沿平衡板的长度方向设置，平衡板的两端设置有主动轮和从动轮，输送带穿过贯穿通道套设于平衡板，主动轮和从动轮分别位于输送带的内侧且与输送带连接。

进一步地，两个“L”形板的相对的一侧分别设置有滚珠，滚珠由软质材料制成。

进一步地，往复驱动机构为双活塞型无杆气缸，双活塞型无杆气缸设置于输送平台，输送限位架与双活塞型无杆气缸的活塞连接。

进一步地，每个卡接槽的沿长度方向的侧壁并排设置有多个导向槽，每个“L”形板的嵌设于卡接槽的侧壁设置有多个导向块，导向块滑动嵌设于导向槽，每个导向槽所限定的移动方向与对准导轨所限定的移动方向垂直。

进一步地，每个卡接槽的沿宽度方向的侧壁设置有限位槽，每个“L”形板的嵌设于卡接槽的侧壁设置有限位块，限位块滑动嵌设于限位槽，两个限位槽的长度与平衡板的宽度的和小于送入口的宽度。

进一步地，滑动件为滑动块，滑动块滑动嵌设于对准导轨。

进一步地，滚动件为滚轮，滚轮滑动嵌设于对准导轨。

进一步地，导入板与“L”形板连接且平滑过渡。

进一步地，对准导轨的靠近送入口的一端设置有限位开关。

本发明的有益效果：本技术方案在线条喷涂设备的输入传送台设置输送限位架，能够规范待油漆的门板进入的位置，避免进入路径歪斜，使喷涂更加均匀。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的线条喷涂设备的整体结构示意图；

图2为图1中的A的局部放大图；

图3为本发明实施例提供的输送限位架的整体结构示意图；

图4为图3所示的输送限位架的局部剖视图；

图5为图3所示的输送限位架的另一个方向的整体结构示意图；

图6为图5所示的输送限位架的局部剖视图；

图7为本发明实施例提供的输送限位架的第二种结构的整体结构示意图；

图8为本发明实施例提供的输送限位架的第二种结构的另一个方向的结构示意图。

图标：100-第一喷涂室；102-第二喷涂室；103-第一固化室；104-第二固化室；105-流平线台；106-输入传送台；107-输出传送台；108-输送传送台；109-送入口；200-输送平台；202-输送限位架；203-对准导轨；204-平衡板；205-“L”形板；206-卡接槽；207-拉紧弹簧；208-导入板；209-贯穿通道；300-输送带；301-主动轮；302-从动轮；303-滚珠；305-导向槽；306-导向块；307-限位槽；309-滑动块；401-限位开关。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-图8。

本实施例提供的线条喷涂设备，如图1所示，包括第一喷涂室100、第二喷涂室102、第一固化室103、第二固化室104、流平线台105、输入传送台106、输出传送台107和多个输送传送台108；输入传送台106与第一喷涂室100连接，输出传送台107与第二固化室104连接，第一固化室103位于第一喷涂室100和第二喷涂室102之间，第一喷涂室100和第二喷涂室102分别与第一固化室103通过输送传送台108连接，第二喷涂室102与第二固化室104之间通过流平线台105和输送传送台108连接；

如图1和图2所示，第一喷涂室100设置有送入口109，输入传送台106包括输送平台200、往复驱动机构和输送限位架202，输送平台200的顶部设置有与送入口109相对的对准导轨203，对准导轨203所限定的移动路线与送入口109的中心线相互平行，往复驱动机构设置于输送平台200且能够驱动输送限位架202沿着对准导轨203作往复运动；

如图5和图6所示，输送限位架202包括平衡板204和两个“L”形板205，平衡板204的底部设置有滑动件或者滚动件，滑动件或者滚动件滑动嵌设于对准导轨203；平衡板204的两侧分别设置有卡接槽206，两个“L”形板205对称设置于平衡板204的两侧，每个“L”形板205的其中一个侧壁均滑动嵌设于一个卡接槽206内且与卡接槽206之间通过拉紧弹簧207连接；两个“L”形板205的远离送入口109的一端分别设置有导入板208，两个导入板208对称设置且形成喇叭状。

待油漆的加工件依次通过输入传送台106进入第一喷涂室100进行喷涂，再通过输送传送台108进入第一固化室103进行初次固化，接着通过输送传送台108送入第二喷涂室102进行二次喷涂，再通过输送传送台108输送至流平线台105，最后进入第二固化室104固化完成，通过输出传送台107输出油漆完成产品。

往复驱动机构用于驱动输送限位架202在输送平台200上往复移动，从而将待油漆的加工件依次经送入口109送入第一喷涂室100。为了保证每次待油漆的加工件能够始终对准送入口109的中心送入，保证送入路径不产生歪斜，设置了对准导轨203，输送限位架202沿着对准导轨203移动，保证输送限位架202始终与送入口109相对应。

输送限位架202通过两个对称设置的“L”形板205实现对待油漆加工件的固定，两个“L”形板205之间通过拉紧弹簧207连接，在两个“L”形板205之间没有加工件或者待油漆的加工件的宽度小于两个“L”形板205之间的间距的时候，两个“L”形板205在拉紧弹簧207的作用下抵压在平衡板204的两侧。

两个“L”形板205之间的距离可以根据待油漆加工件的宽度进行调节，由于两个“L”形板205对称设置，且通过一个弹簧连接，因此，两个“L”形板205距离平衡板204的间距能够始终保持一样，即待油漆的加工件能够始终位于平衡板204的中部，并且始终覆盖对准导轨203，从而使待油漆的加工件能够始终与送入口109对准，则在往复驱动机构驱动输送限位架202朝向送入口109移动时，待油漆的加工件始终于送入口109对准，保证了待油漆加工的路径不会发生偏斜，从而保证喷涂口能够与待油漆的加工件处于最适合喷涂的相对位置，进而喷涂更加均匀。

输送限位202通过滑动件或者滚动件滑动设置于对准导轨203。设置喇叭状的导入板208，能够更加顺利的将待油漆的加工件送入两个“L”形板205之间，操作更加方便，提高工作效率。

往复驱动机构为双活塞型无杆气缸，双活塞型无杆气缸设置于输送平台200，输送限位架202与双活塞型无杆气缸的活塞连接。由于输送限位架202的行程是固定的，因此，选用气缸驱动，机构最简洁，成本最低，成本是伺服系统加同步轮同步带动方案的三分之一，而由双活塞型无杆气缸替代单活塞杆型气缸可使系统运行更平稳可靠，双活塞型无杆气缸高可靠长寿命，与伺服系统相比，机构简单、成本低、抗干扰能力强、可直接开关量控制。

如图3所示，平衡板204设置有贯穿通道209和输送带300，贯穿通道209沿平衡板204的长度方向设置且位于两个卡接槽206之间，输送带300也沿平衡板204的长度方向设置，平衡板204的两端设置有主动轮301和从动轮302，输送带300穿过贯穿通道209套设于平衡板204，主动轮301和从动轮302分别位于输送带300的内侧且与输送带300连接。输送限位架202将待油漆的加工件输送到送入口109处时，再利用输送带300驱动位于两个“L”形板205之间的待油漆加工件进入第一喷涂室100。此时输送带300与待油漆加工件之间的摩擦力大于两个“L”形板205与待油漆加工件之间的摩擦力，从而能够将待油漆的加工件送入第一喷涂室100。

如图5所示，两个“L”形板205的相对的一侧分别设置有滚珠303，滚珠303由软质材料制成。设置滚珠303，能够减小待油漆的加工件与“L”形板205之间的摩擦力，保证输送带300能够更加顺利的将待油漆的加工件输送至第一喷涂室100。提高加工效率。

如图6所示，每个卡接槽206的沿长度方向的侧壁并排设置有多个导向槽305，每个“L”形板205的嵌设于卡接槽206的侧壁设置有多个导向块306，导向块306滑动嵌设于导向槽305，每个导向槽305所限定的移动方向与对准导轨203所限定的移动方向垂直。设置多个导向槽305，主要是为了保证待油漆加工件进入两个“L”形板205之间时，两个“L”形板205的任意一处能够同步移动，从而保证待油漆加工件始终位于平衡板204的中部，即始终与送入口109对准。

如图6所示，每个卡接槽206的沿宽度方向的侧壁设置有限位槽307，每个“L”形板205的嵌设于卡接槽206的侧壁设置有限位块，限位块滑动嵌设于限位槽307，两个限位槽307的长度与平衡板204的宽度的和小于送入口109的宽度。设置限位槽307，主要是为了避免两个“L”形板205受到待油漆加工件的作用力二退出卡接槽206。

滑动件为滑动块309，滑动块309滑动嵌设于对准导轨203。采用滑动块309，结构简单，低成本。

滚动件为滚轮，滚轮滑动嵌设于对准导轨203。采用滚轮，能够大大减小输送限位架202与对准导轨203之间的摩擦力，使输送限位架202的输送更加顺利快捷。

如图7和图8所示，导入板208与“L”形板205连接且平滑过渡。两者平滑过渡，则在待油漆加工件经过导入板208滑入两个“L”形板205之间的过程中，能够大大地减小摩擦阻力，从而加快待油漆加工件送入两个“L”形板205之间的速度，提高工作效率，同时，也能够避免待油漆加工件的端部磨损。

如图2所示，对准导轨203的靠近送入口109的一端设置有限位开关401。设置限位开关401，用于限制输送限位架202在对准导轨203上的移动位置，当输送限位架202触碰到限位开关401时，限位开关401控制往复驱动机构停止并朝相反的方向驱动输送限位架202的移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。