一种提取贝类毒素搅拌器的制作方法

本发明涉及一种贝类提取设备，尤其是涉及一种提取贝类毒素搅拌器。

背景技术：

目前，提取贝类毒素的生产工艺中最主要的步骤就是，将洁白干净的贝类放入反应釜内，并加入适量水，加入适应的反应物，调节pH在设计范围内，控制温度在45~55℃之间，搅拌3~10小时；这一过程中反应装置内部的温度要控制在45~55℃。该温度的控制比较关键，但是现有技术中的反应釜，直接通过搅拌电机带动内部搅拌装置进行搅拌，温度不恒定，不均匀，同时，由于反应釜采用金属材料制成，存在与外界进行热交换的现象，导致反应釜内温度不能够保持恒定。而且，现有技术中的反应釜中的搅拌装置采用的扇叶搅拌，扇叶对反应物的搅拌方向均相同，虽然能够使反应物围绕轴线方向实现搅拌，但竖直方向无法得到较大幅度的翻转，降低了搅拌效率，延长了所需的搅拌时间，在搅拌完成后只能靠反应物的重力作用从出料孔出料，当边搅拌边下料时容易在出料孔处形成扰流，不便于出料。

技术实现要素：

本发明主要是针对上述问题，提供一种能够保证内部温度恒定、提高搅拌效率、缩短搅拌所需的时间、在搅拌完成后便于出料的提取贝类毒素搅拌器。

本发明的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种提取贝类毒素搅拌器，包括搅拌罐，搅拌罐上设置有观察孔、进料孔、出料孔和搅拌装置，搅拌罐的罐壁上设置有加热保温装置，加热保温装置包括保温层和恒温夹套层，搅拌装置包括位于搅拌罐顶部的电机、与电机相连且位于搅拌罐轴线处的驱动轴和位于驱动轴上的搅拌叶轮，驱动轴包括间隔设置的上半轴和下半轴，上半轴和下半轴之间设置有若干个硬性弹簧，硬性弹簧的上端固定在上半轴的下端边缘，硬性弹簧的下端固定在下半轴的上端边缘，硬性弹簧呈弧形，若干个硬性弹簧围绕驱动轴的轴线分布，搅拌叶轮包括上翻叶轮和下压叶轮，上翻叶轮套设在上半轴上，下压叶轮套设在下半轴上，上翻叶轮的扇叶的自由端斜向上倾斜，下压叶轮的扇叶的自由端斜向下倾斜，驱动轴底部套设有压料盘，驱动轴远离电机一端的端部设置有导向头，导向头位于出料孔正上方，导向头外表面呈锥面。贝类等反应物由进料孔进入搅拌罐内，启动搅拌装置对搅拌罐内的反应物搅拌。该恒温反应装置，通过在搅拌罐的罐壁上设置恒温夹套层和保温层，利用恒温夹套层和保温层对搅拌罐保温以及持续恒温加热，保证整个搅拌罐内的温度始终保持恒定。驱动轴包括间隔设置的上半轴和下半轴，上半轴和下半轴之间设置有若干个硬性弹簧，硬性弹簧的上端固定在上半轴的下端边缘，硬性弹簧的下端固定在下半轴的上端边缘，当电机带动驱动轴旋转时，电机带动上半轴旋转，在上半轴旋转过程中，由于下半轴通过硬性弹簧与上半轴连接，因此，上半轴带动硬性弹簧轴向扭转，当硬性弹簧扭转后再带动下半轴旋转，硬性弹簧在围绕驱动轴的轴线旋转过程中受到反应物的阻碍发生变形，对下半轴的旋转产生一定的延时，使上半轴和下半轴的旋转不同步，增大了搅拌罐上下两端反应物的搅拌效率。上翻叶轮套设在上半轴上，下压叶轮套设在下半轴上，在下压叶轮旋转搅拌过程中受到反应物的阻力容易产生下压叶轮倾斜，而下半轴通过硬性弹簧与上半轴连接，下半轴不仅能够与上半轴旋转延时，而且能够发生轴向偏移，增大了下压叶轮搅拌范围和搅拌方向。以及驱动轴底部的压料盘同时旋转，压料盘对反应物施加向下的作用力，反应物对压料盘施加向上的反作用力，当压料盘具有向上作用的趋势时，实现下半轴对上半轴产生向上的压力，利用硬性弹簧的变形，实现下半轴以及下压叶轮的上下震动，即通过硬性弹簧能够实现下半轴和下压叶轮斜向旋转和上下震动，增大了对反应物的搅拌。上翻叶轮的叶片的自由端斜向上倾斜，当上翻叶轮旋转时，上翻叶轮的叶片使靠近上翻叶轮的反应物具有向上翻腾的趋势，远离上翻叶轮的反应物通过重力具有向下填补空位的趋势。与此同时，下压叶轮的叶片的自由端斜向下倾斜，当下压叶轮旋转时，下压叶轮的叶片使靠近下压叶轮的反应物具有向下压的趋势，而下压的反应物对远离下压叶轮的反应物具有排斥的压力，使远离下压叶轮的反应物受到挤压而向上翻腾。通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个搅拌罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了搅拌罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。整个搅拌过程中，下半轴以及套设在下半轴上的下压叶轮、压料盘受到反应物反作用力发生轴向偏移旋转，增大反应物上下翻腾、横向搅拌、斜向搅拌的效率，缩短搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。

作为优选，所述的搅拌罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与搅拌罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同。搅拌罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与搅拌罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，利用导向斜面将反应物的重力分解，使搅拌罐底部的反应物具有朝向轴线处聚拢的趋势，便于反应物朝向出料孔处聚拢。导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同，即导向孔是直径由上至下依次减小的喇叭口形，导向孔表面对反应物形成二次导向。

作为优选，所述的导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同，利用导向孔和导向头配合，使反应物能够更加快速和进入出料孔。

作为优选，压料盘呈向上突起的球面，压料盘的下表面设置有导流槽，导流槽呈螺旋形围绕压料盘的轴线分布，导流槽的螺旋方向与驱动轴旋转方向相同。压料盘呈向上突起的球面，压料盘的下表面设置有导流槽，当压料盘对旋转搅拌中的反应物产生下压趋势的同时，旋转搅拌中的反应物对导流槽施加反作用力，导流槽呈螺旋形围绕压料盘的轴线分布，即当压料盘自身旋转过程中，导流槽受到反应物的反作用力，利用导流槽也同时对物料施加旋转压力。导流槽的螺旋方向与驱动轴旋转方向相同，即当压料盘倒置安装时，压料盘上的导流槽朝下设置，原本与驱动轴旋转方向相同的导流槽的旋向刚好转变成与旋转方向相反，随着压料盘的自转，导流槽对反应物施加反向的旋转力，实现压料盘下方反应物的扰流和稳流，加速下部反应物稳定性，加速反应物排出。

作为优选，所述的恒温夹套层与搅拌罐内壁连接，保温层包覆在搅拌罐的外壁上，恒温夹套层内部流通有循环加热介质，加热介质与电子恒温加热装置连通，电子恒温加热装置与电子恒温控制装置连接，搅拌罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接。恒温加热层内部通入流动的经加热的介质，该加热介质通过电子恒温加热装置进行加热，电子恒温加热装置通过电子恒温控制装置进行控制，同时，在搅拌罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接，当温度传感器检测到搅拌罐内部的温度出现变化时，会将信号及时传递线电子恒温控制装置，电子恒温控制装置会调整电子恒温加热装置的加热温度，实现对加热介质的温度的恒定加热，进而保证搅拌罐内部浆液的温度恒定，使浆液搅拌反应更加充分，保温层实现对搅拌罐内部温度的保温，避免热量与外界进行热交换。该恒温反应装置，能够实现对搅拌罐内部的浆液温度进行时时检测控制，使反应温度始终保持在45~55℃之间，而且温度控制范围可以更小，更加精确，有效提高了硫酸软骨素的提取率和提取质量。

作为优选，电子恒温加热装置包括介质加热容器、恒温加热器、加热介质输出泵、加热介质输出管和加热介质输入管，恒温加热器和加热介质输出泵设置在介质加热容器内部并与电子恒温控制装置连接。电子恒温加热装置包括介质加热容器，介质加热容器内部设置有恒温加热器，恒温加热器通过电子恒温控制装置的控制，对介质进行加热，加热后的介质通过加热介质输出泵输送到恒温反应夹套层内部对搅拌罐进行加热，使搅拌罐内部的温度控制在最佳温度范围，保证搅拌反应效果。

作为优选，加热介质输出管和加热介质输入管外部设置有保温套，加热介质输出管与加热介质输出泵连接，加热介质输入管设置在介质加热容器的下部。加热介质输出管和加热介质输入管外部设置保温套，是为了保证加热介质温度的恒定，不会在循环过程中与外部进行热交换。

因此，本发明的一种提取贝类毒素搅拌器具备下述优点：通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个搅拌罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了搅拌罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。整个搅拌过程中，下半轴以及套设在下半轴上的下压叶轮、压料盘受到反应物反作用力发生轴向偏移旋转，增大反应物上下翻腾、横向搅拌、斜向搅拌的效率，缩短搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。

附图说明

附图1是本发明的一种结构示意图；

附图2是附图1中A处局部放大图；

附图3是本发明在使用时的结构示意图。

图示说明：1、搅拌罐，2、观察孔，3、进料孔，4、出料孔，51、上半轴，52、下半轴，6、保温层，7、恒温夹套层，8、加热介质，9、电子恒温加热装置，10、电子恒温控制装置，11、温度传感器，12、介质入口，13、介质出口，14、介质加热容器，15、恒温加热器，16、加热介质输出泵，17、加热介质输出管，18、加热介质输入管，19、保温套，20、上翻叶轮，21、下压叶轮，22、压料盘，23、导向头，24、导向座，25、导向斜面，26、导向孔，27、硬性弹簧，28、导流槽，29、电机。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：如图1、2所示，一种提取贝类毒素搅拌器，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设置有观察孔2、进料孔3、出料孔4和搅拌装置。

搅拌装置包括位于搅拌罐顶部的电机29、与电机相连且位于搅拌罐轴线处的驱动轴和位于驱动轴上的搅拌叶轮。驱动轴包括间隔设置的上半轴51和下半轴52，上半轴和下半轴之间设置有若干个硬性弹簧27，硬性弹簧的上端固定在上半轴的下端边缘，硬性弹簧的下端固定在下半轴的上端边缘，硬性弹簧呈弧形，若干个硬性弹簧围绕驱动轴的轴线分布，搅拌叶轮包括上翻叶轮20和下压叶轮21，上翻叶轮套设在上半轴上，下压叶轮套设在下半轴上，上翻叶轮的扇叶的自由端斜向上倾斜，下压叶轮的扇叶的自由端斜向下倾斜，驱动轴底部套设有压料盘22，驱动轴远离电机一端的端部设置有导向头23，导向头位于出料孔正上方，导向头外表面呈锥面。搅拌罐的内底面设置有导向座24，导向座外表面与搅拌罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面25，导向斜面的轴线处设置有导向孔26，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同。压料盘呈向上突起的球面，压料盘的下表面设置有导流槽28，导流槽呈螺旋形围绕压料盘的轴线分布，导流槽的螺旋方向与驱动轴旋转方向相同。

搅拌罐1的罐壁上设置有加热保温装置，加热保温装置包括保温层6和恒温夹套层7，恒温夹套层7与搅拌罐1内壁连接，保温层6包覆在搅拌罐1的外壁上，恒温夹套层7内部流通有循环加热介质8，加热介质8与电子恒温加热装置9连通，电子恒温加热装置9与电子恒温控制装置10连接，搅拌罐1内部设置有温度传感器11，温度传感器11与电子恒温控制装置10信号连接。电子恒温加热装置9包括介质加热容器14、恒温加热器15、加热介质输出泵16、加热介质输出管17和加热介质输入管18，恒温加热器15和加热介质输出泵16设置在介质加热容器14内部并与电子恒温控制装置10连接。恒温夹套层7上设置有介质入口12和介质出口13，介质入口12设置在恒温夹套层7的上部，介质出口13设置在恒温夹套层7的下部。加热介质输出管17和加热介质输入管18外部设置有保温套19，加热介质输出管17与加热介质输出泵16连接，加热介质输入管18设置在介质加热容器14的下部。加热介质输出管17与介质入口12连接，加热介质输入管18与介质出口13连接。

贝类等反应物由进料孔进入搅拌罐内，启动搅拌装置对搅拌罐内的反应物搅拌。该恒温反应装置，通过在搅拌罐的罐壁上设置恒温夹套层和保温层，利用恒温夹套层和保温层对搅拌罐保温以及持续恒温加热，保证整个搅拌罐内的温度始终保持恒定。驱动轴包括间隔设置的上半轴和下半轴，上半轴和下半轴之间设置有若干个硬性弹簧，硬性弹簧的上端固定在上半轴的下端边缘，硬性弹簧的下端固定在下半轴的上端边缘，当电机带动驱动轴旋转时，电机带动上半轴旋转，在上半轴旋转过程中，由于下半轴通过硬性弹簧与上半轴连接，因此，上半轴带动硬性弹簧轴向扭转，如图3所示，当硬性弹簧扭转后再带动下半轴旋转，硬性弹簧在围绕驱动轴的轴线旋转过程中受到反应物的阻碍发生变形，对下半轴的旋转产生一定的延时，使上半轴和下半轴的旋转不同步，增大了搅拌罐上下两端反应物的搅拌效率。上翻叶轮套设在上半轴上，下压叶轮套设在下半轴上，在下压叶轮旋转搅拌过程中受到反应物的阻力容易产生下压叶轮倾斜，而下半轴通过硬性弹簧与上半轴连接，下半轴不仅能够与上半轴旋转延时，而且能够发生轴向偏移，增大了下压叶轮搅拌范围和搅拌方向。以及驱动轴底部的压料盘同时旋转，压料盘对反应物施加向下的作用力，反应物对压料盘施加向上的反作用力，当压料盘具有向上作用的趋势时，实现下半轴对上半轴产生向上的压力，利用硬性弹簧的变形，实现下半轴以及下压叶轮的上下震动，即通过硬性弹簧能够实现下半轴和下压叶轮斜向旋转和上下震动，增大了对反应物的搅拌。上翻叶轮的叶片的自由端斜向上倾斜，当上翻叶轮旋转时，上翻叶轮的叶片使靠近上翻叶轮的反应物具有向上翻腾的趋势，远离上翻叶轮的反应物通过重力具有向下填补空位的趋势。与此同时，下压叶轮的叶片的自由端斜向下倾斜，当下压叶轮旋转时，下压叶轮的叶片使靠近下压叶轮的反应物具有向下压的趋势，而下压的反应物对远离下压叶轮的反应物具有排斥的压力，使远离下压叶轮的反应物受到挤压而向上翻腾。通过上翻叶轮和下压叶轮的配合，能够使整个搅拌罐内的反应物由上至下、由轴线向罐壁形成大幅度的轴向翻转运动，再配合上翻叶轮和下压叶轮自身翻转造成的水平搅拌，提高了搅拌罐内的搅拌效率，缩短了搅拌所需的时间。整个搅拌过程中，下半轴以及套设在下半轴上的下压叶轮、压料盘受到反应物反作用力发生轴向偏移旋转，增大反应物上下翻腾、横向搅拌、斜向搅拌的效率，缩短搅拌所需的时间。当搅拌完成后，打开出料孔，压料盘的旋转能够对反应物具有下压的趋势，降低压料盘下方反应物由于上方翻转运动造成物料翻转和旋转的速度，而且驱动轴底端的导向头正对出料孔，导向头呈锥面，通过压料盘的压料降速以及导向头的导向，使出料孔处形成低速漩涡，便于反应物由出料孔排出。搅拌罐的内底面设置有导向座，导向座外表面与搅拌罐的内底面相配合，导向座上端面为导向斜面，利用导向斜面将反应物的重力分解，使搅拌罐底部的反应物具有朝向轴线处聚拢的趋势，便于反应物朝向出料孔处聚拢。导向斜面的轴线处设置有导向孔，导向孔呈圆台形，导向孔的直径由上至下依次减小，导向孔的最小直径与出料孔相同，即导向孔是直径由上至下依次减小的喇叭口形，导向孔表面对反应物形成二次导向。导向孔的表面与导向头的外表面斜度相同，利用导向孔和导向头配合，使反应物能够更加快速和进入出料孔。压料盘呈向上突起的球面，压料盘的下表面设置有导流槽，当压料盘对旋转搅拌中的反应物产生下压趋势的同时，旋转搅拌中的反应物对导流槽施加反作用力，导流槽呈螺旋形围绕压料盘的轴线分布，即当压料盘自身旋转过程中，导流槽受到反应物的反作用力，利用导流槽也同时对物料施加旋转压力。导流槽的螺旋方向与驱动轴旋转方向相同，即当压料盘倒置安装时，压料盘上的导流槽朝下设置，原本与驱动轴旋转方向相同的导流槽的旋向刚好转变成与旋转方向相反，随着压料盘的自转，导流槽对反应物施加反向的旋转力，实现压料盘下方反应物的扰流和稳流，加速下部反应物稳定性，加速反应物排出。恒温加热层内部通入流动的经加热的介质，该加热介质通过电子恒温加热装置进行加热，电子恒温加热装置通过电子恒温控制装置进行控制，同时，在搅拌罐内部设置有温度传感器，温度传感器与电子恒温控制装置信号连接，当温度传感器检测到搅拌罐内部的温度出现变化时，会将信号及时传递线电子恒温控制装置，电子恒温控制装置会调整电子恒温加热装置的加热温度，实现对加热介质的温度的恒定加热，进而保证搅拌罐内部浆液的温度恒定，使浆液搅拌反应更加充分，保温层实现对搅拌罐内部温度的保温，避免热量与外界进行热交换。该恒温反应装置，能够实现对搅拌罐内部的浆液温度进行时时检测控制，使反应温度始终保持在45~55℃之间，而且温度控制范围可以更小，更加精确，有效提高了硫酸软骨素的提取率和提取质量。电子恒温加热装置包括介质加热容器，介质加热容器内部设置有恒温加热器，恒温加热器通过电子恒温控制装置的控制，对介质进行加热，加热后的介质通过加热介质输出泵输送到恒温反应夹套层内部对搅拌罐进行加热，使搅拌罐内部的温度控制在最佳温度范围，保证搅拌反应效果。加热介质输出管和加热介质输入管外部设置保温套，是为了保证加热介质温度的恒定，不会在循环过程中与外部进行热交换。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。