一种用于工业废气处理的喷淋塔的制作方法

本发明涉及一种用于工业废气处理的喷淋塔，属于环保工程技术领域。

背景技术：

工业废气指企业厂区内燃料燃烧和生产工艺过程中产生的各种排入空气的含有污染物气体的总称。这些废气有：二氧化碳、二硫化碳、硫化氢、氟化物、氮氧化物、氯、氯化氢、一氧化碳、硫酸(雾)铅汞、铍化物、烟尘及生产性粉尘，排入大气，会污染空气。这些物质通过不同的途径呼吸道进入人的体内，有的直接产生危害，有的还有蓄积作用，会更加严重的危害人的健康。不同物质会有不同影响。

目前工业废气处理中采用的最多的是喷淋吸附法，在喷淋塔中设有填料，然后吸附液从上部喷淋经过填料，进而将废气中污染物质化学吸附。但是在现有的喷淋塔技术中，喷淋液由于雾化程度不够，往往很难很好的与废气中的污染物质发生化学反应。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题，在于提供一种雾化程度高、污染物处理效果好的用于工业废气处理的喷淋塔。

本发明通过下述方案实现：一种用于工业废气处理的喷淋塔，其包括电机、壳体、进气管和出气管，所述电机设置在所述壳体的上端，所述进气管设置在所述壳体的左侧下端，所述出气管设置在所述壳体的右侧上端，所述壳体的内部设有多面空心球填料层，所述多面空心球填料层的上端设有火山岩流离球填料层，所述火山岩流离球填料层的上端设有旋转叶片，所述旋转叶片的上端连接转动轴，所述转动轴穿过所述壳体的上侧壁连接到所述电机，所述壳体呈倒T型，其底部设有喷淋液，所述壳体右下端内的喷淋液通过循环管连接到设置在所述旋转叶片上端的环形喷淋管，所述壳体左下端内的喷淋液通过循环管连接到设置在所述多面空心球填料层和所述火山岩流离球填料层之间的下喷淋管。

所述环形喷淋管的下端设有一圈喷淋孔。

所述下喷淋管的下端设有多个喷淋头。

所述出气管处设有去雾块，所述去雾块设置在所述壳体的内壁。

所述壳体左下端内的喷淋液以及所述壳体右下端内的喷淋液与所述壳体正下端的喷淋液之间设有滤网。

所述循环管上设有循环泵。

所述进气管设置在所述喷淋液和所述多面空心球填料层之间。

所述出气管设置在所述火山岩流离球填料层之间。

所述火山岩流离球填料层中的火山岩流离球的粒径为25mm。

所述多面空心球填料层中的多面空心球的直径为20mm。

本发明的有益效果为：

1、本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔采用火山岩流离球填料层和多面空心球填料层，对废气中污染物质化学吸附效果明显；

2、本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔采用两个喷淋管，双层喷淋，雾化效果好，更好地与粉尘接触；

3、本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔的上端采用环形喷淋管，且环形喷淋管的下端设有旋转叶片，环形喷淋管喷出的液体通过旋转叶片的旋转，提高雾化效果；

4、本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔的壳体左下端内的喷淋液以及壳体右下端内的喷淋液与壳体正下端的喷淋液之间设有滤网，避免污染物进入喷淋管，造成堵塞；

5、本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔的出气管出设有去雾块，防止雾气跑出。

附图说明

图1为本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔的正视剖面结构示意图。

图2为本发明一种用于工业废气处理的喷淋塔的环形喷淋管的仰视结构示意图。

图中：1为电机，2为壳体，3为进气管，4为出气管，5为多面空心球填料层，6为火山岩流离球填料层，7为旋转叶片，8为转动轴，9为喷淋液，10为循环管，11为环形喷淋管，12为下喷淋管，13为喷淋孔，14为喷淋头，15为去雾块，16为滤网，17为循环泵。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进一步说明，但本发明保护范围不局限所述内容。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向，且附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

为了清楚，不描述实际实施例的全部特征，在下列描述中，不详细描述公知的功能和结构，因为它们会使本发明由于不必要的细节而混乱，应当认为在任何实际实施例的开发中，必须做出大量实施细节以实现开发者的特定目标，例如按照有关系统或有关商业的限制，由一个实施例改变为另一个实施例，另外，应当认为这种开发工作可能是复杂和耗费时间的，但是对于本领域技术人员来说仅仅是常规工作。

一种用于工业废气处理的喷淋塔，其包括电机1、壳体2、进气管3和出气管4，电机1设置在壳体2的上端，进气管3设置在壳体2的左侧下端，出气管4设置在壳体2的右侧上端，壳体2的内部设有多面空心球填料层5，多面空心球填料层5的上端设有火山岩流离球填料层6，火山岩流离球填料层6的上端设有旋转叶片7，旋转叶片7的上端连接转动轴8，转动轴8穿过壳体2的上侧壁连接到电机1，壳体2呈倒T型，其底部设有喷淋液9，壳体2右下端内的喷淋液9通过循环管10连接到设置在旋转叶片7上端的环形喷淋管11，壳体2左下端内的喷淋液9通过循环管10连接到设置在多面空心球填料层5和火山岩流离球填料层6之间的下喷淋管12。

环形喷淋管11的下端设有一圈喷淋孔13。

下喷淋管12的下端设有多个喷淋头14。

出气管4处设有去雾块15，去雾块15设置在壳体2的内壁。

壳体2左下端内的喷淋液9以及壳体2右下端内的喷淋液9与壳体2正下端的喷淋液9之间设有滤网16。

循环管10上设有循环泵17。

进气管3设置在喷淋液9和多面空心球填料层5之间。

出气管4设置在火山岩流离球填料层6之间。

火山岩流离球填料层6中的火山岩流离球的粒径为25mm。

多面空心球填料层5中的多面空心球的直径为20mm。

运行时，废气从进气管3进入壳体2内部，依次多面空心球填料层5、火山岩流离球填料层6的净化，最后通过出气管4排出，净化的过程中循环泵控制壳体2左下端内的喷淋液9通循环管10过进入下喷淋管12进行喷淋，控制壳体2右下端内的喷淋液9通循环管10过进入环形喷淋管11进行喷淋，喷淋的液体经过运行的旋转叶片7到达雾化的效果。

尽管已经对本发明的技术方案做了较为详细的阐述和列举，应当理解，对于本领域技术人员来说，对上述实施例做出修改或者采用等同的替代方案，这对本领域的技术人员而言是显而易见，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。