一种多通道立式化工涂料稀释混合机的制作方法

本发明涉及化工设备相关技术领域，具体是一种多通道立式化工涂料稀释混合机。

背景技术：

涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”，涂料是高分子化工的一个部门，属于精细化工行业，在传统涂料进行稀释混合的过程中，通常是进行单轴的搅拌工作，常常会出现一边搅拌一边从上向内加水而导致的混合不均匀的问题，处理效果很差，并且在传统涂料机混合过后常常直接排入下方的箱体中，使用效果很是不好，需要进行相关的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种多通道立式化工涂料稀释混合机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种多通道立式化工涂料稀释混合机，包括整机外壳体，所述整机外壳体的顶侧壁上方设置有主驱动电机，所述主驱动电机的输出轴通过通过传送皮带连接至混合旋转轴，所述混合旋转轴竖直伸入整机外壳体的内腔中心位置，所述混合旋转轴的轴体侧壁上呈线性对称关系均匀设置多个条形搅拌叶片，所述混合旋转轴的轴体中心内部开设有主体管流通道，所述主体管流通道的顶端向上连通至设置在整机外壳体顶侧壁上的储水水泵，所述主体管流通道的通道上对应每个条形搅拌叶片的叶片中心位置连通有侧体管流通道，所述侧体管流通道呈水平状态开设在条形搅拌叶片的叶片轴心位置，所述侧体管流通道在条形搅拌叶片的叶体上开设有分支上下通道，所述上下通道伸出条形搅拌叶片侧边的位置端部对应安装有喷水端头，所述喷水端头设置在条形搅拌叶片侧边上开设有凹槽中，所述整机外壳体的顶部左侧向内侧设置有配料溶剂投放管，所述配料溶剂投放管的底部液体投放口从配料溶剂投放管中伸入且与配料溶剂投放管的侧壁固定连接，所述配料溶剂投放管之间的侧壁上设置有过滤筛网，所述整机外壳体的底部设置有出料口，所述出料口连接有提升机，所述提升机自左向右呈倾斜向上设置，所述提升机的末端设置有排放口，所述整机外壳体的底部四角处还设置有支撑腿，所述支撑腿的的中部位置处固结有伸缩弹簧，所述支撑腿的底端设置有固定板，所述固定板上开设有沉孔，所述沉孔设置有若干个且均匀布置在固定板上。

作为本发明进一步的方案：所述整机外壳体的顶部右侧设置有原料投料斗。

作为本发明再进一步的方案：所述配料溶剂投放管的管体形状设置为漏斗形。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将传统稀释混合机的加水形式改进为与搅拌机构一体的形式，当大量的涂料原料加入机体内腔中加工过程中，即可通过储水水泵向主体管流通道中通入水体后，在后续的分支结构侧体管流通道和上下通道中流出，进而在喷水端头的作用下向物料中喷洒，进行原料的稀释，使得每个层次上的物料都能进行充分的混合稀释，很好的解决了传统方式一边搅拌一边从上向内加水而导致的混合不均匀的问题，处理的效果得到有效增强；同时通过桨传统投放管设置成漏斗形使得配料溶剂能够流入的更加方便，过滤筛网的增设能够将溶剂进行简单的过滤后再进行排放，保证了溶剂的纯净度；在充分进行稀释混合后的涂料物料能够在提升机作用下，能更加方便的输送到高的运输车内，便于输送，具有推广应用的价值；此外，当在原料的搅拌稀释过程中，伸缩弹簧能起到明显的减震效果，可大大延长整个装置的使用寿命，通过设置带有沉孔的支撑腿更有利于对整个搅拌机进行固定，结构简单，经济实用，满足更高的使用要求。

附图说明

图1为一种多通道立式化工涂料稀释混合机的结构示意图。

图2为一种多通道立式化工涂料稀释混合机中A处的放大结构示意图。

图3为一种多通道立式化工涂料稀释混合机中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明实施例中，一种多通道立式化工涂料稀释混合机，包括整机外壳体1，所述整机外壳体1的顶侧壁上方设置有主驱动电机3，所述主驱动电机3的输出轴通过通过传送皮带连接至混合旋转轴4，所述混合旋转轴4竖直伸入整机外壳体1的内腔中心位置，所述混合旋转轴4的轴体侧壁上呈线性对称关系均匀设置多个条形搅拌叶片16，所述混合旋转轴4的轴体中心内部开设有主体管流通道17，所述主体管流通道17的顶端向上连通至设置在整机外壳体1顶侧壁上的储水水泵2，所述主体管流通道17的通道上对应每个条形搅拌叶片16的叶片中心位置连通有侧体管流通道18，所述侧体管流通道18呈水平状态开设在条形搅拌叶片16的叶片轴心位置，所述侧体管流通道18在条形搅拌叶片16的叶体上开设有分支上下通道19，所述上下通道19伸出条形搅拌叶片16侧边的位置端部对应安装有喷水端头20，所述喷水端头20设置在条形搅拌叶片16侧边上开设有凹槽中，这样通过将传统稀释混合机的加水形式改进为与搅拌机构一体的形式，当大量的涂料原料加入机体内腔中加工过程中，即可通过储水水泵2向主体管流通道17中通入水体后，在后续的分支结构侧体管流通道18和上下通道19中流出，进而在喷水端头20的作用下向物料中喷洒，进行原料的稀释，使得每个层次上的物料都能进行充分的混合稀释，很好的解决了传统方式一边搅拌一边从上向内加水而导致的混合不均匀的问题，处理的效果得到有效增强；所述整机外壳体1的顶部右侧设置有原料投料斗5，所述整机外壳体1的顶部左侧向内侧设置有配料溶剂投放管6，所述配料溶剂投放管6的管体形状设置为漏斗形，所述配料溶剂投放管6的底部液体投放口7从配料溶剂投放管6中伸入且与配料溶剂投放管6的侧壁固定连接，所述配料溶剂投放管6之间的侧壁上设置有过滤筛网8，这样通过桨传统投放管设置成漏斗形使得配料溶剂能够流入的更加方便，过滤筛网8的增设能够将溶剂进行简单的过滤后再进行排放，保证了溶剂的纯净度；所述整机外壳体1的底部设置有出料口9，所述出料口9连接有提升机10，所述提升机10自左向右呈倾斜向上设置，所述提升机10的末端设置有排放口11，这样在充分进行稀释混合后的涂料物料能够在提升机10作用下，能更加方便的输送到高的运输车内，便于输送，具有推广应用的价值；所述整机外壳体1的底部四角处还设置有支撑腿12，所述支撑腿12的的中部位置处固结有伸缩弹簧13，所述支撑腿12的底端设置有固定板15，所述固定板15上开设有沉孔14，所述沉孔14设置有若干个且均匀布置在固定板15上，这样当在原料的搅拌稀释过程中，伸缩弹簧13能起到明显的减震效果，可大大延长整个装置的使用寿命，通过设置带有沉孔14的支撑腿12更有利于对整个搅拌机进行固定，结构简单，经济实用，满足更高的使用要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。