一种定量出料环保粉碎装置的制作方法

本发明涉及一种机械设备，具体是一种定量出料环保粉碎装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用。渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现。

化工生产过程中需要用到粉碎机进行粉碎加工，现有的粉碎机普遍存在粉碎效果差、工作效率低的缺点，且在粉碎过程中，粉尘大、噪音大，对环境造成了污染，在粉碎过程中，由于物料与刀片、物料与物料之间产生摩擦生热，物料的湿度一般都很低，而很多化工物料都对湿度有严格的要求，这就需要在粉碎过程中对物料进行加湿，一般的粉碎机不能满足现代化化工生产的需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种定量出料环保粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种定量出料环保粉碎装置，包括机体，所述机体外壁上设有消音层，机体上侧设有进料斗，机体内部上侧设有第一转轴，第一转轴的外壁上设有第一挤压辊，第一转轴下侧设有第二转轴，在第二转轴的外壁上设有第二挤压辊，在第一挤压辊和第二挤压辊的外壁上均设有粉碎齿，在第一挤压辊和第二挤压辊的右端端部外壁上设有传动链轮组，第一转轴的右端设有驱动电机，驱动电机的输出轴与第一转轴通过减速器连接，机体内部下侧水平设有筛网，筛网的右端与机体右侧外壁上设置的振动装置相连接，所述机体内部上侧设有环形喷雾管，在环形喷雾管的下侧外壁上均匀设有水雾喷头，环形喷雾管左端与喷雾阀连接，喷雾阀左端通过管道与机体左侧壁上的设置的雾化装置连接，雾化装置内部下侧中央处设有超声波雾化器，雾化装置的一侧安装有浮球阀，浮球阀通过补水管与储水瓶连接，机体左侧壁上还设有控制器和湿度传感器，湿度传感器与控制器连接，控制器的输出端与喷雾阀连接，所述机体底部设有出料口，在出料口下侧设有自动出料装置，自动出料装置包括出料筒、出料挡板和出料液压缸，出料筒顶端与出料口连接，出料挡板设置在出料筒的下侧，且出料挡板左端通过转轴与出料筒左侧底端转动连接，出料液压缸设置在出料筒的右侧，且出料液压缸顶端通过固定杆固定在出料槽上，出料液压缸的活塞杆通过转轴与出料挡板右端转动连接，在出料挡板上表面安装有重量传感器，重量传感器通过控制器与出料液压缸连接。

作为本发明进一步的方案：所述消音层内部设有消音棉。

作为本发明进一步的方案：所述第一挤压辊和第二挤压辊平行设置。

作为本发明进一步的方案：所述第一挤压辊和第二挤压辊上的粉碎齿相互啮合。

作为本发明再进一步的方案：所述水雾喷头倾斜设置且指向机体底部中心处。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：由进料漏斗下落的物料进入机体内部，第一挤压辊和第二挤压辊外壁上的粉碎齿啮合对物料进行挤压粉碎，粉碎效果好、下落高，粉碎时间长、粉碎充分，且第一挤压辊和第二挤压辊之间通过传动链轮连接，由一台电机驱动转动，有效的节约了能源，降低了能耗，设置的消音层能够有效降低粉碎机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，粉碎后的物料下落，振动装置工作带动筛网振动对物料进行筛选，避免未达到粉碎要求的物料下落，保证了粉碎效果；湿度传感器对机体内部物料的湿度进行检测，当湿度过低时，通过控制器控制喷雾阀打开，经过雾化装置雾化的水雾由水雾喷头喷出，由于环形喷雾管的设置，使得水雾能够充分覆盖有机体内部，有效的降低了粉碎过程中产生的粉尘，保护了环境，也有效的提高了物料的湿度，避免了物料因过度脱水影响质量，保证了物料的质量，当液位低于浮球阀的位置时，储水瓶可自动向雾化装置补水，保证了雾化的持续进行；出料过程中，出料液压缸带动出料挡板转动，从而对出料量进行控制，当出料挡板关闭时则停止出料，实现了自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，另外重量传感器对出料物料进行控制，当达到目标质量时，控制器带动出料液压缸工作进行卸料，实现了精确的定量出料，便于对物料的后续包装。

附图说明

图1为定量出料环保粉碎装置的结构示意图。

图2为定量出料环保粉碎装置中自动出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2，本发明实施例中，一种定量出料环保粉碎装置，包括机体1，所述机体1外壁上设有消音层101，所述消音层101内部设有消音棉，机体1上侧设有进料斗2，机体1内部上侧设有第一转轴3，第一转轴3的外壁上设有第一挤压辊4，第一转轴3下侧设有第二转轴5，在第二转轴5的外壁上设有第二挤压辊6，所述第一挤压辊4和第二挤压辊6平行设置，在第一挤压辊4和第二挤压辊6的外壁上均设有粉碎齿7，第一挤压辊4和第二挤压辊6上的粉碎齿7相互啮合，在第一挤压辊4和第二挤压辊6的右端端部外壁上设有传动链轮组8，第一转轴3的右端设有驱动电机82，驱动电机82的输出轴与第一转轴3通过减速器81连接，机体1内部下侧水平设有筛网9，筛网9的右端与机体1右侧外壁上设置的振动装置10相连接，由进料漏斗2下落的物料进入机体1内部，第一挤压辊4和第二挤压辊6外壁上的粉碎齿7啮合对物料进行挤压粉碎，粉碎效果好、下落高，粉碎时间长、粉碎充分，且第一挤压辊4和第二挤压辊6之间通过传动链轮连接，由一台电机驱动转动，有效的节约了能源，降低了能耗，设置的消音层101能够有效降低粉碎机工作过程中产生的噪音，改善了操作工的工作环境，粉碎后的物料下落，振动装置10工作带动筛网9振动对物料进行筛选，避免未达到粉碎要求的物料下落，保证了粉碎效果；所述机体1内部上侧设有环形喷雾管12，在环形喷雾管12的下侧外壁上均匀设有水雾喷头13，水雾喷头13倾斜设置且指向机体1底部中心处，环形喷雾管12左端与喷雾阀14连接，喷雾阀14左端通过管道与机体1左侧壁上的设置的雾化装置15连接，雾化装置15内部下侧中央处设有超声波雾化器16，雾化装置15的一侧安装有浮球阀19，浮球阀19通过补水管18与储水瓶17连接，机体1左侧壁上还设有控制器20和湿度传感器201，湿度传感器201与控制器20连接，控制器20的输出端与喷雾阀14连接，湿度传感器201对机体1内部物料的湿度进行检测，当湿度过低时，通过控制器20控制喷雾阀14打开，经过雾化装置雾化的水雾由水雾喷头13喷出，由于环形喷雾管12的设置，使得水雾能够充分覆盖有机体1内部，有效的降低了粉碎过程中产生的粉尘，保护了环境，也有效的提高了物料的湿度，避免了物料因过度脱水影响质量，保证了物料的质量，当液位低于浮球阀19的位置时，储水瓶17可自动向雾化装置15补水，保证了雾化的持续进行；所述机体1底部设有出料口，在出料口20下侧设有自动出料装置21，自动出料装置21包括出料筒211、出料挡板212和出料液压缸214，出料筒211顶端与出料口20连接，出料挡板212设置在出料筒211的下侧，且出料挡板212左端通过转轴与出料筒211左侧底端转动连接，出料液压缸214设置在出料筒211的右侧，且出料液压缸214顶端通过固定杆213固定在出料槽19上，出料液压缸214的活塞杆通过转轴与出料挡板212右端转动连接，在出料挡板212上表面安装有重量传感器216，重量传感器216通过控制器217与出料液压缸214连接，出料过程中，出料液压缸214带动出料挡板212转动，从而对出料量进行控制，当出料挡板212关闭时则停止出料，实现了自动出料，无需人工操作，提高了工作效率，另外重量传感器216对出料物料进行控制，当达到目标质量时，控制器217带动出料液压缸214工作进行卸料，实现了精确的定量出料，便于对物料的后续包装；本发明定量出料环保粉碎装置，上下设置的两个挤压辊上的粉碎齿啮合对物料进行粉碎，粉碎效果好，且两个挤压辊由一台电机驱动，降低了能耗，可通过雾化装置向机体内部喷入水雾，水雾充分覆盖，降低了粉尘的同时为物料加湿，保证了物料的质量，另外能够实现自动出料，在出料过程中可对出料量进行控制，实现了定量出料。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。