一种便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备的制作方法

本发明涉及一种药物混合机械，具体是一种便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备。

背景技术：

制药企业在制备散剂或粉剂的过程中，通常需要把两种或两种以上的药物进行混合，以满足生产要求，而现有的普通药物混料机设计不够合理，不能较好的适用于散剂或粉剂的混料处理，混料时间长，均匀度不佳，影响生产加工效率；使用后的混料机若不及时进行清洗，将影响下次使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备，包括罐体；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部通过隔板分隔成预混合腔和混合腔，顶部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接；所述隔板上均布有若干通孔；上盖和罐体均由不锈钢制成；上盖上设置有驱动装置、传动装置、进药管和清洗装置；所述驱动装置由第一电机、第一减速器和传动轴组成；所述第一电机通过第一减速器与传动轴连接；所述第一减速器通过固定板与上盖固定连接；所述传动轴与传动装置连接；所述传动装置由第一传动轮、第二传动轮和传动带组成；所述第一传动轮顶部与传动轴固定连接，底部与第一搅拌装置固定连接；所述第二传动轮通过传动带与第一传动轮连接，且第二传动轮底面与第二搅拌装置固定连接；所述进药管设置在上盖中心；所述清洗装置由三通管、加压泵、第一喷头和第二喷头组成；所述三通管的一端与加压泵连接，一端与第一喷头连接，另一端与第二喷头连接；所述第一喷头和第二喷头对称设置在预混合腔左右两侧，且第一喷头和第二喷头表面均布若干喷嘴；所述预混合腔中设置有第一搅拌装置和第二搅拌装置；所述第一搅拌装置和第二搅拌装置均由搅拌轴和搅拌片组成；所述搅拌轴底部固定有搅拌片；所述搅拌片在搅拌轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转轴设置在同一直线上；所述混合腔中设置有螺旋搅拌器；所述螺旋搅拌器由第二电机、旋转轴和螺旋搅拌叶组成；所述第二电机通过第二减速器与旋转轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体下表面；所述搅拌轴表面固定有螺旋搅拌叶；所述螺旋搅拌叶端部设置有挡边；罐体底部设置有排料管和支架。

作为本发明进一步的方案：所述罐体内壁覆盖有防腐涂料。

作为本发明进一步的方案：所述搅拌片与铅垂面成30度夹角。

作为本发明再进一步的方案：所述排料管设置有两根，对称设置在罐体底面两侧，且排料管上设置有挡料板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖和罐体可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；通过驱动装置为传动装置提供旋转动力，传动装置驱动第一搅拌装置和第二搅拌装置同步旋转，通过一部电机为两套搅拌装置提供旋转动力，节约电能的使用；通过清洗装置的设置，利用加压泵将引入的清水进行加压，加压后的清水从第一喷头和第二喷头表面的喷嘴中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，方便对使用后的罐体进行清洗，利于设备的再次使用和存放；通过第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，对进药管加入的药物原料进行预先混合，预混合后的药物通过隔板上均布的通孔落入到混合腔中；通过第二电机驱动旋转轴旋转，旋转轴带动螺旋搅拌叶旋转，螺旋搅拌叶配合挡边将混合腔底部的物料提升到混合腔顶部，且利用离心力的作用将药物原料重新甩回到混合腔底部，实现对药物原料进行循环搅拌混合。

附图说明

图1为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备的结构示意图。

图2为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备中驱动装置的结构示意图。

图3为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备中传动装置的结构示意图。

图4为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备中清洗装置的结构示意图。

图6为便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备中螺旋搅拌器的结构示意图。

图中：1-驱动装置，2-进药管，3-传动装置，4-上盖，5-螺母，6-螺栓，7-预混合腔，8-第二搅拌装置，9-罐体，10-螺旋搅拌器，11-支架，12-排料管，13-混合腔，14-隔板，15-第一搅拌装置，16-清洗装置，17-第一电机，18-第一减速器，19-传动轴，20-固定板，21-第一传动轮，22-传动带，23-第二传动轮，24-搅拌轴，25-搅拌片，26-加压泵，27-第二喷头，28-三通管，29-喷嘴，30-第一喷头，31-挡边，32-螺旋搅拌叶，33-第二电机，34-第二减速器，35-旋转轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-6，一种便于清洗的粉剂药物原料分级混合设备，包括罐体9；所述罐体9设置成空心圆柱体，底部设置成漏斗形，内部通过隔板14分隔成预混合腔7和混合腔13，顶部开口处设置有上盖4；罐体9内壁覆盖有防腐涂料；所述上盖4通过螺栓6和螺母5的相互旋合与罐体9连接，上盖4和罐体9可拆卸连接，便于对设备进行维护和检修；所述隔板14上均布有若干通孔；上盖4和罐体9均由不锈钢制成；上盖3上设置有驱动装置1、传动装置3、进药管2和清洗装置16；所述驱动装置1由第一电机17、第一减速器18和传动轴19组成；所述第一电机17通过第一减速器18与传动轴19连接；所述第一减速器18通过固定板20与上盖4固定连接；所述传动轴19与传动装置3连接；所述传动装置3由第一传动轮21、第二传动轮23和传动带22组成；所述第一传动轮21顶部与传动轴19固定连接，底部与第一搅拌装置15固定连接；所述第二传动轮23通过传动带22与第一传动轮21连接，且第二传动轮23底面与第二搅拌装置8固定连接；通过驱动装置1为传动装置3提供旋转动力，传动装置3驱动第一搅拌装置15和第二搅拌装置8同步旋转，通过一部电机为两套搅拌装置提供旋转动力，节约电能的使用；所述进药管2设置在上盖4中心，用于加入药物原料；所述清洗装置16由三通管28、加压泵26、第一喷头30和第二喷头27组成；所述三通管28的一端与加压泵26连接，一端与第一喷头30连接，另一端与第二喷头27连接；所述第一喷头30和第二喷头27对称设置在预混合腔7左右两侧，且第一喷头30和第二喷头27表面均布若干喷嘴29；通过清洗装置16的设置，利用加压泵26将引入的清水进行加压，加压后的清水从第一喷头30和第二喷头27表面的喷嘴29中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，方便对使用后的罐体9进行清洗，利于设备的再次使用和存放；所述预混合腔7中设置有第一搅拌装置15和第二搅拌装置8；所述第一搅拌装置15和第二搅拌装置8均由搅拌轴24和搅拌片25组成；所述搅拌轴24底部固定有搅拌片25；所述搅拌片25在搅拌轴24上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转轴24设置在同一直线上；搅拌片25与铅垂面成30度夹角；通过第一搅拌装置15和第二搅拌装置8的设置，对进药管2加入的药物原料进行预先混合，预混合后的药物通过隔板14上均布的通孔落入到混合腔13中；所述混合腔13中设置有螺旋搅拌器10；所述螺旋搅拌器10由第二电机33、旋转轴35和螺旋搅拌叶32组成；所述第二电机33通过第二减速器34与旋转轴35连接，且第二电机33和第二减速器34固定在罐体9下表面；所述搅拌轴35表面固定有螺旋搅拌叶32；所述螺旋搅拌叶32端部设置有挡边31；通过第二电机33驱动旋转轴35旋转，旋转轴35带动螺旋搅拌叶32旋转，螺旋搅拌叶32配合挡边31将混合腔13底部的物料提升到混合腔13顶部，且利用离心力的作用将药物原料重新甩回到混合腔13底部，实现对药物原料进行循环搅拌混合；罐体9底部设置有排料管12和支架11；所述排料管12设置有两根，对称设置在罐体9底面两侧，且排料管12上设置有挡料板。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。