本发明涉及化学设备领域，特别涉及了一种分子筛晶化釜。
背景技术：
现有的反应釜只能实现工艺要求的混配功能。传统的结构为上下分体式，装拆不便，而且清理残余物质，耗时费力。
技术实现要素：
本发明的目的是为了实现多功能和便于操作，特提供了一种分子筛晶化釜。
本发明提供了一种分子筛晶化釜，其特征在于：所述的分子筛晶化釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承17；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承17安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
所述的第一筒体3和第二筒体4之间带有隔热装置。
具有分子筛晶化功能，配备框式搅拌桨。反应釜整体设计为闭式釜体，顶部增设φ500mm的人孔，利于设备密封保压，便于切换产品前残物清理和内部维修，从而提高科研试验的质量和效率，同时也比现行的开式反应釜操作维修成本显著降低。该反应釜从功能和结构上在催化剂制备领域具有创新性。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，分子筛晶化釜一般是由sus304材质制成的压力反应釜，也有少数采用sus316l，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
本发明的优点：
本发明所述的分子筛晶化釜，原理结构简单，功能丰富，便于适应多种实验及生产，使用简单，操作方便。
附图说明
下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为分子筛晶化釜结构示意图。
具体实施方式
实施例1
本发明提供了一种分子筛晶化釜，其特征在于：所述的分子筛晶化釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承17；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承17安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
所述的第一筒体3和第二筒体4之间带有隔热装置。
具有分子筛晶化功能，配备框式搅拌桨。反应釜整体设计为闭式釜体，顶部增设φ500mm的人孔，利于设备密封保压，便于切换产品前残物清理和内部维修，从而提高科研试验的质量和效率，同时也比现行的开式反应釜操作维修成本显著降低。该反应釜从功能和结构上在催化剂制备领域具有创新性。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，分子筛晶化釜一般是由sus304材质制成的压力反应釜，也有少数采用sus316l，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
实施例2
本发明提供了一种分子筛晶化釜，其特征在于：所述的分子筛晶化釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承17；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承17安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
具有分子筛晶化功能，配备框式搅拌桨。反应釜整体设计为闭式釜体，顶部增设φ500mm的人孔，利于设备密封保压，便于切换产品前残物清理和内部维修，从而提高科研试验的质量和效率，同时也比现行的开式反应釜操作维修成本显著降低。该反应釜从功能和结构上在催化剂制备领域具有创新性。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，分子筛晶化釜一般是由sus304材质制成的压力反应釜，也有少数采用sus316l，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。
实施例3
本发明提供了一种分子筛晶化釜，其特征在于：所述的分子筛晶化釜，包括第一封头1，第二封头2，第一筒体3，第二筒体4，接头5，铭牌6，人孔7，凸缘底盖8，机械密封组合件9，机械密封组合件9，联轴器11，法兰联轴器12，搅拌轴13，第五接管14，搅拌装置15，接头16，底轴承17；
其中：第一筒体3在第二筒体4内部，第一法兰1、第一接管2、第二法兰3、第二接管4、第三法兰5、第三接管6、第四法兰7和第四接管8布置在第二筒体4底部；耳座13、接头5和铭牌6布置在第二筒体4的上部侧面；第一封头1和第二封头2安装在第一筒体3和第二筒体4之间；
人孔7布置在第二筒体4顶部一侧位置，机械密封组合件9通过机械密封组合件9安装在凸缘底盖8上，凸缘底盖8与第二筒体4连接，第五接管14安装在第二筒体4的侧面，搅拌装置15布置在第一筒体3内部靠下的位置，接头16布置在第二筒体4的靠下侧面位置，底轴承17安装在第一筒体3内部下部，连接搅拌装置15的下部。
所述的第一筒体3为整体罐状结构。
具有分子筛晶化功能，配备框式搅拌桨。反应釜整体设计为闭式釜体，顶部增设φ500mm的人孔，利于设备密封保压，便于切换产品前残物清理和内部维修，从而提高科研试验的质量和效率，同时也比现行的开式反应釜操作维修成本显著降低。该反应釜从功能和结构上在催化剂制备领域具有创新性。
分子筛是催化剂的重要活性组元部分，分子筛晶化釜一般是由sus304材质制成的压力反应釜，也有少数采用sus316l，耐腐蚀性能良好，反应温度200℃以上，多为框式搅拌桨。反应釜体与釜盖基本为多卡兰开式连接，采用无热片园弧面与锥面线密封，依靠较高的加工精度，依靠多个卡兰主螺栓的拧紧力，保压密封性较差。清理残物或内部维修时必须开盖才能达到效果，操作非常繁琐，满足单一产品生产尚可，但不适合科研试验过程需要的内部频繁清洁。