一种除尘脱硫塔及其方法与流程

本发明属于烟气除尘技术领域，具体涉及一种除尘脱硫塔，还涉及一种除尘脱硫方法。

背景技术：

随着全球工业化的全面展开，环境问题日益突出，尤其是大量化石燃料的使用导致大气环境污染问题日益严重，酸雨及灰霾问题已危及人类的生存。而燃煤锅炉是所排放出的二氧化硫和烟尘是造成酸雨和灰霾的最重要来源之一。为此，各国政府制定的燃煤锅炉烟气排放标准中对二氧化硫和烟尘含量做出了越来越严苛的限定。

湿法脱硫为目前国内外使用范围最广的燃煤锅炉脱硫方法，占脱硫总量的90％以上。湿法脱硫分为石灰石-石膏法、钠钙双减法、氨法、钠碱法、海水法、氧化镁法等。通过在除尘器器内形成自上而下流动的浆液，并利用烟气旋转的惯性力将尘粒抛向浆液膜而被浆液带走，而且都达到除尘的目的。现有的湿法脱硫除尘器的烟气在除尘室内流动时，主要是使尘粒在惯性力的作用下粘在浆液膜上，在烟气流动过程中缺乏烟气与浆液膜之间的冲击，从而很难进一步提高除尘效果，要达到理想的除尘效果，需要除尘室的高度或通过多个除尘室进行组合使用，这样会导致结构负责，体积较大，并会增加成本。

技术实现要素：

本发明解决了现有技术的不足，提供一种除尘脱硫塔，克服了现有的湿法脱除尘器的浆液对烟气的冲击不足而影响除尘效果的缺点。

本发明所采用的技术方案是：包括塔体及设置于塔体一侧的循环泵，循环泵具有管道，所述塔体内腔下端设有贮浆槽，所述塔体底部一侧设有进风口，其顶部设有抽风口，其进风口高于贮浆槽的液面，所述塔体内从上至下平行设有喷淋层，所述喷淋层一端悬空，所述喷淋层下端设有螺旋喷头，位于塔体内腔中间的喷淋层上端面设有填充层，所述填充层两侧与塔体内腔壁相接，且填充层内填充有多面球，位于塔体内腔顶端的喷淋层上端面与塔体内壁形成挡水层，所述循环泵通过其管道分别与喷淋层及贮浆槽连接。

在本发明一种较佳实施例中，所述塔体外壁在纵向上等间距开设有至少三组入孔口，所述入孔口外盖合有透明压盖，且通过密封垫密封。

在本发明一种较佳实施例中，所述多面球分两排交错分布，且所述多面球上具有通孔。

在本发明一种较佳实施例中，所述贮浆槽一侧下端具有排水口，且在排水口相应处装配有自吸水泵、管件及截止阀。

在本发明一种较佳实施例中，所述抽风口底部设有钢件法兰。

本发明的另一种技术方案，一种除尘脱硫方法，含硫、氧化物及粉尘粒子的烟气从进风口进入塔体内，当烟气通过多面球的通孔绕过填充层内填充的多面球时，其中烟气中的粉尘粒子在风流速吹动下与多面球产生碰撞，从而从烟气中分离出来，同时随着烟气上升与螺旋喷头喷出的除硫岩浆发生化学反应，除去烟气中的硫及其氧化物。

优选地，所述多面球的横截面越大，烟气绕过多面球时流动线路偏离方向越大。

优选地，烟气还可通过入孔口进入塔体内。

相较于现有技术，本发明具有的有益效果：该装置加大了烟气中的粉尘粒子的冲击力和碰撞次数，实现有效的惯性分离粉尘及烟气，提高了除尘效果，且结构简单、成本低。同时对塔体内热量会产生一定阻力，但填料为空心可以有效的将塔内热量排出，不会因湿度过高而将塔体内喷淋管道溶化，然而它能达到很好的捕集效率。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明多面球结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。

一种除尘脱硫塔，结构如图1所示，包括塔体1及设置于塔体1一侧的循环泵20，循环泵20具有管道21，所述塔体1内腔下端设有贮浆槽2，所述塔体1底部一侧设有进风口11，其顶部设有抽风口12，其进风口11高于贮浆槽2的液面，所述塔体1内从上至下平行设有喷淋层3，所述喷淋层3一端悬空，所述喷淋层3下端设有螺旋喷头4，位于塔体1内腔中间的喷淋层3上端面设有填充层7，所述填充层7两侧与塔体1内腔壁相接，且填充层7内填充有多面球6，位于塔体1内腔顶端的喷淋层3上端面与塔体1内壁形成挡水层8，所述循环泵20通过其管道21分别与喷淋层3及贮浆槽2连接。

本优选实施中，所述塔体1外壁在纵向上等间距开设有至少三组入孔口9，所述入孔口9外盖合有透明压盖10，且通过密封垫13密封。燃煤锅炉放出的烟气可通过入孔口9进入塔体1内。

如图1、图2所示，所述多面球6分两排交错分布，且所述多面球上具有通孔61，烟气可通过多面球6的通孔61绕过多面球6，多面球6的作用是在风流速吹动下与烟气中的粉尘粒子发生碰撞，实现粉尘粒子从烟气中成功分离。

所述贮浆槽2一侧下端具有排水口15，且在排水口15相应处装配有自吸水泵16、管件17及截止阀19。含硫岩浆经过贮浆槽2的排水口15排出。

所述抽风口12底部设有钢件法兰18。

需要说明的是，该装置还具有风机，在图1中未标出，风机的功率75kw，风压1900pa，风机下进风口直径1400mm，上方口700mm*1200mm，配电柜1个带变频器。

一种除尘脱硫方法，含硫、氧化物及粉尘粒子的锅炉烟气从进风口11或者入孔口9进入塔体1内，当烟气通过多面球6的通孔61绕过填充层7内填充的多面球6时，其中烟气中的粉尘粒子在风流速吹动下与多面球6产生碰撞，从而从烟气中分离出来，同时随着烟气上升与螺旋喷头4喷出的除硫岩浆发生化学反应，除去烟气中的硫及其氧化物。

所述除硫岩浆为石灰石岩浆，石灰石岩浆由循环泵20输送到喷淋层3的螺旋喷头4喷出，石灰石岩浆下落，与上升的烟气接触发生化学反应除去烟气中的硫及其氧化物，形成含硫岩浆，含硫岩浆下落至贮浆槽2内，经排水口15排出，因为喷淋层3设置四层，化学反应更加充分。

所述多面球的横截面越大，烟气绕过多面球时流动线路偏离方向越大。

该装置安装于脱硫塔内部，采用动态除尘的方法对含有湿气的砖窑粉尘粒子碰撞惯性除尘，粉尘粒子惯性碰撞在于当烟气绕过多面球时，在多面球的碰撞下可以使粉尘粒子从烟气中分离出来，多面球的横截面越大，气流绕过多面球时流动线路会越严重偏离直线方向，实现有效的惯性分离粉尘粒子及烟气，同时对塔内热量会产生一定阻力，但填料为空心可以有效的将塔内热量排出，不会因湿度过高而将塔体内喷淋管道溶化，然而它能达到很好的捕集效率。

上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明的实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。