气液分离设备的制作方法

本发明涉及气液分离技术，具体是气液分离设备。

背景技术：

在工业施工中常常需检测液体中的气体浓度，在检测液体中的气体含量时，常常需对液体中的气体进行分离，现有分离液体中气体的设备普遍存在结构复杂、分离过程繁琐、不便于检测分离后气体的缺陷，这会影响检测液体中气体浓度的效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种气液分离设备，其结构简单，便于实现，采用该分离机构分离液体中气体时操作便捷，能提升分离效率，进而能提高检测液体中气体的效率。

本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现：气液分离设备，包括上壳体、下壳体及气液过滤隔膜，所述上壳体构成下端开口的圆桶状，下壳体构成上端开口的圆桶状，下壳体上端与上壳体下端密封连接，气液过滤隔膜设于下壳体内且其上端与下壳体内侧壁密封连接，所述上壳体、下壳体及气液过滤隔膜三者之间构成有气体容腔，下壳体与气液过滤隔膜之间构成有过渡腔，下壳体上下两端的侧壁上分别设置有出液管和进液管，进液管和出液管均与过渡腔接通；所述气液过滤隔膜的外侧壁缠绕有螺旋隔离板，螺旋隔离板分隔过渡腔构成接通进液管与出液管的螺旋通道；所述下壳体下端的侧壁上还设置有接通过渡腔的泄液管，泄液管上设置有受过渡腔内液压控制其管路通断的泄压组件。

进一步的，所述泄液管设有泄液管进液口和泄液管出液口，泄液管构成有接通泄液管进液口与泄液管出液口的泄液口；所述泄压组件包括封盖、感压膜片、泄压弹簧及垫板，所述封盖与泄液管密封连接，感压膜片周边密封连接于泄液管与封盖之间，其中央部位封闭泄液口，封盖与感压腔片之间构成有容置空腔，泄压弹簧和垫板均设置在该容置空腔内，垫板连接于感压膜片中央部位，泄压弹簧两端分别作用于封盖内顶部和垫板。

进一步的，所述气液过滤隔膜包括金属外壳及设于金属外壳内侧壁的高分子陶瓷膜，气液过滤隔膜的金属外壳构成上端开口的圆桶状，且金属外壳侧壁构成有均匀分布的孔隙。

进一步的，所述气液过滤隔膜的金属外壳上端外凸构成有环形连接台，该环形连接台上设置有环形连接片，所述气液过滤隔膜上端通过多颗穿过环形连接片且嵌入下壳体内的螺栓与下壳体连接。

进一步的，所述下壳体与环形连接片之间设置有第二密封环圈。

进一步的，所述上壳体的内侧壁内凸构成有环形的传感器搁置台，且上壳体的顶部构成有通孔。

进一步的，所述上壳体下端外凸构成有环形的上连接凸环，下壳体上端外凸构成有环形的下连接凸环，所述上壳体通过多颗穿过上连接凸环和下连接凸环的螺栓及套设在螺栓上的螺母与下壳体连接。

进一步的，所述上连接凸环与下连接凸环之间设置第一密封环圈。

综上所述，本发明具有以下有益效果：（1）本发明整体结构简单，便于实现，本发明应用时进液管和出液管均外接一个泵，液体在螺旋通道上流通时进行液气分离，操作便捷，本发明液体容置腔内的液体均处于流通状态，过滤面积大，能提升气体过滤效率，气体空腔内可快速充满气体，便于设于上壳体内顶部的气体传感器进行气体采集，进而能提高检测液体中气体的效率。

（2）本发明设置有泄液管，其中泄液管上设置有泄压组件，本发明出现出液管堵塞时，液体容置腔内液压超过一定限度时泄压组件自动使泄液管导通，进而可泄液降压，以避免液体容置腔内液压过大而导致本发明的组件损坏。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明一个具体实施例的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图。

附图中附图标记所对应的名称为：1、上壳体，2、下壳体，3、气液过滤隔膜，4、螺旋隔离板，5、进液管，6、出液管，7、泄液管，701、泄液管进口，702、泄液管出口，8、泄压组件，801、封盖，802、感压膜片，803、泄压弹簧，804、垫板，9、气体传感器，10、上连接凸环，11、下连接凸环，12、第一密封环圈，13、第二密封环圈，14、传感器搁置台。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例：

如图1及图2所示，气液分离设备，包括上壳体1、下壳体2及气液过滤隔膜3，其中，上壳体1构成下端开口的圆桶状，下壳体2构成上端开口的圆桶状，下壳体2上端与上壳体1下端密封连接，气液过滤隔膜3设于下壳体2内，其上端与下壳体2内侧壁密封连接。上壳体1、下壳体2及气液过滤隔膜3三者之间构成有气体容腔，下壳体2与气液过滤隔膜3之间构成有过渡腔，下壳体2上下两端的侧壁上分别设置有出液管6和进液管5，出液管6和进液管5均与过渡腔接通。本实施例中气液过滤隔膜3的外侧壁缠绕有螺旋隔离板4，其中，螺旋隔离板4与下壳体2内侧壁接触，且其分隔过渡腔构成接通进液管5与出液管6的螺旋通道。

本实施例下壳体2下端的侧壁上还设置有接通过渡腔的泄液管7，泄液管7上设置有受过渡腔内液压控制其管路通断的泄压组件8。其中，泄液管7设有泄液管进液口701和泄液管出液口702，泄液管7构成有接通泄液管进液口701与泄液管出液口702的泄液口。泄压组件8包括封盖801、感压膜片802、泄压弹簧803及垫板804，封盖801与泄液管7密封连接，感压膜片802周边密封连接于泄液管7与封盖801之间，其中央部位封闭泄液口，进而使泄液管进液口701与泄液管出液口702之间的管路断开。封盖801与感压腔片802之间构成有容置空腔，封盖701上设有接通容置空腔与外界的气孔，泄压弹簧803和垫板804均设置在该容置空腔内，垫板804连接于感压膜片802中央部位，泄压弹簧803两端分别作用于封盖801内顶部和垫板804。

本实施例应用时，将气体传感器9设置在上壳体1内顶部，进液管5和出液管6均外接一个泵，液体由进液管5连接的泵吸入，经过螺旋通道由出液管6流出，液体在螺旋通道内流通的过程中在气液过滤隔膜3的作用下实现液气分离。当液体容置腔内液压过大时，液体对感压膜片802的作用力克服泄压弹簧803对感压膜片802的作用力，进而使感压膜片802不再封闭泄液口，泄液管进液口701与泄液管出液口702接通，过渡腔内液体通过泄液管7外泄。

本实施例的气液过滤隔膜3包括金属外壳及设于金属外壳内侧壁的高分子陶瓷膜，其中，气液过滤隔膜3的金属外壳构成上端开口的圆桶状，金属外壳侧壁构成有均匀分布的孔隙，本实施例中金属外壳上的孔隙的孔径为12～18微米。

为了便于将下壳体2与上壳体1和气液过滤隔膜3连接，本实施例的气液过滤隔膜3的金属外壳上端外凸构成有环形连接台，该环形连接台上设置有环形连接片，下壳体2与环形连接片之间设置有第二密封环圈13，第二密封环圈13与下壳体2和环形连接片紧密接触，气液过滤隔膜3上端通过多颗依次穿过环形连接片、第二密封环圈13且嵌入下壳体2内的螺栓与下壳体2连接。本实施例中上壳体1下端外凸构成有环形的上连接凸环10，下壳体2上端外凸构成有环形的下连接凸环11，上连接凸环10与下连接凸环11之间设置第一密封环圈12，上壳体1通过多颗依次穿过上连接凸环10、第一密封环圈12及下连接凸环11的螺栓及套设在螺栓上的螺母与下壳体2连接。

本实施例的上壳体1的内侧壁内凸构成有环形的传感器搁置台14，传感器搁置台14中央的通孔与气体容腔接通，上壳体1的顶部构成有供气体传感器9穿过的通孔。本实施例应用时，气体传感器9由上壳体1顶部的通孔穿入并放置在传感器搁置台14上，且由气体传感器9封闭传感器搁置台14中央的穿孔。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。