一种绞肉机的制作方法

本发明涉及碎肉装置技术领域，特别是涉及一种绞肉机。

背景技术：

绞肉机是肉类加工企业在生产过程中的一种常用的碎肉装置，将原料肉按不同工艺要求加工规格不等的颗粒状肉馅，广泛适用于各种香肠、火腿肠、午餐肉、丸子、咸味香精、宠物食品和其他肉制品等行业。但是现有的绞肉机容易出现原料供应不及时，影响产品加工质量，加工效率低的问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种原料供应及时、加工效率高的绞肉机，以解决上述现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明提供一种绞肉机，包括壳体、驱动机构、绞肉腔体、螺旋轴、绞肉部、进料口和出料口，所述壳体上部设有所述进料口，所述壳体一侧设有所述出料口，所述壳体内部位于所述进料口与所述出料口之间设有所述绞肉腔体，所述绞肉腔体内设有螺旋轴，所述螺旋轴包括第一端和第二端，所述驱动机构的输出端与所述螺旋轴的第一端连接，所述出料口处设有所述绞肉部，所述螺旋轴的第二端与所述绞肉部连接，所述螺旋轴的第一端的直径大于所述螺旋轴第二端的直径。

优选的，所述螺旋轴的第一端的直径为所述螺旋轴第二端的直径的二倍。

优选的，所述驱动机构位于所述壳体内部，所述驱动机构包括电机、皮带、第一皮带轮、第二皮带轮和减速器，所述电机输出轴与所述第一皮带轮连接，所述第一皮带轮通过所述皮带与所述第二皮带轮连接，所述第二皮带轮与所述减速器的输入轴连接，所述减速器的输出轴设置在一轴承座上并通过传动三角与所述螺旋轴的第一端连接。

优选的，所述壳体长为2.8～3.2米，宽为1.2～1.6米高为1.9～2.3米。

优选的，所述进料口为倒置正四棱台型，所述进料口的大端位于上侧，所述进料口的大端的长度为1500～1600mm，所述进料口的大端的宽度为900～1100mm，所述进料口的小端的长度为900～1100mm，所述进料口的小端的宽度为400～450mm。

优选的，所述绞肉腔体内壁上设有等距的螺旋膛线。

优选的，所述绞肉腔体外部位于出料口处设置有压圈，所述压圈通过螺纹与所述绞肉腔体外壁连接。

优选的，所述螺旋轴的第二端上由外到内依次安装有支撑套、间隔套和所述绞肉部，所述绞肉部包括由外到内依次设置的网板、绞刀和预切板，所述支撑套、所述间隔套和所述网板依次紧邻设置。

优选的，所述螺旋轴上螺旋轴叶片之间的螺纹间距由第一端至第二端逐渐减小。

优选的，所述绞肉腔体设置在所述壳体的内上部。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

现有的绞肉机一般运转速度很快，从而绞肉速度很快，螺旋轴的前后端为同直径，如果间断式投料，会发生进料口未投料时，绞刀已把投入的肉料绞完，绞肉机会出现一定时间内没有物料的情况；因此，需要持续不间断的进行投料，才能够保证绞刀不会发生空转。本发明提供的绞肉机螺旋轴的第一端的直径大于第二端的直径，第一端在进料的时候吞料能力强，第二端绞肉的能力小于第一端送料能力，就会一直有物料可以供应给绞肉部，不会产生空转或者说空转时间缩短，使得输送速度稳定，工作稳定，加工效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的绞肉机的主视剖面结构示意图；

图2为图1中A结构的放大示意图；

图3为图2中传动三角的结构示意图；

图4为图1中B结构的放大示意图；

图5为图4中C结构即螺旋膛线的放大示意图；

图6为本发明提供的绞肉机的网板的示意图；

图7为本发明提供的绞肉机的绞刀的示意图；

图8为本发明提供的绞肉机的预切板的示意图；

图9为本发明提供的绞肉机的主视图；

图10为本发明提供的绞肉机的左视图；

图11为本发明提供的绞肉机的右视图；

图12为本发明提供的绞肉机的俯视图；

图13为本发明提供的绞肉机的后视图；

图中：1-壳体、2-绞肉腔体、21-螺旋膛线、22-压圈、23-支撑套、24-间隔套、3-螺旋轴、31-第一端、32-第二端、33-螺旋轴叶片、4-绞肉部、41-网板、42-绞刀、43-预切板、5-进料口、6-出料口、7-连接卡件、81-电机、82-皮带、83-第一皮带轮、84-第二皮带轮、85-减速器、86-轴承座、87-传动三角。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种原料供应及时、加工效率高的绞肉机，以解决上述现有技术存在的问题。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

本实施例提供一种绞肉机，如图1、4所示，包括壳体1、驱动机构、绞肉腔体2、螺旋轴3、绞肉部4、进料口5和出料口6，壳体1上部设有进料口5，壳体1一侧设有出料口6，壳体1内部位于进料口5与出料口6之间设有绞肉腔体2，绞肉腔体2内设有螺旋轴3，螺旋轴3包括第一端31和第二端32，驱动机构的输出端与螺旋轴3的第一端31连接，出料口5处设有绞肉部4，螺旋轴3的第二端32与绞肉部4连接，螺旋轴3的第一端31的直径大于螺旋轴3第二端32的直径。

第一端31在进料的时候吞料能力强，第二端32绞肉的能力小于第一端31送料能力，就会一直有物料可以供给绞肉部4，绞肉机不会产生空转或者说空转时间缩短，使得输送速度稳定，工作稳定，加工效率高。

实施例二

本实施例为对实施例一进一步改进的实施例，其包括实施例一的全部内容，即本实施例提供的绞肉机包含实施例一绞肉机的全部结构特征，改进之处在于：

如图1～12所示，所示，在实施例一的基础上，本实施例的螺旋轴3的第一端31的直径为螺旋轴3第二端32的直径的二倍。

壳体长为3米，宽为1.4米高为2.1米。进料口5为倒置正四棱台型，进料口5的大端位于上侧，进料口5的大端的长度为1546mm，进料口5的大端的宽度为1000mm，进料口5的小端的长度为1000mm，进料口5的小端的宽度为420mm，进料口5的高度为550mm。

本实施例中的进料口5比现有的绞肉机的进料口的直径要大很多，使一次性可投入的原料明显增多，同时螺旋轴3第一端31的直径大于第二端32的直径，有效解决了原料供应后续不足的情况，提高产能，保证质量。

驱动机构位于壳体1内部，驱动机构包括电机81、皮带82、第一皮带轮83、第二皮带轮84和减速器85，电机81输出轴与第一皮带轮83连接，第一皮带轮83通过皮带82与第二皮带轮84连接，第二皮带轮84与减速器85的输入轴连接，减速器85的输出轴设置在一轴承座86上并通过传动三角87与螺旋轴3的第一端31连接。

如图1、4、5所示，绞肉腔体2设置在壳体1的内上部，绞肉腔体2内壁上设有等距的螺旋膛线21。绞肉机工作时，物料由进料口5进入并与螺旋轴3接触，驱动机构带动螺旋轴3旋转，螺旋轴3旋转带动物料进入绞肉腔体2，绞肉腔体2内壁上的螺旋膛线21，可增大肉料与绞肉腔体2内壁的摩擦力，使物料在绞肉腔体2内部堆积，绞肉时的压力增大。

本实施例中绞肉机螺旋轴3的第一端31的直径大于第二端32的直径，根据螺旋轴3两端的直径适应性地将绞肉腔体2分离成两部分，由一个连接卡件7连接起来。

如图4所示，绞肉腔体2外部位于出料口处设置有压圈22，压圈22通过螺纹与绞肉腔体2外壁连接。螺旋轴3的第二端32上由外到内依次安装有支撑套23、间隔套24和绞肉部4；如图6、7、8所示，绞肉部4包括由外到内依次设置的网板41、绞刀42和预切板43，支撑套23、间隔套24和网板41依次紧邻设置。间隔套24、网板41和预切板43通过单键与绞肉腔体2内壁连接，支撑套23安装在螺旋轴3前端，支撑螺旋轴3，间隔套24填补了支撑套23与绞肉部4之间的间隙，压圈22通过支撑套23、间隔套24压紧高压腔体2内的绞肉部4，避免绞刀42与网板41或预切板43之间产生间隙，提高绞肉速率，并减小了绞刀42的磨损，提高使用寿命。

螺旋轴3上的螺旋轴叶片33之间的螺纹间距由第一端31至第二端32逐渐减小，本实施例中第一端31螺旋轴叶片33的螺纹间距为600mm，第二端32的螺旋轴叶片33的螺纹间距为180mm。

本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。