高效搅拌装置的制作方法

本发明涉及反应釜搅拌设备领域，尤其涉及用于反应釜的高效搅拌装置。

背景技术：

反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制(搅拌、鼓风等)、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。目前，现有的化工试剂反应釜的搅拌效率低，在长时间使用后釜体内搅拌设备运行效率差，为了实现釜体内部的自清洗，需要在釜体内部增设复杂的自清洗设备，该自清洗设备还需要通过外接驱动部件控制动作，设计成本高，无法满足客户需求。

技术实现要素：

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种高效搅拌装置，其不仅能实现釜体内反应物快速均匀的搅拌，同时还能对釜体内部实现自清洗，有效去除了釜体内壁面的粘着物。

本发明所采用的技术方案如下：

一种高效搅拌装置，包括转动轴，所述转动轴的一端与驱动机构的输出端连接，所述转动轴的另一端通过连接板连接搅拌叶；在所述转动轴及连接板内均开有用于输入清洗液的液体流通腔，于所述搅拌叶上开有与所述液体流通腔连通的腔体，沿所述搅拌叶的外壁上开设一个第一清洗孔及多个第二清洗孔、第三清洗孔；于所述搅拌叶的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃；于所述搅拌叶的内圈、在所述转动轴上还设置搅拌盘，所述搅拌盘包括盘体，在所述盘体上沿圆周方向均布多个搅拌叶片，在所述搅拌叶片伸出盘体的一端上还分别设置第一搅拌开口及搅拌叶刃，在所述盘体上还沿圆周方向开设第二搅拌开口。

其进一步技术方案在于：

第一搅拌开口在圆周方向上沿顺时针方向旋转成形，所述第二搅拌开口在圆周方向上沿逆时针方向旋转成形；

在所述盘体的圆心处还开设用于配合转动轴的贯通孔；

所述搅拌刃为螺旋型；

所述第一清洗孔的孔径大于第二清洗孔的孔径，所述第二清洗孔以所述第一清洗孔为中心均布。

本发明的有益效果如下：

本发明结构简单、使用方便，搅拌刃的布置实现了釜体内部原料快速、均匀的搅拌，使釜体内各原料反应充分，通过在搅拌叶上开设不同孔径的清洗孔，提高了清洗液从各清洗孔喷出的压力，利用转动轴及连接板内的液体流通腔实现清洗液的流通，实现了对釜体内壁处粘着物的清洗，大大提高了自清洗效率。第一搅拌开口、第二搅拌开口设置能防止原料凝聚成团，在搅拌叶片上设置搅拌叶刃能对原料由外向内进行螺旋式二级搅拌，充分实现高效率的搅拌分散作业。

附图说明

图1为发明的结构示意图。

图2为本发明中搅拌盘的结构示意图。

其中：1、搅拌叶；101、连接板；102、搅拌刃；103、第一清洗孔；104、第二清洗孔；105、第三清洗孔；2、搅拌盘；201、搅拌叶片；202、第一搅拌开口；203、搅拌叶刃；204、盘体；205、第二搅拌开口；206、贯通孔。3、转动轴；4、液体流通腔。

具体实施方式

下面说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本实施例的高效搅拌装置，包括转动轴3，转动轴3的一端与驱动机构的输出端连接，转动轴3的另一端通过连接板101连接搅拌叶1；在转动轴3及连接板101内均开有用于输入清洗液的液体流通腔4，于搅拌叶1上开有与液体流通腔4连通的腔体，沿搅拌叶1的外壁上开设一个第一清洗孔103及多个第二清洗孔104、第三清洗孔105，第一清洗孔103的孔径大于第二清洗孔104的孔径，第二清洗孔104以第一清洗孔103为中心均布。

于搅拌叶1的外壁还沿圆周方向连接搅拌刃102，搅拌刃102为螺旋型。于搅拌叶1的内圈、在转动轴3上还设置搅拌盘2，搅拌盘2包括盘体204，在盘体204上沿圆周方向均布多个搅拌叶片201，在搅拌叶片201伸出盘体204的一端上还分别设置第一搅拌开口202及搅拌叶刃203，在盘体205上还沿圆周方向开设第二搅拌开口205。第一搅拌开口202在圆周方向上沿顺时针方向旋转成形，第二搅拌开口205在圆周方向上沿逆时针方向旋转成形。在盘体204的圆心处还开设用于配合转动轴3的贯通孔206。

本发明的具体工作过程如下：

如图1、图2所示，原料由原料进口进入到釜体的内部，由外接驱动机构驱动转动轴3并带动搅拌叶1进行搅拌，由于搅拌盘2也安装在转动轴3上，因此搅拌盘2也随转，由于搅拌叶1上安装有螺旋形搅拌刃102，该螺旋形搅拌刃102能实现釜体内部原料的均匀搅拌，使原料反应彻底。搅拌盘2在转动过程中通过第一搅拌开口202及第二搅拌开口205使原料的搅拌更为顺畅，通过在搅拌叶片201上设置搅拌叶刃203可以对原料形成螺旋式搅拌，不仅加速了搅拌效率，还提高了搅拌分散物料的效率，搅拌后的原料由出料口流出，由于原料具有一定粘性，其难免会粘着于釜体的内壁，因此通过液体流通腔4注入清洗液，清洗液进入搅拌叶1的腔体内部并从第一清洗孔103、第二清洗孔104及第三清洗孔105喷出，由于各清洗孔孔径不同，因此各清洗孔喷出的清洗水柱力度不同，由此可以将不同粘度的反应物从釜体内清除。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的基本结构的情况下，本发明可以作任何形式的修改。