加工异形钢用的刷油系统的制作方法

本发明涉及异形钢加工上油技术领域，具体涉及加工异形钢用的刷油系统。

背景技术：

在加工异形钢时，一般都要在待加工的钢板上涂满润滑油，这样能提高钢板向前移动过程中的润滑作用。但目前给待加工的钢板涂润滑油时，一般都用人工用刷子直接涂抹，不仅效率低下，还由于在涂抹润滑油时，把钢板的整个外表面都涂满了润滑油，导致钢板在加工时出现打滑；而且钢板在加工时产生的大量热量易导致加工后的产品出现扭曲变形而出现不合格品的情况。因此，·设计一种加工异形钢用的刷油系统显得非常必要。

技术实现要素：

本发明是为了解决当前在加工异形板时还采用人工涂抹润滑油，导致钢板在加工时易出现打滑、易产生不合格产品的不足，提供一种既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单的加工异形钢用的刷油系统。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

加工异形钢用的刷油系统，包括支架块、装有润滑油的一号箱、装有涂膏剂的二号箱、装有冷却液的三号箱和控制器；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔，在刷油孔内设有能上下滑动的滑动块，在刷油孔上方的支架块上固定有伸缩机构，伸缩机构的伸缩杆固定连接在滑动块的上表面上；在滑动块的下表面上从左到右依次间隔互相平行排列布置有上左刷油缺槽、上左涂膏缺槽、冷却缺槽、上右涂膏缺槽和上右刷油缺槽，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管，在上左涂膏缺槽内和上右涂膏缺槽内分别竖直向下设有二号管，冷却缺槽内竖直向下设有三号管；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头，在每个二号管的下端分别设有涂膏喷头，在三号管的下端设有冷却喷头；每根一号管分别通过一根能伸缩的输油管连接到一号箱上，每根二号管分别通过一根能伸缩的输膏管连接到二号箱上，三号管通过一根能伸缩的输液管连接到三号箱上；在输油管上设有输油泵，在输膏管上设有输膏泵，在输液管上设有输液泵；所述伸缩机构的控制端、输油泵的控制端、输膏泵的控制端和输液泵的控制端分别与控制器连接。

本方案在使用时，在控制器的控制下，借助输油泵将一号箱中的润滑油从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助输膏泵将二号箱中的涂膏剂从涂膏喷头挤压到钢板的上表面上，并让涂膏剂沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。借助输油泵将三号箱中的冷却液从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让冷却液沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。

将润滑油、涂膏剂和冷却液涂抹在钢板上表面上，涂膏剂就将润滑油和冷却液分隔开，从而使得冷却液不会影响润滑油的润滑。这样使得本方案既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单。

作为优选，每个润滑喷头都分别包括一个喷油座和若干个喷油嘴，喷油座的上端连接在对应一号管的下端，若干个喷油嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷油座的下表面上；每个涂膏喷头都分别包括一个喷膏座和若干个喷膏嘴，喷膏座的上端连接在对应二号管的下端，若干个喷膏嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷膏座的下表面上；冷却喷头包括一个喷液座和若干个喷液嘴，喷液座的上端连接在对应三号管的下端，若干个喷液嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷液座的下表面上。

这种结构的喷油嘴能将润滑油呈线条状的涂抹出若干条润滑油线在钢板上，喷膏嘴能将涂膏剂呈线条状的涂抹出若干条涂膏剂线在钢板上，喷液嘴能将冷却液呈线条状的涂抹出若干条冷却液线在钢板上。这种结构所得到的线条状的润滑油线和线条状的冷却液线相互之间独立性好，润滑油不易受到冷却液影响，可靠性高。

作为优选，所述上左刷油缺槽的宽度大于润滑喷头的直径，上左刷油缺槽的宽度等于上右刷油缺槽的宽度；所述上左涂膏缺槽的宽度大于涂膏喷头的直径，上左涂膏缺槽的宽度等于上右涂膏缺槽的宽度；冷却缺槽的宽度大于冷却喷头的直径。

这种结构使得钢板在移动过程中润滑油、涂膏剂和冷却液不易受到滑动块的影响，使得钢板在真正弯折前润滑油、涂膏剂和冷却液在钢板上的位置保持涂抹时的状态，提高了可靠性。

作为优选，在冷却喷头左右方的冷却缺槽内分别设有挡液滚轮。

挡液滚轮能够阻挡冷却液在涂抹过程中飞溅到润滑油中去，可靠性高。

作为优选，挡液滚轮包括左右平行布置的内挡液滚轮和外挡液滚轮。

内挡液滚轮能够和外挡液滚轮结合，能更好的阻挡冷却液在涂抹过程中飞溅到润滑油中去，可靠性较高。

作为优选，一号箱、二号箱和三号箱都布置在刷油孔上方的支架块内，并在二号箱内设有下压机构，在一号箱内和三号箱内都分别设有防液飞溅盖。这种结构让冷却液和润滑油在使用过程中不易飞溅，让涂膏剂易于下降，使用简单，可靠性高。

作为优选，在刷油孔内的下孔壁上设有与上左刷油缺槽正对的下左刷油缺槽，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右刷油缺槽正对的下右刷油缺槽，在刷油孔内的下孔壁上设有与上左涂膏缺槽正对的下左涂膏缺槽，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右涂膏缺槽正对的下右涂膏缺槽；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮，在位于下左刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下左刷油缺槽内和位于下右刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管连接到一号箱上；在下左涂膏缺槽和下右涂膏缺槽内都分别设有涂膏滚轮，在位于下左涂膏缺槽内的涂膏滚轮下方的下左涂膏缺槽内和位于下右涂膏缺槽内的涂膏滚轮下方的下右涂膏缺槽内都分别设有能向对应涂膏滚轮喷油的喷膏枪，每个喷膏枪的进膏端都分别通过一根输膏管连接到一号箱上；所述喷液枪的控制端和喷膏枪的控制端分别与控制器连接。

在控制器的控制下，借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的下表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助喷膏枪将一号箱中的润滑油喷射到涂膏滚轮上，涂膏滚轮在钢板的带动下滚动时即可将涂膏滚轮上的涂膏剂涂抹在钢板的下表面上，并让涂膏剂沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。

作为优选，在刷油滚轮的圆周面上沿着圆周设有若干条互相平行的刷油齿，在涂膏滚轮的圆周面上沿着涂膏滚轮的圆周设有若干条互相平行的拉痕槽。

刷油齿这种结构让润滑油呈点状的线性排布，让润滑油不易掉落，可靠性高。

拉痕槽这种结构让涂膏剂呈线条状的线性排布，让涂膏剂不易掉落，可靠性高。

本发明能够达到如下效果：

本发明既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单，安全性高，可靠性好。

附图说明

图1是本发明的一种连接结构示意图。

图2是本发明润滑喷头的一种连接结构示意图。

图3是本发明涂膏喷头的一种连接结构示意图。

图4是本发明冷却喷头的一种连接结构示意图。

图5是本发明涂膏滚轮的一种连接结构示意图。

图6是本发明刷油滚轮的一种连接结构示意图。

图7是本发明的一种电路原理连接结构示意框图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。

实施例，加工异形钢用的刷油系统，参见图1-图7所示，包括支架块1、装有润滑油2的一号箱3、装有涂膏剂4的二号箱5、装有冷却液6的三号箱7和控制器8；在支架块的前表面上设有与支架块的后表面相连通的刷油孔9，在刷油孔内设有能上下滑动的滑动块10，在刷油孔上方的支架块上固定有伸缩机构11，伸缩机构的伸缩杆12固定连接在滑动块的上表面上；在滑动块的下表面上从左到右依次间隔互相平行排列布置有上左刷油缺槽13、上左涂膏缺槽14、冷却缺槽15、上右涂膏缺槽16和上右刷油缺槽17，在上左刷油缺槽内和上右刷油缺槽内分别竖直向下设有一号管18，在上左涂膏缺槽内和上右涂膏缺槽内分别竖直向下设有二号管19，冷却缺槽内竖直向下设有三号管20；在每个一号管的下端分别设有润滑喷头21，在每个二号管的下端分别设有涂膏喷头22，在三号管的下端设有冷却喷头23；每根一号管分别通过一根能伸缩24的输油管25连接到一号箱上，每根二号管分别通过一根能伸缩的输膏管26连接到二号箱上，三号管通过一根能伸缩的输液管27连接到三号箱上；在输油管上设有输油泵28，在输膏管上设有输膏泵29，在输液管上设有输液泵30；所述伸缩机构的控制端、输油泵的控制端、输膏泵的控制端和输液泵的控制端分别与控制器连接。

每个润滑喷头都分别包括一个喷油座31和若干个喷油嘴32，喷油座的上端连接在对应一号管的下端，若干个喷油嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷油座的下表面上；每个涂膏喷头都分别包括一个喷膏座33和若干个喷膏嘴34，喷膏座的上端连接在对应二号管的下端，若干个喷膏嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷膏座的下表面上；冷却喷头包括一个喷液座35和若干个喷液嘴36，喷液座的上端连接在对应三号管的下端，若干个喷液嘴从左往右呈“一”字型排列布置在对应喷液座的下表面上。

所述上左刷油缺槽的宽度大于润滑喷头的直径，上左刷油缺槽的宽度等于上右刷油缺槽的宽度；所述上左涂膏缺槽的宽度大于涂膏喷头的直径，上左涂膏缺槽的宽度等于上右涂膏缺槽的宽度；冷却缺槽的宽度大于冷却喷头的直径。在冷却喷头左右方的冷却缺槽内分别设有挡液滚轮37。挡液滚轮包括左右平行布置的内挡液滚轮38和外挡液滚轮39。一号箱、二号箱和三号箱都布置在刷油孔上方的支架块内，并在二号箱内设有下压机构40，在一号箱内和三号箱内都分别设有防液飞溅盖41。

在刷油孔内的下孔壁上设有与上左刷油缺槽正对的下左刷油缺槽42，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右刷油缺槽正对的下右刷油缺槽43，在刷油孔内的下孔壁上设有与上左涂膏缺槽正对的下左涂膏缺槽44，在刷油孔内的下孔壁上设有与上右涂膏缺槽正对的下右涂膏缺槽45；在下左刷油缺槽和下右刷油缺槽内都分别设有刷油滚轮46，在位于下左刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下左刷油缺槽内和位于下右刷油缺槽内的刷油滚轮下方的下右刷油缺槽内都分别设有能向对应刷油滚轮喷油的喷液枪47，每个喷液枪的进油端都分别通过一根输油管连接到一号箱上；在下左涂膏缺槽和下右涂膏缺槽内都分别设有涂膏滚轮48，在位于下左涂膏缺槽内的涂膏滚轮下方的下左涂膏缺槽内和位于下右涂膏缺槽内的涂膏滚轮下方的下右涂膏缺槽内都分别设有能向对应涂膏滚轮喷油的喷膏枪49，每个喷膏枪的进膏端都分别通过一根输膏管连接到一号箱上；所述喷液枪的控制端和喷膏枪的控制端分别与控制器连接。在刷油滚轮的圆周面上沿着圆周设有若干条互相平行的刷油齿50，在涂膏滚轮的圆周面上沿着涂膏滚轮的圆周设有若干条互相平行的拉痕槽51。

本实施例在使用时，在控制器的控制下，借助输油泵将一号箱中的润滑油从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助输膏泵将二号箱中的涂膏剂从涂膏喷头挤压到钢板的上表面上，并让涂膏剂沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。借助输油泵将三号箱中的冷却液从冷却喷头涂抹到钢板的上表面上，并让冷却液沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。将润滑油、涂膏剂和冷却液涂抹在钢板上表面上，涂膏剂就将润滑油和冷却液分隔开，从而使得冷却液不会影响润滑油的润滑。

在控制器的控制下，借助喷液枪将一号箱中的润滑油喷射到刷油滚轮上，刷油滚轮在钢板的带动下滚动时即可将刷油滚轮上的润滑油涂抹在钢板的下表面上，并让润滑油沿着钢板要弯折的线路涂抹在钢板上；借助喷膏枪将一号箱中的润滑油喷射到涂膏滚轮上，涂膏滚轮在钢板的带动下滚动时即可将涂膏滚轮上的涂膏剂涂抹在钢板的下表面上，并让涂膏剂沿着钢板不弯折的线路涂抹在钢板上。这样没有润滑油的钢板面的摩擦系数高，在使用过程中不易出现打滑，同时也保证了弯折部分钢板的润滑度。

喷油嘴能将润滑油呈线条状的涂抹出若干条润滑油线在钢板上，喷膏嘴能将涂膏剂呈线条状的涂抹出若干条涂膏剂线在钢板上，喷液嘴能将冷却液呈线条状的涂抹出若干条冷却液线在钢板上。这种结构所得到的线条状的润滑油线和线条状的冷却液线相互之间独立性好，润滑油不易受到冷却液影响，可靠性高。钢板在移动过程中润滑油、涂膏剂和冷却液不易受到滑动块的影响，使得钢板在真正弯折前润滑油、涂膏剂和冷却液在钢板上的位置保持涂抹时的状态，提高了可靠性。内挡液滚轮能够和外挡液滚轮结合，能更好的阻挡冷却液在涂抹过程中飞溅到润滑油中去，可靠性较高。冷却液和润滑油在使用过程中不易飞溅，涂膏剂易于下降。刷油齿这种结构让润滑油呈点状的线性排布，让润滑油不易掉落，可靠性高。拉痕槽这种结构让涂膏剂呈线条状的线性排布，让涂膏剂不易掉落，可靠性高。

在控制器的控制下，借助伸缩机构能将滑动块上下移动，能对不同厚度的钢板进行作业。

本实施例既能保证钢板在加工时钢板加工处的钢板面润滑度，又能保证钢板在加工时钢板非加工处的钢板面不易打滑，能自动对钢板进行润滑油涂抹，所涂抹的润滑油对钢板的打滑程度影响小，能对钢板进行一定程度的降温，能对多种厚度的钢板进行涂抹作业，使用方便简单。

上面结合附图描述了本发明的实施方式，但实现时不受上述实施例限制，本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变化或修改。