本发明涉及一种尾气的分离和净化装置。
背景技术：
钢铁或石化行业，需要进行大量的尾气处理，含硫尾气中，既具有二氧化硫、三氧化硫、还有大量的粉尘、少量的氯气和氟气。如何经济又高效的分离净化是行业内的一个需要持续改善的课题。
专利申请号为2004100219424的发明提出一种动力波洗涤器运用于氨－酸法SO2尾气吸收工艺。含SO2尾气接入动力波洗涤器的逆喷管，烟气自上而下流动，循环液由母液循环泵经上液管送入逆喷管，从喷头自下向上与气流方向逆向喷出，气液逆向碰撞形成泡沫区，尾气经母液吸收SO2后，由动力波洗涤器出口管排除，循环液由从母液产出管排出。该动力波洗涤器功能较单一。
技术实现要素：
发明目的：
提供一种除尘快速，氯氟脱除比较彻底的含硫尾气除尘及氯氟脱除工艺装置。
技术方案：
本发明的含硫尾气除尘及氯氟脱除工艺装置，具有动力波洗涤除尘塔、硫酸和氟氯气体分离塔、碱液储放塔、中和吸收塔。
动力波洗涤除尘塔具有侧面上部的烟气入口，下部的水逆流喷涌装置，底部的酸液储槽，酸液储槽底部有固废沉淀坑（便于沉淀分离固废杂质），顶部具有不溶气体出口。
动力波洗涤除尘塔中，水逆流喷涌装置向上喷入水流，与烟气流向相反，烟气与水流相撞，能够将烟气入口进来的含硫烟气中的粉尘充分吸收，形成固废沉积在固废沉淀坑。在烟气与吸收液动量平衡的附近，水流将大部分可溶性三氧化硫、氟气、氯气、粉尘被吸收，吸收液转向，形成酸液，然后落在塔体底部的酸液储槽。微溶性二氧化硫、二氧化碳和不溶性氧气、氮气等穿越水流，从顶部不溶气体出口排出。
酸液储槽通过酸液管路连通硫酸和氟氯气体分离塔，该塔具有围壁加热装置，能将浓硫酸加热到60-80℃，浓硫酸加热释放更多的（几乎全部）氯气和氟气，从塔顶的氟氯气体出口排出，同时几本无水汽同时排出；硫酸流入塔底从硫酸出口流出。
氟氯气体出口连通中和吸收塔，碱液塔也有出口连通中和吸收塔。氟气、氯气流出后，流进中和吸收塔中，被碱液塔流出的NaOH或KOH碱洗吸收中和，形成NaCl、NaF或KCl、KF溶液，从中和吸收塔的塔底部的盐液出口流出氟化盐与氯化盐副产品，基本做到零排放，全回收。并从而实现硫酸与氟氯气体的分离。
有益效果：
本发明具有除尘效果好，三氧化硫和氟气、氯气吸收彻底，而且三氧化硫与氟气、氯气的分离设施简便。各种成分按次序进行分离，相互影响较小，获得的回收物质纯度都比较高。整个工艺装置的处理效率高，建造成本较低，各种有用成分能够得到充分的回收利用，既不污染大气，又节约资源。
附图说明
图1是本发明的一个工艺设备及流程示意图。
图中，1-烟气入口、2-水逆流喷涌装置、3-酸液储槽、4-固废沉淀坑、5-酸液管路、6-动力波洗涤除尘塔、7-不溶气体出口、8-氟氯气体出口、9-硫酸和氟氯气体分离塔、10-硫酸出口、11-碱液储放塔、12-盐液出口、13-中和吸收塔、19-围壁加热装置。
具体实施方式
如图1所示的一种含硫尾气除尘及氯氟脱除工艺装置，具有具有动力波洗涤除尘塔6、硫酸和氟氯气体分离塔9、碱液储放塔11、中和吸收塔13。
动力波洗涤除尘塔6具有侧面上部的烟气入口1，下部的水逆流喷涌装置2，底部的酸液储槽3，顶部具有不溶气体出口7。
动力波洗涤除尘塔6中，水逆流喷涌装置2向上喷入水流，与烟气流向相反；大部分可溶性三氧化硫、氟气、氯气、粉尘被吸收，吸收液转向，形成酸液，然后落在塔体底部的酸液储槽3，固废沉淀在酸液储槽3底部的固废沉淀坑4中。微溶性二氧化硫、二氧化碳和不溶性氧气、氮气等穿越水流，从顶部不溶气体出口7排出。
酸液储槽3通过酸液管路5连通硫酸和氟氯气体分离塔9，该塔具有围壁加热装置19，能将浓硫酸加热到60-90℃；使得氟氯气体从塔顶的氟氯气体出口8排出，塔底具有硫酸出口10。
氟氯气体出口8连通中和吸收塔13，碱液塔11也有出口连通中和吸收塔13；氟气、氯气流进中和吸收塔13中，被碱液塔11流出的碱洗吸收中和，从中和吸收塔13的塔底部的盐液出口12流出氟化盐与氯化盐副产品。