一种具有双搅拌装置的高效配料设备的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种具有双搅拌装置的高效配料设备。

背景技术：

生物化工行业常常涉及到液-液或固-液物料的混合，其中，大部分物料在混合时对温度有特定要求，目前，生物化工企业大都采用在配料罐中进行直接搅拌的方式，并通过夹套法加热混合物料，但存在以下缺点：搅拌效率低，传质传热效果不佳，夹套大部分设置在罐体两侧，造成罐体底部温升不够，混合效果不好，加热效率低，运行成本高，操作不便，现有技术的搅拌器一般都是通过电机带动叶轮转动，使得叶轮将搅拌桶中的原料搅动，起到搅拌效果，但是这种带叶轮的搅拌器搅拌幅度范围小，仅能够提供水平方向的物料搅拌，而无法很好的使物料在竖直方向上混合，致使原料混合不均匀，速度慢，且在对物料进行混合时无法震荡混合，大大降低了混合效率，适用性差。

专利号CN 205627832 U公开了一种高效配料罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有入料管，罐体顶部的中心处设置有转轴，转轴的一侧与第一电机的转动轴固定连接，转轴的另一侧与搅拌杆固定连接，且搅拌杆贯穿罐体并延伸至罐体的内部，罐体的内部设置有漏斗，漏斗的底部与渗透管的一端连通，所述渗透管的另一端与储料箱连通，且延伸至储料箱的内部，储料箱的底部与震动装置固定连接，震动装置包括底座，底座的内部设置有第二电机，第二电机的转动轴与主动轴固定连接，主动轴远离第二电机的一侧与从动轴齿合，从动轴的顶部与连接轴固定连接。

此专利中通过第一电机带动转轴转动，转轴在带动搅拌杆转动，使物料初步混合，但在物料初步混合过程中易黏附在罐体内壁上，若不及时刮下，将降低混合质量且不利于完全排料；利用震动装置内部的第二电机带动旋转盘转动，使旋转盘上固定连接的杠杆也跟着做圆周运动，杠杆推动基座，使基座左右晃动，使用此种方法只能使物料进行旋转混合，而无法实现物料在垂直方向上的搅拌，不利于物料的充分混合，配料效果差，且此种方法易增加设备的振动，长期振动将缩短设备的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有双搅拌装置的高效配料设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有双搅拌装置的高效配料设备，包括罐体和上盖；所述罐体内部通过隔板分隔成第一配料腔和第二配料腔；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体连接，且上盖和罐体均由不锈钢材料制成；上盖上设置有进料装置；所述进料装置设置有两套，对称设置在上盖左右两侧，且进料装由破碎罐、破碎电机、破碎转轴、定刀片和旋转刀片组成；所述破碎罐设置成空心圆柱体，内部通过固定杆与破碎电机固定连接；所述破碎电机顶部与导料锥固定连接，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上固定有旋转刀片；所述旋转刀片在破碎转轴上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片设置在同一直线上；两层旋转刀片之间设置有定刀片；所述定刀片与破碎罐内壁固定连接；破碎转轴底部设置有滤网；所述第一配料腔中设置有水平搅拌装置；所述水平搅拌装置由第一电机、水平搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；所述第一电机通过第一减速器与水平搅拌轴连接，且第一电机和第一减速器设置在上盖上表面；所述水平搅拌轴上交错设置有多层搅拌片；所述搅拌片表面均布有若干第一导料孔；搅拌片端部与刮料板固定连接；所述刮料板设置成U型；所述隔板上设置有连接管；所述连接管与第二配料腔连通，且连接管上设置有电磁阀；所述第二配料腔中设置有垂直搅拌装置；所述垂直搅拌装置由第二电机、垂直搅拌轴和搅拌盘组成；所述第二电机通过第二减速器与垂直搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体外表面；所述垂直搅拌轴水平设置，其上固定有搅拌盘；所述搅拌盘设置成圆盘形，表面均布有若干第二导料孔；罐体底部部设置有排料管；所述排料管上设置有排料挡板。

作为本发明进一步的方案：所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖。

作为本发明进一步的方案：所述滤网上均布有若干落料孔。

作为本发明再进一步的方案：所述罐体底面设置有支架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中上盖和罐体通过螺栓和螺母进行可拆卸连接，方便对设备进行检修和维护；通过进料装置的设置，利用破碎电机驱动破碎转轴旋转，破碎转轴驱动旋转刀片与定刀片相对转动，对结块的原料进行破碎处理，利于提高原料的混合质量，加快配料速度；通过水平搅拌装置的设置，利用第一电机驱动水平搅拌轴旋转，水平搅拌轴带动搅拌片对原料进行水平方向上的搅拌混合，且通过刮料板的设置，将黏附在罐体内壁上的原料刮下，便于提高混合质量，且利于完全排料；通过垂直搅拌装置的设置，利用第二电机驱动搅拌盘旋转，对原料进行垂直方向上的搅拌混合，且通过第二导料孔的设置减小搅拌混合阻力，利于配料的高效进行。

附图说明

图1为具有双搅拌装置的高效配料设备的结构示意图。

图2为具有双搅拌装置的高效配料设备中进料装置的结构示意图。

图3为具有双搅拌装置的高效配料设备中水平搅拌装置的结构示意图。

图4为具有双搅拌装置的高效配料设备中垂直搅拌装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-第一配料腔，3-进料装置，4-螺母，5-螺栓，6-水平搅拌装置，7-连通管，8-垂直搅拌装置，9-支架，10-排料管，11-第二配料腔，12-隔板，13-罐体，14-破碎罐，15-导料锥，16-固定杆，17-旋转刀片，18-落料孔，19-滤网，20-定刀片，21-破碎转轴，22-破碎电机，23-水平搅拌轴，24-刮料板，25-第一导料孔，26-搅拌片，27-第一减速器，28-第一电机，29-搅拌盘，30-垂直搅拌轴，31-第二导料孔，32-第二减速器，33-第二电机。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-4，一种具有双搅拌装置的高效配料设备，包括罐体13和上盖1；所述罐体13设置成空心圆柱体，底部设置成半球形，顶部开口处设置有上盖1，内部通过隔板12分隔成第一配料腔2和第二配料腔11；所述上盖1通过螺栓5和螺母4的相互旋合与罐体13连接，且上盖1和罐体13均由不锈钢材料制成；上盖1和罐体13通过螺栓5和螺母4进行可拆卸连接，方便对设备进行检修和维护；上盖1上设置有进料装置3；所述进料装置3设置有两套，对称设置在上盖1左右两侧，且进料装置3由破碎罐14、破碎电机22、破碎转轴21、定刀片20和旋转刀片17组成；所述破碎罐14设置成空心圆柱体，内部通过固定杆16与破碎电机22固定连接；所述破碎电机22顶部与导料锥15固定连接，且破碎电机22的主轴与破碎转轴21固定连接；所述破碎转轴21上固定有旋转刀片17；所述旋转刀片17在破碎转轴21上设置有两层，每层设置有两片，且两片旋转刀片17设置在同一直线上；两层旋转刀片17之间设置有定刀片20；所述定刀片20与破碎罐14内壁固定连接；破碎转轴21底部设置有滤网19；所述滤网19上均布有若干落料孔18；通过进料装置3的设置，利用破碎电机22驱动破碎转轴21旋转，破碎转轴21驱动旋转刀片17与定刀片20相对转动，对结块的原料进行破碎处理，利于提高原料的混合质量，加快配料速度；所述第一配料腔2中设置有水平搅拌装置6；所述水平搅拌装置6由第一电机28、水平搅拌轴23、搅拌片26和刮料板24组成；所述第一电机28通过第一减速器27与水平搅拌轴23连接，且第一电机28和第一减速器27设置在上盖1上表面；所述水平搅拌轴23上交错设置有多层搅拌片26；所述搅拌片26表面均布有若干第一导料孔25；搅拌片26端部与刮料板24固定连接；所述刮料板24设置成U型；通过水平搅拌装置6的设置，利用第一电机28驱动水平搅拌轴23旋转，水平搅拌轴23带动搅拌片26对原料进行水平方向上的搅拌混合，且通过刮料板24的设置，将黏附在罐体13内壁上的原料刮下，便于提高混合质量，且利于完全排料；所述隔板12上设置有连接管7；所述连接管7与第二配料腔11连通，且连接管7上设置有电磁阀；所述第二配料腔11中设置有垂直搅拌装置8；所述垂直搅拌装置8由第二电机33、垂直搅拌轴30和搅拌盘29组成；所述第二电机33通过第二减速器32与垂直搅拌轴30连接，且第二电机33和第二减速器32固定在罐体13外表面；所述垂直搅拌轴30水平设置，其上固定有搅拌盘29；所述搅拌盘29设置成圆盘形，表面均布有若干第二导料孔31；通过垂直搅拌装置8的设置，利用第二电机33驱动搅拌盘29旋转，对原料进行垂直方向上的搅拌混合，且通过第二导料孔31的设置减小搅拌混合阻力，利于配料的高效进行；罐体13底部部设置有排料管10；所述排料管10上设置有排料挡板；罐体13底面设置有支架9。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。