净水装置、反渗透膜片组及其制作方法与流程

本发明涉及反渗透膜片领域，具体而言，涉及一种净水装置、反渗透膜片组及其制作方法。

背景技术：

现有技术中，在卷式膜元件时通常是利用完整的分离膜片两次或多次折叠后形成相应的两个或多个膜袋(页)。但是，膜片折叠过程中，会形成折痕。

目前，膜片对折工序一般采用人工操作，且反渗透膜片的脱盐层非常薄(约0.2um)，因此膜片在折叠过程中，其折痕处极易造成脱盐层受损，造成盐离子的渗漏。特别是，当折叠次数增加时，累积盐离子渗透量增加，最终导致膜元件的脱盐率下降，影响过滤效果。

技术实现要素：

本发明实施例中提供一种净水装置、反渗透膜片组及其制作方法，以解决现有技术中的折叠导致膜元件的脱盐率下降，影响过滤效果的问题。

为实现上述目的，本发明实施例提供一种反渗透膜片组制作方法，包括：将膜片平铺展开；沿膜片的折叠位置在膜片的脱盐层的一侧粘贴一层粘结层；沿粘结层对折膜片从而形成一个反渗透膜片组。

作为优选，方法还包括将进水隔网置于折叠后的膜片的夹层中的步骤。

作为优选，粘结层为胶带。

作为优选，粘结层的宽度为0.5至1厘米。

作为优选，粘结层的厚度小于0.1毫米。

作为优选，所述膜片为单页膜片或多页膜片。

本发明还提供了一种反渗透膜片组，采用上述的反渗透膜片组制作方法制成。

本发明还提供了一种净水装置，包括上述的反渗透膜片组。

本发明预先在折痕处预先粘贴一层粘结层，因此可有效地避免折叠过程中的膜片脱盐层受损的问题，此外，该粘结层还可避免反渗透膜片组卷绕过程中膜片发生折皱导致密封不佳的问题，提高了反渗透膜元件脱盐率和过滤效果。

附图说明

图1是本发明实施例的反渗透膜片组处于展开状态时的示意图；

图2是本发明实施例的反渗透膜片组的折叠过程示意图。

附图标记说明：1、膜片；2、粘结层；3、进水隔网；4、折痕。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述，但不作为对本发明的限定。

现有技术中的反渗透膜的卷制方法存在因折痕位置的膜片正面的脱盐层易受损而造成膜元件整体脱盐率下降甚至不合格的问题和弊端，现有膜元件一般由单页膜或多页膜(两页或大于两页)卷制完成，分别制备成单页膜元件或多页膜元件，每页膜预先对折后放置中间一层进水隔网形成一组膜片组，因此，对于页数越多的膜元件，折叠位置越多，膜片脱盐层受损风险越大，脱盐率受影响越大。

为此，本发明采用以下方式制作反渗透膜片组，以克服上述缺陷。

首先，将一片膜片1在操作台面上平铺展开，并使其脱盐层的一侧朝向。其中，所述膜片1可以是单页膜片，也可以是多页膜片等。

然后，在该膜片1上找出折叠位置，并沿着该折叠位置在膜片1的脱盐层的一侧的表面上粘贴一层粘结层2；优选地，粘结层2为透明胶带或其他胶带，当然也可以是涂覆的一层胶状粘结物。其中，图1中的附图标记4代表预定的折叠位置，在该折叠位置处将形成一条折痕

再次，如图2所示，沿粘结层2用于或其他工具对折膜片1，并使其平整，从而形成一个反渗透膜片组。

由于在折叠的过程中，本发明预先在折痕处预先粘贴一层粘结层2，因此可有效地避免折叠过程中的膜片脱盐层受损的问题，此外，该粘结层2还可避免反渗透膜片组卷绕过程中膜片发生折皱导致密封不佳的问题，提高了反渗透膜元件脱盐率和过滤效果。

可见，本发明中的粘结层可在折叠过程中避免膜片受损，并使卷绕过程流畅，能保证密封效果，减小盐离子渗漏的风险，保证和提高反渗透膜元件的脱盐率。

由于粘结层粘贴到膜片的正面，会牺牲粘贴位置处的有效过滤膜面积，因此申请人发现粘结层不能过宽、其厚度也不能过厚，否则将会影响折叠效果。为此，本发明中的粘结层2的宽度为0.5至1厘米、厚度小于0.1毫米。

如图2所示，本发明中的方法还包括将进水隔网3置于折叠后的膜片1的夹层中的步骤。

本发明还提供了一种反渗透膜片组，采用上述的反渗透膜片组制作方法制成。本发明中的反渗透膜片组不会出现卷绕过程中膜片易折皱的现象，卷绕过程流畅无阻，可操作性强。

本发明还提供了一种净水装置，包括上述的反渗透膜片组。

当然，以上是本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。