一种高效节能的化工反应釜的制作方法

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种高效节能的化工反应釜。

背景技术：

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合和缩合等工艺过程的压力容器。

目前反应釜的内部设有搅拌装置，但是目前反应釜内的搅拌装置的搅拌效果较低，使得会降低反应釜内物料的反应效率，从而会影响物料实验和加工的效率，反应釜内的物料需要进行加热，加热后需要对其进行冷却，冷却过程中会有许多热量流失，从而会造成了能量的浪费。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高效节能的化工反应釜，具备高效节能的优点，解决了反应釜实验与加工效率低和能量浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高效节能的化工反应釜，包括壳体，所述壳体顶部的右侧设有进料管，所述壳体内腔的两侧设有加热油管道，所述加热油管道左侧的顶部设有进油口，所述加热油管道右侧的底部设有出油口，所述加热油管道的内腔设有电加热管，所述电加热管顶部的左侧设有电加热端板，所述电加热端板左侧的顶部和底部分别设有加热电极，所述壳体的顶部设有减速器，所述减速器的顶部连接电机，所述减速器的底部连接转轴，所述转轴的底部连接固定板，所述固定板底部的两侧均连接搅拌轴，所述搅拌轴的两侧等距离连接搅拌叶片，所述壳体的外侧盘绕连接换热管，所述换热管右侧的顶部设有进水口，所述换热管左侧的底部设有出水口，所述壳体底部的两侧均连接支柱，所述壳体底部的中部设有出料管，所述电加热管、电加热端板与加热电极之间电连接。

优选的，所述进料管的中部设有控制阀，所述出料管的底部螺纹连接盖体。

优选的，所述电机的外侧设有消音罩，所述消音罩的底部与减速器的顶部连接。

优选的，所述支柱的底部连接钢板，所述钢板的底部设有减震弹簧，所述减震弹簧的底部连接橡胶减震垫，所述橡胶减震垫的底部连接支座。

优选的，所述支柱底部的外侧设有外螺纹，所述钢块的顶部设有第一凹槽，所述支柱底部的外螺纹与第一凹槽内部的内螺纹相适配，所述橡胶减震垫的顶部设有第二凹槽，所述减震弹簧位于第二凹槽的内腔。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过减速器的底部连接转轴，使得反应釜具备搅拌的功能，从而壳体内的物料能够进行搅拌反应，通过固定板底部的两个搅拌轴，使得两个搅拌轴上的搅拌叶片能够同时对釜体内的物料进行搅拌，从而提高了物料的实验和加工的效率，通过壳体两侧的加热油管和电加热管的使用，使得能够调节反应釜的加热温度，从而避免多余热量的浪费，起到了节能的作用，通过壳体外侧连接的热交换管，使得壳体内部的物料在需要进行冷却时，能够通过热交换管的进水口输入冷水，通过冷水来吸收壳体的热量达到将物料进行冷却，从而避免反应釜热量的浪费。

2、本发明通过电机外侧消音罩的使用，使得消音罩能够减轻电机发出的噪声，从而给工作人员提供一个良好的工作环境，通过支柱底部减震弹簧和橡胶减震垫的使用，使得反应釜在工作时具备很好的减震效果，从而保证反应釜工作时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本实用反应釜与换热管之间的结构示意图；

图3为本发明局部结构示意图。

图中：1壳体、2电加热管、3搅拌叶片、4搅拌轴、5加热电极、6电加热端板、7进油口、8减速器、9消音罩、10电机、11进料管、12控制阀、13转轴、14固定板、15加热油管道、16出油口、17支柱、18盖体、19出料管、20换热管、21进水口、22出水口、23减震弹簧、24支座、25橡胶减震垫、26钢板、27第一凹槽、28第二凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种高效节能的化工反应釜，包括壳体1，壳体1顶部的右侧设有进料管11，进料管11的中部设有控制阀12，壳体1内腔的两侧设有加热油管道15，加热油管道15左侧的顶部设有进油口7，加热油管道15右侧的底部设有出油口16，加热油管道15的内腔设有电加热管2，通过壳体1两侧的加热油管15和电加热管2的使用，使得能够调节反应釜的加热温度，从而避免多余热量的浪费，起到了节能的作用，电加热管2顶部的左侧设有电加热端板6，电加热端板6左侧的顶部和底部分别设有加热电极5，壳体1的顶部设有减速器8，通过减速器8的使用，使得减速器8能够控制转轴13的转速，从而让壳体1内的物料能够通过适当的转速来进行搅拌，减速器8的顶部连接电机10，电机10的外侧设有消音罩9，消音罩9的底部与减速器8的顶部连接，通过电机10外侧消音罩9的使用，使得消音罩9能够减轻电机10发出的噪声，从而给工作人员提供一个良好的工作环境，减速器8的底部连接转轴13，通过减速器8的底部连接转轴13，使得反应釜具备搅拌的功能，从而壳体1内的物料能够进行搅拌反应，转轴13的底部连接固定板14，固定板14底部的两侧均连接搅拌轴4，搅拌轴4的两侧等距离连接搅拌叶片3，通过固定板14底部的两个搅拌轴4，使得两个搅拌轴4上的搅拌叶片3能够同时对釜体内的物料进行搅拌，从而提高了物料的实验和加工的效率，壳体1底部的两侧均连接支柱17，壳体1底部的中部设有出料管19，出料管19的底部螺纹连接盖体18，电加热管2、电加热端板6与加热电极5之间电连接

请参阅图2，壳体1的外侧盘绕连接换热管20，换热管20右侧的顶部设有进水口21，换热管20左侧的底部设有出水口22，通过壳体1外侧连接的热交换管20，使得壳体1内部的物料在需要进行冷却时，能够通过热交换管20的进水口21输入冷水，通过冷水来吸收壳体1的热量达到将物料进行冷却，从而避免反应釜热量的浪费。

请参阅图1和3，支柱17的底部连接钢板26，钢板26的底部设有减震弹簧23，减震弹簧23的底部连接橡胶减震垫25，通过支柱17底部减震弹簧23和橡胶减震垫25的使用，使得反应釜在工作时具备很好的减震效果，从而保证反应釜工作时的稳定性，橡胶减震垫25的底部连接支座24，支柱17底部的外侧设有外螺纹，钢块26的顶部设有第一凹槽27，支柱17底部的外螺纹与第一凹槽27内部的内螺纹相适配，橡胶减震垫25的顶部设有第二凹槽28，减震弹簧23位于第二凹槽28的内腔，通过第一凹槽27的使用，使得支柱17在钢块26上固定得更加稳定，通过第二凹槽28的使用，使得能够保证减震弹簧23工作时的稳定性。

使用时，通过加热电极5对电加热管2进行加热，从进油口7倒入加热油，电加热管2对加热油进行加热，热量通过加热油传递到反应釜内的物料上，从换热管20的进水口21倒入冷水，冷水吸收反应釜的热量进行回收，启动电机10，电机10带动搅拌轴4上的搅拌叶片3对物料进行搅拌。

综上所述：该高效节能的化工反应釜，通过热交换管20和两个搅拌轴4的使用，解决了反应釜实验与加工效率低和能量的浪费的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。