本发明涉及粘胶纤维设备，属于粘胶纤维厂酸站所需浴液结晶装置，是一种大型浴液酸冷结晶处理装置。
背景技术：
粘胶纤维厂的浴液通过前段工序产生的浓缩浴液一部分回到配酸车间继续利用，一部分剩余的用来结晶产芒硝，由于现在很多企业规模扩大化，产能提升了很多，传统的酸冷结晶芒硝产量为（4t/h或者7.5t/h）已不能满足现在的产能规模，我们曾经申请了“浴液酸冷结晶处理装置”的发明专利，专利申请号201010278659.5，在实践中，这种方法很难提高产能，无法满足客户对这种大型浴液结晶需求。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种产能大的大型浴液结晶处理装置，满足现有企业大型化生产的要求。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种大型浴液酸冷结晶处理装置，包括浴液预冷器、浴液冷却器、结晶器、硫酸吸收器以及废气冷凝器；其特征在于：所述浴液预冷凝器包括串联的四级，在第一级浴液预冷凝器上设置有第一浴液入口和第一蒸发汽出口，在第四级浴液预冷凝器上设置有第一浴液出口，在所述第一浴液入口通入浴液；所述浴液冷却器包括串联的三级，在第一级浴液冷却器上设置有冷却介质入口和第二蒸发汽出口，第二级浴液预冷凝器、第三级浴液预冷凝器和第四级浴液预冷凝器上的第一蒸发汽出口分别与三级浴液冷却器中的其中一级浴液冷却器的第一蒸发汽入口连接；在第三级浴液冷却器上设置有冷却介质出口；所述结晶器为四级，在第一级结晶器上设置有第二浴液入口和第二蒸发汽入口，在第四级结晶器上设置有盐浆出口，在每一级结晶器上还设置有一第三蒸发汽出口；所述第二浴液入口与所述第一浴液出口连接，所述第二蒸发汽入口与所述第二蒸发汽出口连接；所述废气冷凝器包括两级，在每级废气冷凝器上设置有第二冷却水入口、第二浓硫酸入口、第三蒸发汽入口、稀硫酸溶液出口以及第二浓硫酸出口；第一级结晶器和第二级结晶器的第三蒸发汽出口连接至第一级废气冷凝器的第三蒸发汽入口，第三级结晶器和第四级结晶器的第三蒸发汽出口连接至第二级废气冷凝器的第三蒸发汽入口；在两级废气冷凝器的第二浓硫酸出口上连接所述硫酸吸收器。
在两级废气冷凝器的第二浓硫酸出口上连接的硫酸吸收器为三个且并联设置，每个硫酸吸收器包括第一冷却水入口、第一浓硫酸入口、第一浓硫酸出口以及第一冷却水出口，第一浓硫酸入口与所述第二浓硫酸出口连接，第一浓硫酸出口与所述第二浓硫酸入口连接。
在所述第一级浴液预冷凝器的第一蒸发汽出口还连接有一混合冷凝器，该混合冷凝器包括第三冷却水入口和第一混合冷凝汽入口，第一混合冷凝汽入口与所述第一级浴液预冷凝器的第一蒸发汽出口连接；
在所述混合冷凝器上还连接有一第一辅助冷凝器和与第一辅助冷凝器串联的第二辅助冷凝器，两级所述废气冷凝器均连接至所述第一辅助冷凝器，在所述混合冷凝器与第一辅助冷凝器之间、第一辅助冷凝器与第二辅助冷凝器之间、第一辅助冷凝器与第一级废气冷凝器之间，以及第一辅助冷凝器与第二级废气冷凝器之间均设置有一台蒸汽喷射泵，混合冷凝器、第一辅助冷凝器、第二辅助冷凝器、4台蒸汽喷射泵及位于第二辅助冷凝器出口的真空泵构成真空系统；利用冷却水将混合冷凝器, 第一辅助冷凝器、第二辅助冷凝器二次蒸汽冷凝排出；利用高压蒸汽进入蒸汽喷射泵产生的真空将进入混合冷凝器、第一辅助冷凝器、第二辅助冷凝器中的不凝性气体及微量未冷凝二次蒸汽通过真空泵排空，以上过程使得整个装置中产生真空度。
通过反复试验，首先，为了更加快速的冷凝蒸发汽，我们将原有的三级预冷器的基础上增加了一级，这样更有利于冷却降温。
发明了这种大型浴液酸冷结晶装置，芒硝产量达到20t/h，完全满足现在企业的需求。
附图说明
图1是本发明处理装置的流程图；
其中：11、第一浴液入口；12、第一蒸发汽出口；13、第一浴液出口；14、冷却介质入口；15、第一蒸发汽入口；16、冷却介质出口；17、第二蒸发汽出口；18、第二浴液入口；19、第二蒸发汽入口；20、第三蒸发汽出口；21、盐浆出口；22、第一冷却水入口；23、第一浓硫酸入口；24、第一浓硫酸出口；25、第一冷却水出口；26、第二冷却水入口；27、第二浓硫酸入口；28、第三蒸发汽入口；29、稀硫酸溶液出口；30、第二浓硫酸出口；31、第三冷却水入口；32、第一混合冷凝汽入口。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明做详细说明：
如图1所示，本发明处理装置包括浴液预冷器VK、浴液冷却器BK、结晶器K、硫酸吸收器WT、混合冷凝器MK以及废气冷凝器SK。
浴液预冷器VK包括第一浴液入口11第一蒸发汽出口12以及第一浴液出口13。浴液冷却器BK包括冷却介质入口14、第一蒸发汽入口15、冷却介质出口16以及第二蒸发汽出口17。结晶器K包括第二浴液入口18、第二蒸发汽入口19、第三蒸发汽出口20以及盐浆出口21。硫酸吸收器WT包括第一冷却水入口22、第一浓硫酸入口23、第一浓硫酸出口24以及第一冷却水出口25。废汽冷凝器包括第二冷却水入口26、第二浓硫酸入口27、第三蒸发汽入口28、稀硫酸溶液出口29以及第二浓硫酸出口30。混合冷凝器MK包括第三冷却水入口31和第一混合冷凝汽入口32。
其中浴液冷凝器分为四级，分别为VK1、VK2、VK3以及VK4，浴液冷却器BK分为三级，分别为BK1，BK2和BK3，结晶器K分为四级，分别为K1、K2、K3和K4。浴液经浴液预冷器VK的浴液入口进入，然后经过四级处理，蒸发汽从第一蒸发汽出口进入浴液冷却器的第一蒸发汽入口进行冷却处理，VK1产生的第一蒸发汽进入混合冷凝器MK进行冷凝，浴液预冷器VK处理完的液体出口进入结晶器K，并经四级结晶处理后送入盐浆封槽，结晶器的蒸发汽出口连接分别连接至废汽冷凝器SK1和SK2的蒸发汽入口，并在废汽冷凝器SK1和SK2内被浓硫酸吸收冷凝，浓硫酸循环通过循环泵UP和硫酸换热器WT循环利用，浓度降低排出，冷却水通入硫酸冷却器WT1和WT2内，降低通过的浓硫酸的温度，循环使用。
浴液在流经四级结晶器中得到的最终的冷却，为了保持浴液在结晶器中的悬浮状态，而且能把它们从K1级送到K4级，一定量的空气通过结晶器底部的分配管均匀地吹入，该分配管在结晶器底部形成环状结构，盐浆泵把结晶器K4出来的盐溶液送到增稠器，浓缩成一定浓度的芒硝进入离心机，在离心机中芒硝被分离出来进入下一个工序的熔融桶或作为产品出售。在增稠器中的溢流母液经脱气槽回液预冷凝器BK1作冷却介质。离心机中分离出的滤液经脱气槽后与结晶器K4出口管路汇合，由盐浆泵SP再送到增稠器，循环沉降过滤。
在预冷器VK1中闪蒸产生的二次汽被混合冷凝器MK中冷却水冷凝，VK2~4产生的二次汽被浴液冷却器BK1~3被增稠器溢流回的母液冷凝；结晶器K1~4中产生的蒸发器进入废气冷凝器SK中，被硫酸吸附冷凝，硫酸吸附的同时放热，较高温度的硫酸通过UP送入硫酸冷却器WT 中降温循环使用，同时不断补充浓硫酸，被稀释的稀硫酸不断排出；系统不凝性气体经过二级蒸汽喷射泵ED2~4抽出分别在第二冷凝器HK1、HK2中被冷却水进一步冷凝，没有冷凝的气体通过真空泵VP排出，主要工艺参数为硫酸浓度98~65%，K4温度为14~16℃，蒸汽压力0.45MPa.A，冷却水温度32℃。