本发明涉及一种除尘器，具体涉及一种用于锅炉内部的除尘器。
背景技术：
生除尘设备是在国外开始兴起的除尘设备，运用了现今最先进的生物纳膜技术，通过将BME纳膜喷附在物料表面，最大限度的抑制物料在生产加工过程中产生粉尘。这类除尘技术属于粉尘散发前除尘，相比其他的在生产后除尘，具有很大的优势，使得在物料生产的整个过程中，都能够有效地控制粉尘的散发。破碎过程中产生的粉尘都聚集成细料，最终成为成品料，能增加0.5％-3％的产量，除此之外，还能有效防治PM2.5、PM10污染，符合国家有关环保及节能减排技术政策。相比湿式除尘和袋式除尘来说，生物纳膜抑尘没有水污染，制剂对环境不会产生副作用，不影响成品料品质，投入成本较低，适用于矿山、建筑、采石场、堆场、港口、火电厂、钢铁厂、垃圾回收处理等场所的粉尘污染治理。纳膜除尘已在海外有不同的应用，在国内多省市也逐步开始应用。因此，针对上述问题，提出了一种用于锅炉内部的除尘器。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种用于锅炉内部的除尘器，包括左喇叭口、右喇叭口、外壳、凹槽、积尘箱、支脚；所述外壳的顶端设置有一个左喇叭口和一个右喇叭口，所述外壳的底端一侧设置有积尘箱，所述积尘箱的内部设置有凹槽，所述外壳的底端设置有支脚。
优选的，所述左喇叭口和所述有喇叭口为对称设置。
优选的，所述凹槽和所述外壳联通。
优选的，所述支脚的底端设置有固定孔。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：本除尘器主要由灰斗、过滤室、净气室、支架、提升阀、喷吹清灰装置等部分组成。工作时，含尘气体由风道进入灰斗。大颗粒的粉尘直接落入灰斗底部，较小的粉尘随气流转折向上进入过滤室，并被阻留在滤袋外表面，净化了的烟气进入袋内，并经袋口和净气室进入出风倒，由排风口排出。随着过滤的不断进行，滤袋外表面的粉尘不断增加，设备阻力随之上升。当设备阻力上升到一定值时，应进行清灰操作，清除滤袋表面的积灰。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1、左喇叭口；2、右喇叭口；3、外壳；4、凹槽；5、积尘箱；6、支脚。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，一种用于锅炉内部的除尘器，包括左喇叭口1、右喇叭口2、外壳3、凹槽4、积尘箱5、支脚6；所述外壳3的顶端设置有一个左喇叭口1和一个右喇叭口2，所述外壳3的底端一侧设置有积尘箱5，所述积尘箱5的内部设置有凹槽4，所述外壳3的底端设置有支脚6。
作为本发明的一种技术优化方案，所述左喇叭口1和所述有喇叭口2为对称设置。
作为本发明的一种技术优化方案，所述凹槽4和所述外壳3联通。
作为本发明的一种技术优化方案，所述支脚6的底端设置有固定孔。
本发明的有益效果是：使用直通式低压脉冲阀。喷吹压力只有0.2～0.4MPa，阻力低，启闭快，清灰能力强。由于清灰效果好，清灰周期长，降低了反吹气体的能耗。由于喷吹压力低，脉冲阀膜片承受的压力和启闭时的冲击力较低。同时由于清灰周期较长，脉冲阀开启次数相应减少，从而延长了脉冲阀的使用寿命，提高了脉冲阀的使用可靠性。除尘器采用分室脉冲反吹离线清灰方式，避免了粉尘被反复吸附的现象，提高了脉冲喷吹清灰的效果，降低了布袋阻力。采用上部抽装方式，换袋时，从除尘器净气室抽出滤袋骨架，将脏袋投入灰斗，由灰斗入孔取出，改善了换袋环境。滤袋靠袋口的弹性涨圈固定在花板孔上，固定牢固，密封性好。使用压差或定时两种控制方式，可靠性高，使用寿命长，便于用户操作和使用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。