本发明涉及涂料加工生产技术等领域，具体的说，是可实现涂料色彩调配的涂料生产系统。
背景技术：
涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”
涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非仅为液态，粉末涂料是涂料品种一大类。
涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。
作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。
新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。
涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。
液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40％。
涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。
1 成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。
2 助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。
3 颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。
4 溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。
根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。
涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中页才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。
70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供可实现涂料色彩调配的涂料生产系统，在进行涂料生产时，能够将生产所得的基料进行调色处理，从而得到所需色彩的涂料，在进行调色处理时，利用颜料加载设备进行颜料的加载，避免人工加载时易出现污染严重的情况，并利用调色罐进行机械化的调色处理，从而使得所得有色涂料的颜色更加细腻，色彩饱和度效果更好，进而达到提高产品质量的目的。
本发明通过下述技术方案实现：可实现涂料色彩调配的涂料生产系统，设置有基料生产系统和调色系统，所述基料生产系统的输出端通过管道连接到调色系统的输入端；在所述调色系统内设置有调色罐、颜料加载设备；在所述调色罐上设置有置于调色罐顶部的调色电动机，在调色电动机上设置有置于调色罐内部的调色搅拌机构；所述颜料加载设备设置在调色罐的顶部，且颜料加载设备与同基料生产系统的输出端相连接的管道分别置于调色电动机的两侧。
进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产时，利用真空技术进行乳化分散，避免杂质的参入，影响产品性能和质量；能够有效的采用三种速度进行原料的乳化分散，并有效提高产成品的品质，特别采用下述设置结构：所述基料生产系统内设置有真空调节系统、基料反应釜、原料加载系统、静态混合系统及基料出料系统，所述基料反应釜的顶部为圆弧状结构，所述真空调节系统连接基料反应釜顶部的真空端口，所述原料加载系统通过管道与设置在基料反应釜上原料进口端相连接，所述静态混合系统分别连接在基料反应釜的出料口和静态反应端口上；所述基料反应釜的出料口还与基料出料系统相连接，基料出料系统的输出端通过管道与调色系统的输入端相连接；在所述基料反应釜上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构。
进一步的为更好地实现本发明，能够为基料反应釜提供所需的真空度，以便进行涂料的真空生产，特别采用下述设置结构：在所述真空调节系统内设置有真空泵及真空调节装置，所述真空泵连接真空调节装置，所述真空调节装置连接基料反应釜的真空端口。
进一步的为更好地实现本发明，能够有效的采用三种速度进行原料的乳化分散，并有效提高产成品的品质，同时利用双螺旋搅拌轮片进行高速搅拌，利用低速搅拌杆直接进行原料低速搅拌，并利用三叶轮片进行中速均质搅拌，特别采用下述设置结构：所述低速分散机构设置在基料反应釜的中央，所述螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧；所述低速分散机构包括低速分散机及连接在低速分散机上的低速搅拌杆，低速分散机置于基料反应釜的顶部，低速搅拌杆置于基料反应釜的内部；所述螺旋线搅拌机构包括高速剪切式乳化机及连接在高速剪切式乳化机上高速搅拌杆，在高速搅拌杆上还设置有双螺旋线搅拌叶片，高速剪切式乳化机置于基料反应釜的顶部，高速搅拌杆和双螺旋线搅拌叶片置于基料反应釜的内部；所述三叶轮分散机构包括中速剪切乳化机及连接在中速剪切乳化机上的中速搅拌杆，在中速搅拌杆上还设置有三叶轮片，中速剪切乳化机置于基料反应釜的顶部，中速搅拌杆和三叶轮片置于基料反应釜的内部。
进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产时，能够提升产品质量，采用静态混合工艺技术进行涂料的精细混合，而后再次加载到基料反应釜内进行乳化分散，特别采用下述设置结构：在所述静态混合系统内设置有静态混合器及高剪切乳化机，所述基料反应釜的出料口通过管道与高剪切乳化机的进口相连接，所述高剪切乳化机的出口通过管道连接静态混合器的进口端，所述静态混合器的出口端通过管道连接在基料反应釜顶部的静态反应端口，所述静态反应端口设置在三叶轮分散机构侧。
进一步的为更好地实现本发明，能够实时观察静态混合器的工作压力，并为静态混合器的工作状态的调整提供数据参考，特别采用下述设置结构：在所述高剪切乳化机的出口与静态混合器的进口端相连接的管道上还设置有压力表，在静态混合器的下部设置有冷却水进口，在静态混合器的上部设置有冷却水出口，且冷却水进口和冷却水出口分别位于静态混合器的向对侧上。
进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述高剪切乳化机采用管线式高剪切乳化机。
进一步的为更好地实现本发明，能够利用不同的搅拌速度进行三种速度的同步搅拌，从而提高产品质量，特别采用下述设置方式：所述螺旋线搅拌机构的运转速度≥2倍三叶轮分散机构的运转速度≥4倍低速分散机构的运转速度。
进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产加工时，能够进行添加剂的添加、粉体原料的添加及液体原料的添加，并且在添加时，可以从螺旋线搅拌机构的旁侧进行添加，使得添加剂、粉体原料和液体原料更加容易分散到搅拌中的基料半成品内，提高工艺生产质量效果，特别采用下述设置结构：所述原料加载系统内设置有液体原料加载设备、粉体原料加载设备及添加剂加载设备，且液体原料加载设备、粉体原料加载设备及添加剂加载设备通过管道与原料进口端相连接，原料进口端设置在基料反应釜顶部螺旋线搅拌机构安装侧。
进一步的为更好地实现本发明，能够将乳化分散好后的涂料半成品利用袋式过滤器进行过滤得到所需的基料成品，以便进行调色处理，进而得到最终所需的涂料产品，特别采用下述设置结构：所述基料出料系统包括出料泵及袋式过滤器，所述基料反应釜的出料口通过管道与出料泵的输入端相连接，出料泵的输出端通过管道与袋式过滤器的输入端相连接，袋式过滤器的输出端与调色罐顶部的进料口相连接。
进一步的为更好地实现本发明，能够方便半成品输出，特别采用下述设置结构：所述基料反应釜的出料口设置在基料反应釜的底部。
本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：
本发明在进行涂料生产时，能够将生产所得的基料进行调色处理，从而得到所需色彩的涂料，在进行调色处理时，利用颜料加载设备进行颜料的加载，避免人工加载时易出现污染严重的情况，并利用调色罐进行机械化的调色处理，从而使得所得有色涂料的颜色更加细腻，色彩饱和度效果更好，进而达到提高产品质量的目的。
本发明在进行原料乳化分散处理时，采用高中低三种搅拌速度进行原料的乳化分散，从而有效提高涂料的品质特性，整个生产设备具有生产效率高，产成品品质优良等特点，并有效的降低原料浪费，提高产品转化率。
本发明采用真空工艺技术进行乳化分散，能够避免乳化分散时，杂质的参入影响乳化效果，并且所得产品其质量远远优于非真空技术所生产的产品质量。
本发明所设置的压力表能够实时观察静态混合器的工作压力，并为静态混合器的工作状态的调整提供数据参考。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
其中，1-支架，2-袋式过滤器，3-出料泵，4-高剪切乳化机，5-压力表，6-静态混合器，7-冷却水出口，8-中速搅拌杆，9-三叶轮片，10-中速剪切乳化机，11-低速分散机，12-高速剪切式乳化机，13-添加剂加载设备，14-高速搅拌杆，15-液体原料加载设备，16-双螺旋线搅拌叶片，17-低速搅拌杆，18基料反应釜，19-冷却水进口，20-真空调节装置，21-粉体原料加载设备，22-真空泵，23-调色罐，24-调色电动机，25-颜料加载设备，27-调色搅拌机构。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
实施例1：
可实现涂料色彩调配的涂料生产系统，在进行涂料生产时，能够将生产所得的基料进行调色处理，从而得到所需色彩的涂料，在进行调色处理时，利用颜料加载设备进行颜料的加载，避免人工加载时易出现污染严重的情况，并利用调色罐进行机械化的调色处理，从而使得所得有色涂料的颜色更加细腻，色彩饱和度效果更好，进而达到提高产品质量的目的，如图1所示，特别采用下述设置结构：设置有基料生产系统和调色系统，所述基料生产系统的输出端通过管道连接到调色系统的输入端；在所述调色系统内设置有调色罐23、颜料加载设备25；在所述调色罐23上设置有置于调色罐23顶部的调色电动机24，在调色电动机24上设置有置于调色罐23内部的调色搅拌机构27；所述颜料加载设备25设置在调色罐23的顶部，且颜料加载设备25与同基料生产系统的输出端相连接的管道分别置于调色电动机24的两侧；优选的调色罐为2个。
在设计使用时，基料生产系统生产所得的涂料基料(无色涂料)将利用管道输送在调色罐23内进行调色处理，在进行调色处理时，颜料加载设备25将所需的颜料加载在调色罐23内，调色电动机24带动调色搅拌机构27进行搅拌，从而实现对基料的调色处理。
实施例2：
本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产时，利用真空技术进行乳化分散，避免杂质的参入，影响产品性能和质量；能够有效的采用三种速度进行原料的乳化分散，并有效提高产成品的品质，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述基料生产系统内设置有真空调节系统、基料反应釜18、原料加载系统、静态混合系统及基料出料系统，所述基料反应釜18的顶部为圆弧状结构，所述真空调节系统连接基料反应釜18顶部的真空端口，所述原料加载系统通过管道与设置在基料反应釜18上原料进口端相连接，所述静态混合系统分别连接在基料反应釜18的出料口和静态反应端口上；所述基料反应釜18的出料口还与基料出料系统相连接，基料出料系统的输出端通过管道与调色系统的输入端相连接；在所述基料反应釜18上设置有用于进行快速搅拌加速原料分散的螺旋线搅拌机构、用于进行原料缓慢分散的低速分散机构及用于原料进行均匀分散的三叶轮分散机构。
使用时，真空调节系统对基料反应釜18进行真空度调节管理；原料加载系统将用于进行基料生产的原料及添加剂加载只基料反应釜18内进行乳化分散处理；静态混合系统用于进行精细化的乳化分散处理；基料出料系统用于将乳化分散处理后所得的基料半成品进行选料处理后得到基料成品并输送至调色系统内进行调色处理，从而得到涂料产成品；在基料反应釜18内将综合利用三种不同速度的搅拌结构进行分散乳化，从而得到质量更优的基料半成品。
实施例3：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够为基料反应釜提供所需的真空度，以便进行涂料的真空生产，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述真空调节系统内设置有真空泵22及真空调节装置20，所述真空泵22连接真空调节装置20，所述真空调节装置20连接基料反应釜18的真空端口，在使用时，真空泵22协同真空调节装置20对基料反应釜18进行抽真空，并保持其内具有所需的真空度。
实施例4：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够有效的采用三种速度进行原料的乳化分散，并有效提高产成品的品质，同时利用双螺旋搅拌轮片进行高速搅拌，利用低速搅拌杆直接进行原料低速搅拌，并利用三叶轮片进行中速均质搅拌，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述低速分散机构设置在基料反应釜18的中央，所述螺旋线搅拌机构及三叶轮分散机构分别设置在低速分散机构的两侧；所述低速分散机构包括低速分散机11及连接在低速分散机11上的低速搅拌杆17，低速分散机11置于基料反应釜18的顶部，低速搅拌杆17置于基料反应釜18的内部；所述螺旋线搅拌机构包括高速剪切式乳化机12及连接在高速剪切式乳化机12上高速搅拌杆14，在高速搅拌杆14上还设置有双螺旋线搅拌叶片16，高速剪切式乳化机12置于基料反应釜18的顶部，高速搅拌杆14和双螺旋线搅拌叶片16置于基料反应釜18的内部；所述三叶轮分散机构包括中速剪切乳化机10及连接在中速剪切乳化机10上的中速搅拌杆8，在中速搅拌杆8上还设置有三叶轮片9，中速剪切乳化机10置于基料反应釜18的顶部，中速搅拌杆8和三叶轮片9置于基料反应釜18的内部。
在设计使用时，低速分散机11带动低速搅拌杆17在基料反应釜18内进行低速搅拌，避免中间部位的原料未流动，从而影响整体质量；高速剪切式乳化机12通过高速搅拌杆14带动其上的双螺旋线搅拌叶片16进行原料的高速搅拌，从而加快原料的乳化分散，采用双螺旋线搅拌叶片16结构可以进一步的增加原料的搅拌速度；中速剪切乳化机10通过中速搅拌杆8带动其上的三叶轮片9进行原料的匀速(中速)搅拌，从而使得原料进一步的进行精细化的乳化分散。
实施例5：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产时，能够提升产品质量，采用静态混合工艺技术进行涂料的精细混合，而后再次加载到基料反应釜内进行乳化分散，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述静态混合系统内设置有静态混合器6及高剪切乳化机4，所述基料反应釜18的出料口通过管道与高剪切乳化机4的进口相连接，所述高剪切乳化机4的出口通过管道连接静态混合器6的进口端，所述静态混合器6的出口端通过管道连接在基料反应釜18顶部的静态反应端口，所述静态反应端口设置在三叶轮分散机构侧。
实施例6：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够实时观察静态混合器的工作压力，并为静态混合器的工作状态的调整提供数据参考，如图1所示，特别采用下述设置结构：在所述高剪切乳化机4的出口与静态混合器6的进口端相连接的管道上还设置有压力表5，在静态混合器6的下部设置有冷却水进口19，在静态混合器6的上部设置有冷却水出口7，且冷却水进口19和冷却水出口7分别位于静态混合器6的向对侧上。
实施例7：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述高剪切乳化机4采用管线式高剪切乳化机。
实施例8：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够利用不同的搅拌速度进行三种速度的同步搅拌，从而提高产品质量，特别采用下述设置方式：所述螺旋线搅拌机构的运转速度≥2倍三叶轮分散机构的运转速度≥4倍低速分散机构的运转速度。
实施例9：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，在进行涂料生产加工时，能够进行添加剂的添加、粉体原料的添加及液体原料的添加，并且在添加时，可以从螺旋线搅拌机构的旁侧进行添加，使得添加剂、粉体原料和液体原料更加容易分散到搅拌中的基料半成品内，提高工艺生产质量效果，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述原料加载系统内设置有液体原料加载设备15、粉体原料加载设备21及添加剂加载设备13，且液体原料加载设备15、粉体原料加载设备21及添加剂加载设备13通过管道与原料进口端相连接，原料进口端设置在基料反应釜18顶部螺旋线搅拌机构安装侧；所述液体原料加载设备15用于进行液体原料的加载；所述粉体原料加载设备21用于进行粉体原料的加载，所述添加剂加载设备13用于进行添加剂的加载。
实施例10：
本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够将乳化分散好后的涂料半成品利用袋式过滤器进行过滤得到所需的基料成品，以便进行调色处理，进而得到最终所需的涂料产品，如图1所示，特别采用下述设置结构：所述基料出料系统包括出料泵3及袋式过滤器2，所述基料反应釜18的出料口通过管道与出料泵3的输入端相连接，出料泵3的输出端通过管道与袋式过滤器2的输入端相连接，袋式过滤器的输出端与调色罐23顶部的进料口相连接。
所述袋式过滤器2通过支架1设置在所述基料生产系统的出料区内；出料泵3从基料反应釜18的出料口处将半成品泵出，而后通过袋式过滤器2进行过滤得到符合要求的基料，并通过管道输出到调色罐23内。
进一步的为更好地实现本发明，能够方便半成品输出，特别采用下述设置结构：所述基料反应釜的出料口设置在基料反应釜的底部。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。