本发明涉及生物质能源利用领域，尤其涉及的是一种皮带直连式生物质平模颗粒机。
背景技术：
近年来随着我国工业化的快速推进，煤电等能源日趋紧张，以农作物秸秆、草木等生物质为原料，经粉碎挤压成型的生物质颗粒燃料已日益受到人们重视，全国各地相继推出多种生物质成型颗粒机。目前市场上的生物质颗粒机多为螺杆式和环模式等，上述设备颗生产率比较低，故障率较高，模具磨损较快，耗电较多，成本较高。
生物质颗粒机是一种能将农林加工的废弃物如木屑、秸秆、稻壳、树皮等生物质为原料，通过预处理和加工，将其固化成形为高密度的颗粒燃料，是替代煤油的理想燃料，既能节约能源又能减少排放，具有良好的经济效益和社会效益。生物质颗粒机利用平模和压辊的强烈挤压作用，物料从平模模孔中挤出成型颗粒。目前，采用这种制粒设备比较普遍，这种生物质颗粒机由于传动机构的缺陷，必须采用大功率的驱动电源，非常耗电，浪费能源。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种皮带直连生物质平模颗粒机。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种皮带直连生物质平模颗粒机，包括电机，主轴，电机和主轴上分别开有平键键槽，电机与小带轮通过平键连接，主轴与大带轮通过平键连接，小带轮与大带轮通过皮带直连，电机底座与机架通过螺栓连接，电机底座与机架垫有垫圈。
通过调节垫圈的数量和厚度调节电机与主轴之间的距离，有利于调整皮带的工作状态，提高工作效率。
皮带可选择V带，圆带。适应了复杂多变的工作环境，不同的环境使用不同的类型的皮带，如多尘的环境可使用圆带。
该传动结构除用于平模颗粒机，还可用于环模颗粒机，拓宽了该传动机构的应用范围。
本发明相比现有技术具有以下优点：
1、皮带有良好的弹性，在工作中能缓和冲击和振动，运动平稳无噪音。载荷过大时皮带在轮上打滑，因而可以防止其他零件损坏，起安全保护作用。皮带是中间零件。它可以在一定范围内根据需要来选定长度，以适应中心距要求较大的工作条件。结构简单制造容易，安装和维修方便，成本较低。
1、皮带传动可以适应颗粒机复杂多变的粉尘环境，提高了工作的稳定性能。
2、电机与主轴间间距可调，可以适应皮带传动过程中的松动，提高皮带轮的使用性能。
附图说明
图1为本发明的结构示意图
图中所示：1为电动机，2为平键，3为小带轮，4为电机底座，5为螺栓，6为垫圈，7为机架，8为大带轮，9为主轴，10为平键，11为皮带。
具体实施方式:
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种皮带直连生物质平模颗粒机，包括电机1，主轴9，电机1和主轴9上分别开有平键键槽，电机1与小带轮3通过平键2连接，主轴9与大带轮8通过平键10连接，小带轮3与大带轮8通过皮带11直连，电机底座4与机架7通过螺栓5连接，电机底座4与机架7垫有垫圈6。
通过调节垫圈6的数量和厚度调节电机1与主轴9之间的距离，有利于调整皮带11的工作状态，提高工作效率。
皮带11可选择V带，圆带。适应了复杂多变的工作环境，不同的环境使用不同的类型的皮带，如多尘的环境可使用圆带。
该传动结构除用于平模颗粒机，还可用于环模颗粒机，拓宽了该传动机构的应用范围。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。