本发明涉及一种机械领域，尤其涉及一种喷射式搅拌装置。
背景技术：
目前，粉体投加溶解工艺分有两种：一种是现代工业化粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：上料装置→皮带输送系统→料仓→螺旋输送系统或气力输送系统(配有除尘装置)计量送出→喷淋液体混合后进入带有电动搅拌装置的溶液槽备用。现代工业化粉体投加溶解设备是一整套庞大的装置，缺点为装置复杂，操作维护管理工作难度大，不利于长期稳定运行和降低成本。同时，环境和安全风险较大，当设备出现故障突然停车，大量粉尘瞬间会喷出，恶化操作环境，危害操作人员身体健康并浪费物料。另一种是人工粉体投加溶解工艺，其粉体投加溶解流程为：人工将粉体装入吊斗，用电葫芦将吊斗吊起移至溶液槽顶入口，打开吊斗底阀将粉体倾倒在带电动搅拌的溶液槽，或更简易的方法：人工将粉体拆包直接倾倒入带电动搅拌的溶液槽中。该工艺方法粉尘污染严重、工作效率低、劳动强度大、生产成本高。
申请号为201610121490.X的专利文件公布了一种粉体投加溶解方法，包括如下步骤：步骤1：形成液雾封面，开启环形喷淋装置，在容器顶盖处形成完全封闭容器顶盖开口的液雾封面；步骤2：投加粉包，打开容器顶盖，将粉包吊放至容器内篦子板上固定的破包器上，关闭顶盖，关闭环形喷淋装置；步骤3：溶解粉末，打开篦子板下方的进液管装置，使液体穿过篦子板篦缝后从破包器下方喷射入粉包被刺破的开口内，粉末被液体稀释后流经容器底部物料出口后进入下一个工序；步骤4：取出粉包包装袋，待粉包内粉末溶解稀释完毕，关闭进液管装置，开启环形喷淋装置，打开容器顶盖，取出粉包包装袋；步骤5：返回步骤2，继续循环执行上述过程，直到所有粉包投放溶解完毕。通过此方案不足之处在于：操作不易实现，不能充分搅拌使其均匀的溶解。
技术实现要素：
本发明意在提供一种操作简单、安全可靠、无粉尘污染、循环搅拌、易于粉体投入溶解且能充分搅拌的喷射式搅拌装置。
本方案中的一种喷射式搅拌装置，包括壳体、导管和空气管，所述壳体上端通过活动铰链连接有料斗，所述料斗底部与壳体顶部之间分别设有压板A和压板B，所述压板A与压板B 贯穿设有压缩弹簧和定位鞘，且压板A与压板B上分别设有相对应的开口，所述空气管设于壳体底部，其空气管上部设有空气喷射头，空气管底部安装有气缸，所述壳体侧面设有滑槽，所述导管连接于开口与滑槽之间。
本方案的技术原理为：将粉体通过滑槽投入，并用导管一端拼接在滑槽处，转动料斗，使压板A与压板B相对应的开口联通，往开口注入液体，然后将导管另一端拼接在压板A上的开口处，再将料斗转动，从而压板A与压板B相对应的开口错位，当压缩弹簧将压板A与压板B压紧时，壳体上部处于密封状态，通过定位销固定，再将气缸中的压缩空气输入空气管，并由空气喷射头射出空气喷射流，在空气喷射流作用下壳体内形成乱气流，将粉末与液体充分溶解并自动搅拌，然后取下开口处的导管，在乱气流的作用下，壳体内搅拌液会从滑槽进入导管喷出。
本方案的有益效果为：1、压板A与压板B设有相对应的开口，将开口错位通过压缩弹簧压缩即能实现密封状态，因此操作简单；2、能在强大的空气喷射流的作用下将粉末与液体充分溶解，并且免于粉末四处飞溅；3、在乱气流的带动下将壳体内的搅拌液通过导管循环，实现了充分搅拌，其工作效率也高且利于保护环境；4、取下开口处的导管后，再乱气流的作用下，壳体内的搅拌液从滑槽进入导管喷出，便于喷洒的实际运作，亦或是用其他盛装物体套设在导管流出处接收搅拌液。
进一步，所述料斗本体呈圆柱体，料斗本体底部呈倒圆锥体。倒圆锥体底部口径小，通过气缸从最底部吹进的压缩空气流更强，易于将堆积在底部的粉末吹起，而壳体内空间较大，使得粉末在乱气流的作用下易于溶解于注入的液体中。
进一步，所述压板B与壳体顶部通过焊接相连，所述压板A与料斗底部通过焊接相连。便于在转动料斗时，压板A与料斗形成一个整体，一起转动，而压板B与壳体为一个整体，固定不动，使得压板A与压板B相对运动时稳定。
进一步，所述空气管内的空气喷头呈小孔的网状。防止粉末中的其他不溶固体落入空气管内将其堵塞。
进一步，所述导管的径口与开口和滑槽的大小相同，并且导管与开口和滑槽通过拼接连接在一起。通过导管的拼接，整个装置形成循环式的封闭状态，并且在充分搅拌后，取下开口处的导管便可以喷出搅拌液。
附图说明
图1为本发明一种喷射式搅拌装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：壳体1、定位销2、压缩弹簧3、导管4、压板A5、压板B6、空气管7、空气喷射头8、开口9、粉体10、料斗11、活动铰链12、气缸13、滑槽14。
实施例基本参考图1所示：一种喷射式搅拌装置，包括壳体1、导管4和空气管7，所述壳体1上端通过活动铰链连接有料斗11，所述料斗11底部与壳体1顶部之间分别设有压板A5和压板B6，所述压板A5与压板B6贯穿设有压缩弹簧3和定位鞘2，且压板A5与压板B6上分别设有相对应的开口9，所述空气管7设于壳体1底部，其空气管7上部设有空气喷射头8，空气管7底部安装有气缸13，所述壳体1侧面设有滑槽14，所述导管4连接于开口9与滑槽14之间。
将粉体10通过滑槽14投入，并用导管4一端拼接在滑槽14处，接着转动料斗11，由于压板B6与壳体1顶部通过焊接相连，而压板A5与料斗11底部通过焊接相连，因此在转动料斗11时，压板A5与料斗11形成一个整体，一起转动，而压板B6与壳体1为一个整体，固定不动，使得压板A5与压板B6相对运动时稳定，当压板A5与压板B6相对应的开口9联通时，往开口9注入液体，其中料斗11的设置在于防止注入液体时不慎将液体飞溅，然后将导管4另一端拼接在压板A5上的开口9处，再将料斗11转动，从而压板A5与压板B6相对应的开口9错位，当压缩弹簧3将压板A5与压板B6压紧时，壳体1上部处于密封状态，通过定位销2固定，紧接着再将气缸13中的压缩空气输入空气管7，并由空气喷射头8射出空气喷射流，在空气喷射流撞击液体的作用下壳体1内形成乱气流，将粉末10与液体充分溶解并自动搅拌，其中空气管7内的空气喷头8呈小孔的网状，在于防止粉末10中的其他不溶固体落入空气管7内将其堵塞，而粉末10落入空气管7内，会被空气流从空气喷头8中喷入壳体1内，再然后取下开口9处的导管4，在乱气流的作用下，壳体1内搅拌液会从滑槽14进入导管4喷出。
本方案的有益效果为：1、压板A与压板B设有相对应的开口，将开口错位通过压缩弹簧压缩即能实现密封状态，因此操作简单；2、能在强大的空气喷射流的作用下将粉末与液体充分溶解，并且免于粉末四处飞溅；3、在乱气流的带动下将壳体内的搅拌液通过导管循环，实现了充分搅拌，其工作效率也高且利于保护环境；4、取下开口处的导管后，再乱气流的作用下，壳体内的搅拌液从滑槽进入导管喷出，便于喷洒的实际运作，亦或是用其他盛装物体套设在导管流出处接收搅拌液。
在上述方案中壳体1呈圆柱体，壳体1底部呈倒圆锥体，由于倒圆锥体底部口径小，通过气缸13从最底部吹进的压缩空气流更强，易于将空气管7内以及堆积在底部的粉末10吹起，而壳体1内空间较大，使得粉末10在乱气流的作用下易于溶解于注入的液体中。
此方案中导管4的径口与开口9和滑槽14的大小相同，并且导管4与开口9和滑槽14通过拼接连接在一起，通过导管的拼接，整个装置形成循环式的封闭状态，在乱气流的带动下将壳体1内的搅拌液通过导管4循环，进行充分搅拌，其不仅提高了工作效率而且利于保护环境，还免于粉末10四处飞溅，随后取下开口9处的导管4后，在乱气流的作用下，壳体1内的搅拌液从滑槽14进入导管4并喷出，此时，既便于喷洒的实际运作，亦便于用其他盛装物体套设在导管4的出口处接收搅拌液。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。