一种草甘膦制备用捏合机的制作方法

本发明涉及草甘膦制备技术领域，尤其涉及一种草甘膦制备用捏合机。

背景技术：

草甘膦为非挥发性白色固体，比重为0.5，大约在230℃左右熔化，并伴随分解。25℃时在水中的溶解度为1.2%，不溶于一般有机溶剂，其异丙胺盐完全溶解于水。不可燃、不爆炸，常温贮存稳定。对中碳钢、镀锡铁皮(马口铁)有腐蚀作用。

目前草甘膦在制备过程中需要加入氨水与草甘膦原料及硫酸铵混合物进行

反应，反应过程中需要释放大量的热量。现有的捏合机氨水都是通过搅拌箱上方的管道加入，这种方式不能将氨水与混合物充分混合，影响产品质量。另外，由于反应过程中需要释放大量的热，导致搅拌箱变热，不仅容易烫伤人员，而且会将热量传递到电机，降低电机的使用寿命。

另外，搅拌叶片使用寿命短及粘连物料的问题一直是困扰现有捏合机研发人员的一个难题，由于草甘膦具有腐蚀性并具有一定的粘度，在搅拌过程中搅拌叶片频繁的与草甘膦接触，很容易导致搅拌叶片腐蚀并粘连大量的物料，物料粘稠加之反应过程中放热导致搅拌叶片变形严重，影响搅拌效率。

技术实现要素：

本发明要解决的问题是为克服上述现有技术的不足，提供一种能够使物料混合均匀，搅拌叶片硬度高、使用寿命长、耐腐蚀、不粘物料并且耐高温，

可有效避免搅拌箱温度过高导致设备使用寿命缩短的草甘膦制备用捏合机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：一种草甘膦制备用捏合机，包括搅拌箱，搅拌箱具有夹层，搅拌箱的夹层内具有冷却管，搅拌箱上具有进水口及出水口，进水口及出水口分别与冷却管连通。

以下是本发明的进一步改进：

搅拌箱内转动连接有两个搅拌叶片；

两个搅拌叶片旋转方向相反；

每个搅拌叶片上分别连接有驱动轴；

所述捏合机还包括驱动电机，驱动电机上传动连接有减速器，减速器上传动连接有变速箱，两根驱动轴分别与变速箱的输出轴传动连接；

所述搅拌箱的下方设有螺旋挤出机。

进一步改进：

所述搅拌叶片为中空结构，搅拌叶片上设有多个喷嘴。

进一步改进：

搅拌叶片采用45号钢制成，搅拌叶片的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。

进一步改进：

搅拌叶片的硬化处理步骤如下：

1）、清洗步骤

首先将搅拌叶片表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃；

上述清洗剂由以下重量份的物质组成，乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂；

2）、激光硬化处理步骤

对搅拌叶片的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，搅拌叶片表面硬度为70HRC；

所述激光器为YAG激光器，功率为300-3KW，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4L/min-5L/min。

进一步改进：

搅拌叶片的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：

a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤

所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成：纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份；

耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下：先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料；

b、涂覆步骤

将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时；

c、烧结步骤

将搅拌叶片随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。

进一步改进：

锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。

进一步改进：

环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。

进一步改进：

陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。

进一步改进：

所述助剂为乙醇。

本发明采用上述技术方案具有以下技术效果：通过搅拌叶片上的喷嘴喷出液氨直接与待搅拌的物料混合，使得物料能够充分接触，能够使物料混合均匀；本发明的搅拌叶片硬度可达70HRC，使用寿命可达20年，耐腐蚀、不粘物料，并且耐1300℃高温，在1300℃高温下具有很好的强度，可有效避免搅拌箱温度过高，搅拌箱温度可控制在10°以下。

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

附图说明

附图1为本发明的结构示意图；

附图2为附图1中搅拌叶片的结构示意图。

图中：1-搅拌箱；2-进水口；3-出水口；4-搅拌叶片；5-螺旋挤出机；6-驱动电机；7-减速器；8-变速箱；9-驱动轴；10-喷嘴。

具体实施方式

实施例，如图1-2所示，一种草甘膦制备用捏合机，包括搅拌箱1，搅拌箱1具有夹层，搅拌箱1的夹层内具有冷却管，搅拌箱1上具有进水口2及出水口3，进水口2及出水口3分别与冷却管连通。

搅拌箱1内转动连接有两个搅拌叶片4，两个搅拌叶片4旋转方向相反，每个搅拌叶片4上分别连接有驱动轴9，所述捏合机还包括驱动电机6，驱动电机6上传动连接有减速器7，减速器7上传动连接有变速箱8，两根驱动轴9分别与变速箱8的输出轴传动连接。

所述搅拌箱1的下方设有螺旋挤出机5。

所述搅拌叶片4为中空结构，搅拌叶片4上设有多个喷嘴10。

搅拌叶片4采用45号钢制成，搅拌叶片4的外表面先采用硬化处理，然后喷涂耐高温、防粘、防腐材料层。

搅拌叶片4的硬化处理步骤如下：

a、清洗步骤

首先将搅拌叶片4表面杂质去除，打磨并去毛刺，其次通过高压水冲洗，然后采用清洗剂彻底去除去搅拌叶片4表面的油污、锈斑及氧化皮，最后在无氧的条件下烘干，烘干温度为100-200℃。

上述清洗剂由以下重量份的物质组成，乙醇20份，柠檬酸10份，尿素10份，去离子水30份，硅酸钠5份，氢化石油脑10份，十六烷胺5份，甲基丙磺酸8份，将乙醇、柠檬酸加入去离子水中形成混合液，然后常温下降将尿素、硅酸钠、氢化石油脑、十六烷胺及甲基丙磺酸加入混合液中，搅拌30min即得清洗剂。

采用本发明的清洗剂不仅可以有效去除搅拌叶片4表面的油污、锈斑及氧化皮，而且清洗后的清洗剂不会造成环境污染。

b、激光硬化处理步骤

对搅拌叶片4的外表面采用激光硬化处理，硬化层深度为1.2mm，搅拌叶片4表面硬度为70HRC。

所述激光器为YAG激光器，功率为300-3KW，激光光斑直径为2-5mm，脉冲频率为5kHz-10kHz,扫描速度为10mm/s-100mm/s，保护气体为氮气，流量为4L/min-5L/min。

搅拌叶片4的硬化处理步骤后进行喷涂耐高温、防粘、防腐材料层，喷涂厚度为1-2mm，喷涂步骤如下：

a、耐高温、防粘、防腐材料制备步骤

所述耐高温、防粘、防腐材料层由以下重量份的物质组成：纳米氧化硅15份，环氧树脂20份，硅酸钠8份，锌粉15份，陶瓷颗粒30份，甲基纤维素5份，助剂30份。

锌粉平均粒径为0.2-0.5μm。

环氧树脂的环氧值为0.4-0.6ep/100g。

陶瓷颗粒的粒径为1-3μm。

所述助剂为乙醇。

耐高温、防粘、防腐材料层制备方法如下，先将环氧树脂与乙醇混合均匀制得粘结浆料，将纳米氧化硅、硅酸钠、锌粉、陶瓷颗粒、甲基纤维素与浆料混合均匀制得涂料。

b、涂覆步骤

将上述步骤a中制得的涂料均匀涂覆在搅拌叶片4的表面上，置于干燥箱中干燥，干燥温度100-200℃，干燥时间8小时。

c、烧结步骤

将搅拌叶片4随炉冷却至室温，放入真空炉烧结，烧结温度为1000-1200℃，烧结时间为3小时。