本发明涉及农业技术领域，具体涉及一种以农业生物质废弃物为原料的环膜制粒机。
背景技术：
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目前制粒机的主要制粒方式有螺旋挤压式、活塞冲压式、环膜挤压式等几种方式，最常见的是环膜挤压式制粒机，这种制粒机是在环膜内设置两个压辊，通过环膜的旋转带动两个压辊旋转，在环膜和压辊之间形成楔形挤压空间，通过环膜和压辊的相对转动带动物料不断被挤压入环膜膜孔，通过膜孔物料被挤压、膨胀、切断，完成制粒过程。由于是通过强制挤压来完成制粒的，所以在工作过程中，制粒机会产生大量的热量，给压辊里面轴承的润滑带来了很大麻烦，润滑油很快被高温蒸发掉，用不长时间轴承就会损坏，使得环膜制粒机要经常更换压辊里的轴承，生产因此受到影响。为此，我们设计了一种环膜制粒机，把压辊的轴承放到外面的压辊轴上进行润滑，通过一根压辊轴安装压辊，压辊是通过键与压辊轴联接的，这样可有效降低压辊轴承的工作温度，延长轴承的寿命和机器的使用时间。
技术实现要素：
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本发明所要解决的技术问题是降低压辊轴承的温度，延长压辊轴承的使用寿命，从而提高环膜制粒机的效率。
本发明是这样实现的：压辊是通过安装在箱体里的压辊轴来固定的，压辊轴是通过轴承安装在箱体里的，该轴的一端伸出箱体外和压辊通过平键联接，箱体里有循环的冷却介质对轴承进行冷却，箱体里设有温度传感器，当温度传感器反馈回来的温度达到设定数值时，循环冷却系统启动，对轴承、压辊轴进行冷却，使轴承保持在设定的安全温度以下工作，延长轴承的使用寿命。
本发明的优点是：把原来安装在压辊里面的轴承通过压辊轴安装在了外面的箱体里，在箱体里设有循环冷却介质对压辊轴和轴承进行冷却，这样就解决了因轴承冷却不好易过热而损坏的问题。在箱体里的冷却介质可以是冷却油、循环压缩空气，还可以用循环冷却水来冷却油，油再冷却压辊轴和轴承。
附图说明：图1是本发明的结构示意图；
图中：环膜1，压辊2，压辊轴3，箱体4，轴承5，轴承6，冷却介质进口7，冷却介质出口8，冷却介质9，温度传感器10，键11，冷却介质循环系统12。
具体实施方式
如图所示，本发明有一个箱体4，在箱体里设有轴承座安装轴承5和轴承6，压辊轴3通过轴承5和轴承6安装在箱体4上，压辊轴3的一端通过键11联接压辊2。在箱体4内有冷却介质9，冷却介质9通过冷却介质进口7和冷却介质出口8在冷却介质循环系统12中进行冷却循环。工作时，环膜1转动带动压辊2转动，在环膜1和压辊2形成的楔形空间内物料不断被碾压，通过环膜的膜孔成型，由于强大的碾压力，工作时环膜、压辊及物料都产生很大的热量，压辊的热量通过压辊轴传给轴承，轴承的热量通过冷却介质9在冷却循环系统12的冷却循环下被带走，如果发生冷却介质9带走的热量少于轴承5、6获得的热量，轴承5、6温度升高时，该温度通过温度传感器10传到控制柜，当温度达到设定数值时，停止制粒工作，待温度降低到安全值时再启动环膜制粒，这样就保护了轴承因为过热而造成的损坏。