本发明涉及表面处理剂，具体涉及PTFE发泡涂层整理剂及其涂层复合滤料的制备方法。
背景技术：
高温烟气中常含有较多的氧气，PTFE复合滤料在高温氧气长时间的作用下易被氧化，导致大分子链断裂、纤维损坏。同时当烟气含湿量较高时，烟气中的氧化性气体易于水结合，在纤维表面凝结成酸露，使其中的PPS纤维被氧化腐蚀，从而导致滤袋破损、失效。另外，当烟气中含有烟雾、油滴时，其易与烟尘等物质粘结在滤料表面，造成清灰不便，影响过滤效率，缩短滤料的使用寿命。
目前常用的延长滤料使用寿命的方法是在滤料表面涂覆上涂层液，在滤料表面形成一层有机膜。发泡涂层就是在浓度较高的整理工作液中加入发泡剂(一般为表面活性剂)在利用发泡设备使其与空气混合，形成一定质量的泡沫，然后通过泡沫施加器把泡沫均匀施加到织物表面的一种加工工艺。目前常用的滤料涂层材料制备程序复杂，不能有效隔绝空气中的氧气、湿气等，从而无法延长滤料寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种PTFE发泡涂层整理剂及其涂层复合滤料的制备方法，能够均匀的涂覆在滤料表层，隔绝空气中氧气、湿气，延长滤料使用寿命。
本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种PTFE发泡涂层整理剂，由发泡剂、氧化锌、PTFE乳液和反应树脂组成。
进一步，发泡剂、氧化锌、PTFE溶液和反应树脂所占的质量百分比为：
进一步，反应树脂由丙烯酸树脂和水性环氧树脂组成，其中：
(1)丙烯酸树脂 所占质量百分比为60％～80％；
(2)水性环氧树脂 所占质量百分比为20％～40％。
进一步，发泡剂为偶氮二甲酰胺。
一种PTFE发泡涂层整理剂的制备方法，包括如下步骤：按涂层整理剂的配方依次将偶氮二甲酰胺、氧化锌、PTFE乳液、丙烯酸树脂、水性环氧树脂加入到烧杯中，搅拌均匀，将发泡涂层液置于140～180℃的烘箱中发泡，即制得发泡涂层整理剂。
进一步，为了发泡涂层整理剂更好的发挥功效，发泡按照1：(3～6)发泡。
一种发泡涂层PTFE复合滤料，包括上纤维层、中间PTFE基布层、下纤维层，上纤维层涂覆PTFE发泡涂层整理剂，上纤维层和下纤维层均为复合纤维层。
进一步，为了使滤料具有更好的综合性能，复合纤维层为由PPS纤维和PTFE纤维复合而成，其比例为PPS：PTFE＝(2:1)～(2:3)。
进一步，为使复合滤料具有更好的过滤功能，复合纤维层为通过针刺制成的复合纤维层。
一种发泡涂层PTFE复合滤料的制备方法，包括如下步骤：
(1)滤料前处理：向烧杯中按比例200:(5～10):(1～3)依次加入蒸馏水、NaOH、渗透剂，充分搅拌，滤料试样置于上述混合溶液中，置于50～70℃的恒温水浴中搅拌2～4h；用去离子水将上述滤料洗净，置于100～120℃烘箱中干燥；
(2)将按照上述方法制备的PTFE发泡涂层整理剂，涂覆在上述滤料的上纤维层表面，即制成所述发泡涂层PTFE复合滤料。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，涂层整理剂制备方法简单，原料成本低，可均匀的涂覆在滤料表面，有效的使滤料表面隔绝空气中的氧气、湿气等，延长滤料使用寿命；滤料上、下纤维层由PTFE纤维和PPS纤维复合而成，能够同时利用上述两种纤维的优点，具有耐氧化、耐高温、耐折的优异性能。
附图说明
图1为发泡涂层PTFE复合滤料的示意图。
具体实施例
以下结合图1和具体实施方式进一步描述本发明的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步的理解本发明，而不构成对其权利的限制。
实施例1
向烧杯中依次加入800g蒸馏水、20g NaOH、4g渗透剂，充分搅拌后，将滤料试样放入混合溶液中，并置于55℃的恒温水浴锅中搅拌处理2h；之后用去离子水将滤料洗净至中性，并在100℃的烘箱中烘干；
向另外一个烧杯中按比例依次加入2g偶氮二甲酰胺、0.2g氧化锌、150gPTFE乳液、40g丙烯酸树脂、10g水性环氧树脂，搅拌均匀。将发泡涂层液置于160℃的烘箱中按1:4发泡比发泡，即制得发泡涂层整理剂；
将上述发泡涂层整理剂均匀涂覆于滤料上表面，即制得发泡涂层PTFE复合滤料；
该发泡涂层整理剂均匀地涂覆在滤料表面，在滤料表面形成一层均匀多孔的发泡层，改善了滤料的表面性能，减少氧化性物质对滤料的腐蚀，并提高了滤料的过滤性能。
上述滤料由从长到下依次为发泡涂层4，上纤维层2、中间PTFE基布层1、下纤维层3三层组成，其中上、下纤维层均为由PTFE纤维和PPS纤维以质量比为1:1复合通过针刺制成。
实施例2
向烧杯中依次加入800g蒸馏水、40g NaOH、12g渗透剂，充分搅拌后，将滤料试样放入混合溶液中，并置于50℃的恒温水浴锅中搅拌处理3h；之后用去离子水将滤料洗净至中性，并在110℃的烘箱中烘干；
向另外一个烧杯中按比例依次加入6g偶氮二甲酰胺、0.4g氧化锌、130gPTFE乳液、36g丙烯酸树脂、24g水性环氧树脂，搅拌均匀。将发泡涂层液置于140℃的烘箱中按1:3发泡比发泡，即制得发泡涂层整理剂；
将上述发泡涂层整理剂均匀涂覆于滤料上表面，即制得发泡涂层PTFE复合滤料；
该发泡涂层整理剂均匀地涂覆在滤料表面，在滤料表面形成一层均匀多孔的发泡层，改善了滤料的表面性能，减少氧化性物质对滤料的腐蚀，并提高了滤料的过滤性能。
上述滤料由从长到下依次为发泡涂层4，上纤维层2、中间PTFE基布层1、下纤维层3三层组成，其中上、下纤维层均为由PTFE纤维和PPS纤维以质量比为3:2复合通过针刺制成。
实施例3
向烧杯中依次加入800g蒸馏水、30g NaOH、6g渗透剂，充分搅拌后，将滤料试样放入混合溶液中，并置于70℃的恒温水浴锅中搅拌处理4h；之后用去离子水将滤料洗净至中性，并在120℃的烘箱中烘干；
向另外一个烧杯中按比例依次加入4g偶氮二甲酰胺、0.2g氧化锌、140gPTFE乳液、35g丙烯酸树脂、15g水性环氧树脂，搅拌均匀。将发泡涂层液置于180℃的烘箱中按1:6发泡比发泡，即制得发泡涂层整理剂；
将上述发泡涂层整理剂均匀涂覆于滤料上表面，即制得发泡涂层PTFE复合滤料；
该发泡涂层整理剂均匀地涂覆在滤料表面，在滤料表面形成一层均匀多孔的发泡层，改善了滤料的表面性能，减少氧化性物质对滤料的腐蚀，并提高了滤料的过滤性能。
上述滤料由从长到下依次为发泡涂层4，上纤维层2、中间PTFE基布层1、下纤维层3三层组成，其中上、下纤维层均为由PTFE纤维和PPS纤维以质量比为1:2复合通过针刺制成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。