技术领域
本发明涉及一种回收装置,具体涉及一种石油专用管道涂料回收装置。
背景技术:
石油专用管道的内涂层采用的是高速旋转无气喷涂技术,利用超高速气动马达带动旋杯旋转,使雾化的涂料微粒借助巨大的离心力,射向管材表面,形成高质量的漆膜涂层,在雾化的过程中,由于没有特有的保护设备,很容易造成涂料的溅射,实际生产中雾化的涂料回收大都采取的是人工铲除,不仅费时费力,而且造成涂料很大浪费。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是克服上述不足,提供一种石油专用管道涂料回收装置,其结构简单,使用方便,能够有效回收雾化溅射出来的涂料,可将回收的涂料重复利用。
本发明的技术方案:一种石油专用管道涂料回收装置,包括导轨、电机、小车、接料斗,所述导轨设在地面上,小车设在导轨上,通过电机驱动其可沿导轨移动,小车上设有安装接料斗的支架,接料斗安装在小车的支架上,所述接料斗为两侧面开有便于管材伸向其内部的通孔,在接料斗的底部设有一个排料口,小车的底板上设有电机和涂料回收桶,涂料回收桶位于排料口的正下方。
进一步地,所述接料斗为菱形接料斗,接料斗的两侧开设有便于管材伸入其内部的椭圆孔。
进一步地,所述电机驱动小车可沿导轨前、后移动。
进一步地,所述小车上还设有横梁,横梁上安装有一个气压缸,气压缸的伸缩杆与接料斗连接。
进一步地,所述横梁上设有一块起加强作用的角铁。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果:本发明结构简单,加工制造成本低,操作简便,降低了工人的劳动强度,不仅能够保证涂料的雾化效果,确保涂层质量,而且能够有效回收雾化溅射出来的涂料,可将回收的涂料重复利用,降低了企业的生产成本,提高产品的市场竞争能力。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明中接料斗的结构示意图。
图中:1-导轨,2-横梁,3-小车,4-电机,5-接料斗,6-涂料回收桶,7-角铁,8-气压缸。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的目的、技术方案及优点,下面结合说明书附图对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
一种石油专用管道涂料回收装置,如图1、图2所示,包括导轨1、电机4、小车3、接料斗5,所述导轨1铺设在地面上,小车3安装在导轨1上,通过电机4驱动其可沿导轨1前、后移动,小车3上设有安装接料斗5的支架,接料斗5安装在小车3的支架上,所述接料斗5为菱形结构,其两侧面开有便于管材伸向其内部的椭圆形通孔9,在接料斗5的底部设有一个排料口,小车3的底板上设有电机4和涂料回收桶6,涂料回收桶6位于排料口的正下方。
进行喷涂作业时,当喷涂枪前进的同时,电机4带动小车3沿导轨向管材公端靠近,碰到限位开关停止,此时的接料斗将笼罩管材公端10公分。喷涂马达匀速甩出涂料,直至雾化完成,喷涂枪后退,开始涂层。在雾化的过程中,马达甩出的涂料全部溅射在接料斗5内,由接料斗5的排料口流入涂料回收桶中,喷涂枪后退至设定距离后,小车回退,回到原点,等待下一支管材喷涂。
进一步地,所述小车上还设有横梁2,横梁2上安装有一个气压缸8,气压缸的伸缩杆与接料斗5连接。通过气压缸8上、下动作可带动接料斗5上、下运动。在横梁上设有一块起加强作用的角铁7。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。