1.一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂，其特征在于，由以下重量份的原料组成：聚硅氧烷25-40份，超支化聚醚14-25份，烯丙基缩水甘油醚14-24份，环氧丙烷44-62份，双金属氰化络合物0.3-0.5份，异丙醇55-70份，氯铂酸催化剂0.1-0.6份，超细硅酸铝2-6份，山梨糖醇1-2份，吐温60 1-2份，羧甲基纤维素钠2-4份，去离子水适量，三羟甲基丙烷二辛酸酯5-11份，二甲基硅油6-10份。
2.根据权利要求书1所述的一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）端烯丙基超支化聚醚的制备：
将超支化聚醚和双金属氰化络合物加入到高压反应釜中，抽真空脱水，并用氮气置换3次，升温至120℃后，通入2/3份环氧丙烷，控制反应过程温度在130-140℃左右，当釜内压力下降时，加入烯丙基缩水甘油醚和剩余环氧丙烷继续聚合一段时间，至釜内压力不再变化，抽真空脱去未反应单体，即制备出端烯丙基超支化聚醚；
（2）辛酸酯与超支化聚醚共改性聚硅氧烷：
①、在装有磁力搅拌器、温度计、回流冷凝管的三口瓶中，加入步骤（1）制备的端烯丙基超支化聚醚、异丙醇、氯铂酸催化剂以及三羟甲基丙烷二辛酸酯，在搅拌下，40-60℃下通氮气吹洗20-40分钟；
②、之后加入聚硅氧烷，在氮气保护下，升温至100-130℃反应3-6小时，减压蒸馏除去异丙醇，得到辛酸酯与超支化聚醚共改性聚硅氧烷；
（3）将步骤（2）得到的辛酸酯与超支化聚醚共改性聚硅氧烷、二甲基硅油与超细硅酸铝搅拌混合均匀，升温至150-170℃，保温反应1-3小时，得到聚醚硅膏；
（4）在去离子水中加入山梨糖醇、吐温60，升温至60-90℃，搅拌10-25分钟，使其完全溶解，之后加入羧甲基纤维素钠，混合均匀后，加入上述硅膏，600-800r/min条件下快速搅拌50-70分钟，用高剪切乳化机在9000-10000r/min条件下高速剪切20-40分钟，降至室温，即得所需消泡剂。
3.根据权利要求书1、2所述的一种超支化聚醚与辛酸酯共改性有机硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述超支化聚醚为3-乙基-3-羟甲基环氧丁烷或3-甲基-3-羟甲基环氧丁烷在引发剂下自缩合，然后阳离子开环聚合得到，支化度为0.2-0.6，数均分子量为10000-30000。