一种提高喷管分布密度的结构的制作方法

本发明属于非金属小管密封和加工应用技术领域，或者非金属喷淋管加工技术领域，具体地说是一种在相同面积下提高喷管分布密度的结构。

背景技术：

喷管是一种应用在各种领域的装置，引导气体的流向。传统的喷管结构一般包括密封板和喷管，喷管穿过密封板，喷管与密封板之间的安装方式采用焊接方式，通过焊接使喷管固定安装在密封板上。此种固定方式，虽然能够保证喷管稳固地安装在密封板上，但是也带来了其他问题。由于是固定焊接，因此不利于更换，维护成本高。另外，如果在同一块密封板上，需要设计出更多数量的喷管，即提高喷管的分布密度，使得喷管之间间隙减小，焊接难度加大，焊接过程中，喷管出气喷口容易出现变形，整体喷管的出气喷口分布不均匀，位置精度低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种提高喷管分布密度的结构，提高了结构的安全性和稳定性，降低维护成本，密封性佳。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种提高喷管分布密度的结构，包括密封板、喷管和定位板，定位板安装在密封板下表面，喷管上具有入口和喷气出口，所述密封板上设有安装通孔，定位板上设有定位孔，安装通孔内壁设有密封结构，喷管外壁上设有高度定位槽，喷管从密封板的安装通孔和定位板的定位孔中插入并且与安装通孔内的密封结构密封连接，该密封结构与高度定位槽卡合。

所述密封结构包括具有形变功能的连接膜和密封环，连接膜上设有中心孔，密封环设在连接膜的中心孔内侧边缘，喷管从该密封环中穿过并且该密封环卡合在喷管的高度定位槽内。

所述密封环的内径小于喷管的对应卡合位置的外径。

所述连接膜为平面状或者圆锥面状。

所述喷管上的高度定位槽至少设置两个，并且该高度定位槽的截面形状呈三角形、梯形或者“W”形。

所述连接膜与密封板为一体结构，密封环与连接膜为一体结构。

所述密封板的安装通孔内至少设置一个密封结构。

所述喷管的外壁还设有防滑带。

所述定位板内设有冷却结构。

所述定位板内还设有隔热结构。

本发明具有以下有益效果：

1、喷管连接处不需要进行焊接，可以提高喷管排布密度。

2、可灵活选择不同材料制造喷管，选用耐酸碱材料，喷管可适用于强酸或强碱，喷口位置，选用耐高温物质，可以应用于高温环境，使用更加灵活。

3、通过膜连接和密封环与喷管的高度定位槽卡合，确保可靠的密封性。

4、通过设置高度定位槽，可以准确调节单个喷管的密封位置，即喷口延伸长度，同时将单个密封面增加到两个或以上密封面，有利于提高密封性能。

5、无须焊接操作，采用大部分冷加工，与热加工相比，变形小，精度高，更有利于复杂的结构制作。

6、由于无焊接部分，因此无应力产生，提高结构的安全性。

7、单个喷管可以单独更换，与传统焊接喷管相比，更换方便，更换成本低。

8、喷管密封处于低温区域，出口处于高温区域，提高高温区域喷管出口密度。

附图说明

附图1为本发明立体结构示意图；

附图2为本发明密封结构实施例一的局部剖面结构示意图；

附图3为本发明密封结构实施例二的局部剖面结构示意图；

附图4为本发明喷管主视结构示意图；

附图5为本发明中密封结构与高度定位槽卡合的俯视结构示意图；

附图6为本发明中连接膜实施例一的剖面结构示意图；

附图7为本发明中连接膜实施例二的剖面结构示意图；

附图8为本发明高度定位槽实施例一的剖面结构示意图；

附图9为本发明高度定位槽实施例二的剖面结构示意图；

附图10为本发明高度定位槽实施例一的剖面结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合附图对本发明作进一步的描述。

如附图1-4所示，本发明揭示了一种提高喷管分布密度的结构，包括密封板1、喷管3和定位板2，定位板2安装在密封板1下表面，喷管3上具有入口31和喷气出口34，密封板1上设有安装通孔，定位板2上设有定位孔，安装通孔内壁设有密封结构，喷管3外壁上设有高度定位槽33，喷管3从密封板1的安装通孔和定位板2的定位孔中插入并且与安装通孔内的密封结构密封连接，该密封结构与高度定位槽33卡合。定位孔的内径略大于喷管上对应安装位置的外径，通常大于0.1-2mm，保证对喷管的准确定位和安装。并且定位孔的数量与安装通孔的数量保持一致。一个安装通孔内可设置一个密封结构、两个密封结构、三个密封结构或者其他数量的密封结构，根据实际使用场合和应用方式灵活选择设定。

密封结构包括具有形变功能的连接膜11和密封环12，连接膜11上设有中心孔，密封环12设在连接膜11的中心孔内侧边缘，喷管3从该密封环12中穿过并且该密封环12卡合在喷管3的高度定位槽33内。密封环12的内径小于喷管3的对应卡合位置的外径，通常优选为小于0.05至3mm，安装后，密封环12与喷管3紧密接触，达到密封效果。该连接膜11可设为平面状，如附图6所示；或者连接膜11设为圆锥面状，如附图7所示。当然，在满足使用要求的情况下，还可以将连接膜设置成其他形状，在此不再一一列举。密封膜由于具有形变功能，可以允许喷管有一定的变形，包括长喷管的圆度和直线度。根据密封需要，设置不同数量的密封结构。如附图2所示，共设有两个密封结构，即具有两个连接膜11和密封环12，呈上下间隔设置，该两个密封结构的密封环分别卡合在喷管的对应高度定位槽内，利用两个连接膜和密封环实现密封。或者如附图3所示，设一个密封结构，依靠一个连接膜11和密封环12进行卡合密封。在此不再列举其他数量的密封结构，在此列举并非是限定。

此外，连接膜可以作为一个单独部分密封连接在密封板的安装通孔内，也可以是与密封板为一体结构。密封环可以作为一个单独部件连接在连接膜上，也可以是与连接膜为一体结构。

另外，密封板优选为特氟龙或塑料材料制成。或者其他具有一定韧性的材料，如与石英、蓝宝石等紧密接触实现密封的材料都可以。通过选用上述材料，密封板的可塑性强，而且大部分采用冷加工，密封结构尺寸，以及密封结构分布精度都比热加工高很多，结构更加稳定。

此外，所述喷管3上的高度定位槽33至少设置两个，并且该高度定位槽的截面形状可以根据需要设置成各种形状。如附图8所示，该高度定位槽33的截面形状呈三角形；或者如附图9所示，该高度定位槽33的截面形状呈梯形；如附图10所示，该高度定位槽33的截面形状呈“W”形。利用该高度定位槽33，可以用于喷管3的高度位置调节和固定，比如调节喷管与密封板位置，可以很精确的向下移动一个或者几个单位长度，一个高度定位槽为一个单位长度，当设置多个高度定位槽时，则可以进行多个单位长度的调节，调节方便、快捷。利用该高度定位槽，还可以防止在使用过程中喷管与定位板发生相对移动，导致整个出气喷口分布发生变化。并且通过该高度定位槽，增强密封，将单个密封面，增加到两个或者多个密封面形成多个密封位置4，使密封环接触到更多的面，形成更紧密的密封。

在喷管3的外壁还设有防滑带32，可通过在喷管3表面做磨砂，或者纹路，或者凹凸不平的台阶等方便着力的结构，有利于调节喷管与密封板位置，以及拆装长喷管等操作。

另外，在定位板2内可设置冷却结构以及隔热结构。冷却结构可以为在定位板内设置冷却风道回路，利用冷却风进行冷却。或者冷却水回路，利用冷却水进行冷却。或者其他形式的冷却结构。隔热结构可以为在定位板表面或者内部设置隔热层，该隔热层可以耐热材料，或者设置空腔结构，内部填充隔热棉或者其他材料，或者其他形式的隔热，在此不一一列举。通过该冷却结构和隔热结构，能够实现，喷管的喷气出口处于高温时，密封板区域温度较低，密封性能不降低，比如：实现长喷管出口处于1100℃时，密封板区域温度低于50℃。

定位板与喷管配件间隙和公差非常高，再加上，连接膜和密封环的形变作用，可以实现，喷管出气喷口分布均匀，有利于提高出气喷口位置精度。

需要说明的是，以上所述并非是对本发明的限定，在不脱离本发明的创造构思的前提下，任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。