一种改进型选矿耙式浓缩机的制作方法

本发明涉及大型固液分离设备技术领域，具体涉及一种矿用的耙式浓缩机。

背景技术：

浓缩是选煤中的重要环节，浓缩机的处理能力，制约着主洗的小时处理量。若浓缩机出现故障，必须等待维修完成，浓缩机恢复正常后，主洗才能正常开车；在短时间不会影响生产，若时间较长，必然影响到厂房的正常生产。

耙式浓缩机是煤矿常用的一种大型选矿洗煤设备，其主要结构由中央回转机构及稳流装置通过池中心水泥支柱固定在池子中央；桥架的一段固定在周边驱动装置上，另一端与中央回转机构联接；周边驱动系统是由一台全封闭的液压马达减速机，一套链轮传动装置带动与链轮同轴的钢轮，两个钢轮通过传动架，托起桥架沿轨道做圆周行走。

中央回转机构的关键部件为集电滑环，用以对旋转桥架提供电导动力。由于滑环离池面较近，浓缩机来料时水势较大，为了防止池面水花溅到滑环工作面上，导致滑环短路，在集电滑环外部专门设置有铁箱进行防水密封。但在长时间的运行过程中，由于铁箱边缘存在缝隙，其密封性难以保证，容易导致滑环生锈，降低了滑环的导电性，严重影响到浓缩机的正常运转；另外，由于滑环直接安装至中心入料桶上，外侧又有封闭的铁箱，给日常维护工作带来了很大的不便。

另外，由于浓缩机内煤泥水的气泡量、煤泥水循环量较大，致使浅部远端泡沫不能及时流淌而淤积，形成死区，严重影响该区段的溢流溢出，煤泥水沉降效果变差。此处需经常人工进行清理，如清理不及时浓缩机溢流死区面积逐步增加，导致工作溢流面积减少，溢流浓度及泡沫增加，对二段浓缩机的水质产生不利影响。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提出了一种改进的选矿耙式浓缩机，有效提高了浓缩机的使用寿命和工作效率，并且安装维护方便，大大节约了生产维护成本和人力成本。

本发明采用以下技术方案解决上述技术问题：一种改进型选矿耙式浓缩机，包括中央回转机构、桥架，所述中央回转机构固定设置在浓缩池中心，所述桥架的内端与所述中央回转机构联接，所述桥架的外端设置有链轮驱动装置，所述链轮驱动装置托起所述桥架沿浓缩池外圈轨道进行圆周行走，所述浓缩池外圈轨道内侧设置有溢流槽；所述中央回转机构包括固定支架、旋转支架、平面轴承、中心转盘、集电器、滑环，所述中央回转机构中心套设有进矿管道；所述固定支架固定设置在浓缩池中心的水泥支柱上，所述旋转支架设置在所述固定支架的正上方，所述平面轴承设置于所述旋转支架的底部与所述固定支架上表面之间，使所述旋转支架与所述固定支架之间形成滑动连接；所述中心转盘设置在所述旋转支架上部，所述集电器固定设置在所述中心转盘上部，所述滑环固定设置在所述进矿管道上，所述集电器与所述滑环之间相互滑触连接；所述溢流槽上设置有溢流槽自动清理装置。

作为其中滑环结构的具体优化，所述滑环由两段半圆形滑触线组拼接而成，所述滑触线组包括若干并行排列的滑触线，所述相邻两根滑触线之间设置有绝缘隔垫，所述滑触线的滑触面均垂直向下，与所述集电器的接触点滑触连接。

优化的，为了保护滑环免受外界干扰，所述进矿管道上设置有圆形护罩，所述滑触线成环形固定设置在所述护罩底板上，所述护罩外缘设置有垂直向下的环形挡圈，所述环形挡圈将所述滑触线整体包围，所述环形挡圈的高度略大于所述滑触线的高度。

优化的，所述溢流槽自动清理装置包括固定支杆及刮板，所述固定支杆垂直设置于所述溢流槽正上方，所述固定支杆的顶端固定在所述链轮驱动装置上，所述刮板固定设置在所述固定支杆的底端；所述刮板为U型槽钢构件，所述刮板的正面槽口向前设置并与所述溢流槽的槽底相互垂直，所述刮板的侧面槽口分别与所述溢流槽的侧壁垂直，所述刮板与所述溢流槽内壁之间设置有5-10cm范围的空隙。

另外，在不影响浓缩池主体土建强度的情况下，在所述溢流槽的侧壁上开设有若干相互错落的溢流孔，从而满足了洗水溢流的要求，保证了浮选机的正常浮选，减少了精煤损失，减小了浓缩机的处理压力，进一步保证了厂房的正常生产。

本发明的优点在于：通过对现有耙式浓缩机的改造，使浓缩机运行更加平稳，降低了事故率，保证了后续浮选机的正常浮选，减少了精煤损失，有利于正常生产，提升了工作效率；减轻了日常维护的工作量，节省了大量的设备维修、安装费用以及后续工段的设备运行损耗费用，具有良好的经济价值。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中溢流槽局部的结构示意图；

图3为本发明中央回转机构的整体结构示意图；

图4为图3中集电滑环局部的结构示意图。

具体实施方式

本实施例对一种GZN-30型耙式浓缩机进行了改造，该型耙式浓缩机的技术参数如下所示，直径：30M；传动方式：周边轨道轮式；转速：每转15-25min；提爬方式：液压缸分步提耙；配用功率：行走7.5kw提耙3kw，提耙压力20MPa，驱动压力6.3MPa，电机总功率8.5kw；该浓缩机负责对浮选尾矿、筛网沉降离心机溢流、中矸稀介尾矿水的处理。

如图1所示，一种改进型选矿耙式浓缩机，包括中央回转机构、桥架1，所述中央回转机构固定设置在浓缩池2中心，所述桥架1的内端与所述中央回转机构联接，所述桥架1的外端设置有链轮驱动装置3，所述链轮驱动装置3托起所述桥架1沿浓缩池2外圈轨道进行圆周行走，所述浓缩池2外圈轨道内侧设置有溢流槽4；浓缩机的提耙机构与行走机构共用一个组合式液压泵站及电控系统，在电控柜中装有PLC程序控制器、中间继电器等电气元器件。当沉淀物料增多时，行走油路油压升高，压力传感器把液压信号转换成电信号，PLC程序控制器发出指令，提耙电机动作，刮泥板上升，钢轮停止行走

其中，如图3所示，所述中央回转机构包括固定支架5、旋转支架6、平面轴承7、中心转盘8、集电器9、滑环10，所述中央回转机构中心套设有进矿管道11；所述固定支架5固定设置在浓缩池2中心的水泥支柱12上，所述旋转支架6设置在所述固定支架5的正上方，所述平面轴承7设置于所述旋转支架6的底部与所述固定支架5上表面之间，使所述旋转支架6与所述固定支架5之间形成滑动连接；所述中心转盘8设置在所述旋转支架6上部，所述集电器9固定设置在所述中心转盘8上部，所述滑环10固定设置在所述进矿管道11上，所述集电器9与所述滑环10之间相互滑触连接；所述溢流槽4上设置有溢流槽自动清理装置。

其中，如图4所示，所述滑环10由两段半圆形滑触线组拼接而成，所述滑触线组包括5排并行排列的滑触线101，所述相邻两根滑触线101之间设置有绝缘隔垫102，所述滑触线101的滑触面均垂直向下，与所述集电器9的接触点滑触连接。

为了保护滑环10免受外界干扰，所述进矿管道11上设置有圆形护罩13，所述滑触线101成环形固定设置在所述护罩13底板上，所述护罩13外缘设置有垂直向下的环形挡圈14，所述环形挡圈14将所述滑触线101整体包围，所述环形挡圈14的高度略大于所述滑触线101的高度。

如图2所示，所述溢流槽自动清理装置包括固定支杆15及刮板16，所述固定支杆15垂直设置于所述溢流槽4正上方，所述固定支杆15的顶端固定在所述链轮驱动装置3上，所述刮板16固定设置在所述固定支杆15的底端；所述刮板为U型槽钢构件，所述刮板的正面槽口向前设置并与所述溢流槽4的槽底相互垂直，所述刮板16的侧面槽口分别与所述溢流槽4的侧壁垂直，所述刮板16与所述溢流槽4内壁之间设置有5-10cm左右的空隙。

另外，在不影响浓缩池主体土建强度的情况下，在所述溢流槽的侧壁上开设有若干相互错落的溢流孔41，从而满足了洗水溢流的要求，保证了浮选机的正常浮选，减少了精煤损失，减小了浓缩机的处理压力，进一步保证了厂房的正常生产。

改造后浓缩机运行平稳，降低了事故率，减轻了日常维护的工作量，提升了工作效率。

同时通过以上的改造保证了浓缩机的安全运转，保证了浮选机的正常浮选、减少了精煤损失，改善了一段浓缩机的浓缩溢流效果，减小了一段、二段浓缩机的处理压力，进一步保证了厂房的正常生产。同时，改造后现场不需人工进行清理，减轻了职工劳动工作量。

对经济价值进行初步估算：

1.节省设备维修、安装费用：集电滑环、稳流装置、旋转回转装置等寿命延长一倍以上，预计节约维修、安装费用15万元。

2.主厂房生产小时处理量提高约50t/h，每日按1.2万吨计算，每日节约1.5小时，约生产900t原煤，按吨煤电耗12.32KWH/T、电价0.68元计算，每年按300天生产计算，可节约电费约226万元。

3.除经济价值外，改造后的效益更体现在劳动资源的节约。以一天2人1小时工时清理。改造后每年减少劳动资源支出：1台×365次×2人×1小时＝730人小时。

以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已，并不用以限制本发明创造，凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明创造的保护范围之内。