一种蓄能保压式排污滤水器的制作方法

本发明涉及过滤设备技术领域，尤其是涉及一种蓄能保压式排污滤水器。

背景技术：

传统的滤水器处于排污工作状况时，往往容易导致供水系统或供暖系统的流体压力波动，尤其使用在对流体压力要求较高的供水或供暖系统中，传统的滤水器(在排污的工作状态时由于直接利用供水或供暖系统中水进行反冲洗使供水容易造成系统压力突降，同时使自动控制系统压力传感器动作)，干扰了整个自动控制系统数据正常采集和传输，使控制系统运行可靠性大大降低，以至于降低了整个供水或供暖系统的品质，从而限制了滤水器的使用范围，无人值守的运行方案难以实现。

技术实现要素：

为了克服上述所存在的技术缺陷，本发明的目的在于提供一种蓄能保压式排污滤水器。

为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种蓄能保压式排污滤水器，包括壳体以及设置于壳体上的进水口、出水口、排污机构和电动执行机构以及布置于壳体内的隔板和网芯，其中壳体的内腔由隔板分隔为上筒体和下筒体，网芯布置在隔板上，并通过隔板上的过流孔与下筒体连通；电动执行机构位于壳体的顶端，并通过传动轴与网芯的中心轴连接，排污机构与下筒体的底部连接，而进水口位于下筒体的一侧，出水口则位于上筒体的另一侧，在进水口和出水口均设置有压力表和一个压差控制器，所述网芯内腔经隔离板周向均匀分隔为相互独立的过滤腔；所述隔板上设有与过滤腔底端口相对应的过流孔；在网芯与上筒体之间的环空即清水腔内设有同时连接隔板、筒体内壁和上筒体腔顶连接且与网芯的网面相面接的一对挡板，挡板开口所对的一过流孔通过封板焊接密封，所述封板上开有排污口并通过管路与排污机构连；本滤水器还应包括蓄水室，所述蓄水室通过管线与位于挡板内侧的环空部连通，在其中的一挡板上设有节流阀。

其设计原理为：通过在滤水器内设置蓄水室，并通过管线与挡板、筒体内壁、上筒体腔顶以及网芯的网面构成的仅以网面为流体进出口的半封闭腔连通，在内压的作用下将滤水器运行时过滤形成的部分清水自节流阀压入到蓄水室内，并利用蓄水室内的气体形成并保持与滤水器的工作压力相同的水压，并停止蓄水。随着网芯上面的过滤残留物逐渐积累，出水口压力降低或进水口压力上升到预定的压力值时，过滤器自动打开排污机构与外界连通，即排污口与外接大气空间连通，同时排污口所在的过滤腔通过挡板、筒体内壁、上筒体腔顶以及网芯的网面构成的半封闭空间与蓄水室连通，此时自构成的半封闭腔、过滤腔、自排污口至排污机构均为大气常压，蓄水室在等同于滤水器工作压力的气压作用下，将储存的清水依次经过管线、挡板间半封闭空间自外向内冲刷对应的过滤腔的网芯表面，并将冲刷下的污物随着水流自排污口沿着管线经排污机构排除到滤水器外，完成对网芯其中之一的过滤腔的清洗。

与现有技术相比，所取得的有益技术效果为：本发明结构合理，易于在工艺上实现，仅仅在现有的自动滤水器的基础上增加蓄水室，并对网芯进行巧妙的均匀封隔，建立蓄水室与封隔而成的过滤腔的冲刷通道，自动根据压力变化实现对网芯的分隔部循环冲洗，保持滤水器进、出口端压力和整个供水或供暖系统的压力变化幅度的稳定性，使系统的压力差能够维持在正常运行的工作压力范围内，控制系统运行可靠性大为提高，从而提高了整个供水或供暖系统的品质，拓展了滤水器的使用范围。

本装置其他优选或优化设计方案为：

1、挡板横截面呈L形，其中与网芯面相接的弯折部的接触面为圆弧面，其所对应的直径尺寸与网芯的径向尺寸相同,提高挡板的接触面与网芯接触面的密封性，利用蓄水室反冲清洗网芯时反冲水不易从挡板前端两侧泄漏到上筒体与网芯之间的环空（清水腔）内，从而提高反冲洗的清洗效果。

在此基础上，进一步优化设计，在接触面上覆有等厚的橡胶层，可进一步提高挡板与网芯接触部的密封性，从而进一步增强反冲洗的清洗效果。

2、网芯经隔离板周向均匀分隔的过滤腔的个数不小于4，从而保证有足够的独立过滤腔进行过滤以及冲洗排污轮换，同时过滤腔设置个数与单个过滤腔对应的网芯面成反比，蓄水室水压一定的条件下更利于提高过滤器的网芯面冲洗效果。

3、挡板前端的内口宽度不大于独立的过滤腔对应的网面宽度，以保证蓄水室能够保持足够的储存水完成对局部网芯的冲洗效果。

4、蓄水室设置在位于上筒体的腔体与电动执行机构之间的壳体内，集成蓄水室于壳体内，有利于保持滤水器的整体性，且便于滤水器整体的安装和布置。

5、蓄水室布置在壳体外侧，通过连接法兰和管线与挡板的夹空连通，将滤水器设置在壳体外，有利于降低滤水器加工和安装的工艺难度，且便于对蓄水室部分的养护。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明Ⅰ型结构示意图；

图2是本发明Ⅰ型侧面结构示意图；

图3是本发明内部俯视图；

图4是本发明Ⅱ型内部示意图；

图5是本发明Ⅱ型外部结构示意图；

图6是挡板的剖面图。

图中标记：壳体1、进水口2、出水口3、排污机构4、电动执行机构5、压差控制器6、网芯7、隔板8、上筒体9、下筒体10、过流孔11、传动轴12、隔离板13、过滤腔14、挡板15、弯折部151、接触面152、封板16、排污口17、清水腔18、蓄水室19、节流阀20、半封闭腔21、法兰22、管线23、管路24、轴承25。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图3至图5中所示，本技术方案为一种蓄能保压式排污滤水器，包括壳体1以及设置于壳体1上的进水口2、出水口3、排污机构4和电动执行机构5以及布置于壳体1内的隔板6和网芯7，其中壳体1的内腔由隔板8分隔为上筒体9和下筒体10，网芯7则布置在隔板8上，通过隔板8上的过流孔11与下筒体10连通，在隔板8中心位置通过安装轴承25连接网芯7的中心轴下端。网芯7并；电动执行机构26位于壳体1的顶端，并通过传动轴12与网芯7的中轴连接，排污机构4与下筒体10的底部连接，而进水口2位于下筒体10的另一侧，出水口3则位于上筒体9的另一侧，在进水口2和出水口3上均设置有压力表和压差控制器6。所述网芯7内腔经隔离板13周向均匀分隔为相互独立的过滤腔14；所述隔板8上设置的过流孔11与过滤腔14底端口一一对应的；在网芯7与上筒体9之间的环空即清水腔18内设有同时连接隔板8、筒体内壁和上筒体9腔顶连接且与网芯7的网面相面接的一对挡板15，而挡板15开口所对的一过流孔通过封板16密封，所述封板16上开有排污口17并通过管路24与排污机构4连通；本滤水器还应包括蓄水室19，所述蓄水室19通过管线23与挡板15内侧间的环空部连通，在其中的一挡板15上设有节流阀20，所述挡板15内侧间的环空部即为左右的挡板15与上筒体9的内壁、上筒体9的腔顶以及网芯7的网面构成的，仅以网面为流体进出口的半封闭腔21。

以网芯7经隔离板8均匀分隔为8个过滤腔为例，滤水器运行时，污水由进水口2进入下筒体10即污水腔内，然后在水压的作用下自下而上经过隔板8上的过流孔11进入到网芯7的过滤腔14内，但是移位于封板16上的过滤腔内则由于封板16封隔使污水无法进入该过滤腔，其他过滤腔14的污水则在进水口压力的作用下从网芯7的网面上滤出，水体中的杂质被滤在网芯7网面上，而清水自网面进入上筒体9和网芯7之间的清水腔18，并保持一定的压力自出水口3排出，由于挡板15位于清水腔18内上设有节流阀20，清水腔18内清水在压力作用下自节流阀20进入半封闭腔21，经过连通的管线23注入蓄水室19内，由于清水重于空气而蓄集在蓄水室19内的下方，空气在水面上方，蓄水室内存有的空气受不断注入清水而上升，上升的空气受压缩而形成气压，当气压上升至出水口3的压力时节流阀20停止往半封闭腔21内注水，蓄水室19亦停止蓄水，并保持在工作压力状态。

随着滤水器执行过滤时间增长，网芯7上的杂质增加从而使网面过滤面积的减小，此时其他过滤腔14清水的过流量降低，出水口3的压力下降，布置在出水口3和进水口2压力产生压差，使差压传感器发出信号，PLC控制器比较设定的进、出口差压值后进行判断，并发出清洗命令，执行器打开排污机构4与外接大气连通，同时控制电动执行机构5驱动网芯7转动，初始状态时就与半封闭腔21对接的过滤腔轮转到隔板8上的过流孔11孔位开始参与水体过滤，由于初始状态其底部的过流孔位被封板16密封，未参与水体的过滤，其对应的网芯7表面未粘附有杂质，当转动到设有过流孔11的隔板8上方时，即可参与滤水器的过滤动作，提高过流量缓解进出水口的压差，在此之前就参与过滤的过滤腔14以及对应的附着杂质的网芯7网面轮转到隔板8上封板16所在的过流孔位置，过滤腔14对应的网芯7面的两侧与挡板15前端接触面相接，即半封闭腔21通过网芯7的网面与该过滤腔14连通，同时由于封板16上的排污口17与排污机构4始终连通，在排污机构4连通外接大气的情况下，蓄水室19内处于滤水器正常工作压力（蓄水室19内空气受压缩产生的压力）的清水则沿着管线23进入半封闭腔21，并直接对该过滤腔14对应的网芯7的局部表面进行冲洗，杂质经冲刷掉落在封板16上，并随着水体流入排污口17，沿着管线23经排污机构4排出滤水器外，完成对过滤腔14对应的网芯7局部表面的第一次冲洗。通过对网芯7的局部逐次冲洗，从而提高网芯7的过流量，缩小进水口2和出水口3间的压力波动幅度，以达到减小滤水器排污时压力的变化幅度。经过冲洗后的网芯7提高了过滤的过流量，清水腔18的水压逐步提高，当进出口的压差恢复到预设的压差范围时，排污机构4关闭，此时经过节流阀20开始对蓄水室19进行注水蓄能的过程，以保证每次指令冲洗时有足够的水量和水压实现冲洗动作，系统的压力不会因此而大幅度的下降而造成系统的不稳定性，从而维持在正常的工作压力内。

实施例2：如图6所示，在实施例1的基础上对挡板15进行优化设计，所述挡板15横截面呈L形，其中与网芯1的网面相接的弯折部151的接触面152为圆弧面，其所对应的直径尺寸与网芯7的径向尺寸相同,通过此优化设计可进一步提高挡板15的接触面152与网芯7网面的密封性，利用蓄水室19反冲清洗网芯7时反冲水不易从挡板15前端两侧泄漏到上筒体与网芯之间的环空即清水腔18内，从而增强冲洗的清洗效果。在此基础上，进一步优化设计，在接触面152上覆有等厚的橡胶层，可进一步提高挡板与网芯接触部的密封性，从而进一步增强反冲洗的清洗效果。

实施例3：在实施例1的基础上对网芯7内的过滤腔14的个数进行优选设计，网芯7经隔离板13周向均匀分隔成过滤腔的个数不小于4，从而保证有足够的独立过滤腔进行过滤以及冲洗排污轮换，同时过滤腔设置个数与单个过滤腔对应的网芯面成反比，蓄水室水压一定的条件下更利于提高过滤器的网芯面冲洗效果。

实施例4：在实施例1的基础上对挡板15间的内口宽度进行优选设计，挡板15前端的内口宽度不大于独立的过滤腔对应的网面宽度，以保证蓄水室能够保持足够的储存水完成对局部网芯的冲洗效果。

实施例5：如图3至图5中所示，在实施例1至实施例4中之一的基础上对蓄水室19的位置进行优选设计，蓄水室19设置在位于上筒体9的腔体与电动执行机构5之间的壳体内，即集成蓄水室19于滤水器的壳体内，并通过管线23与半封闭腔21连通，有利于保持滤水器的整体性，且便于滤水器整体的安装和布置。

实施例6：如图1至图3中所示，在实施例1至实施例4中之一的基础上对蓄水室19的位置进行优选设计，蓄水室19布置在滤水器的壳体1外侧，通过连接法兰22和管线23与半封闭腔21连通，将蓄水室19设置在壳体外，有利于降低滤水器加工和安装的工艺难度，且便于对蓄水室19部分的维护和保养。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。