本发明涉及甘油提纯技术领域，尤其涉及一种甘油连续脱色净化装置。
背景技术：
甘油蒸馏后甘油需要进行脱色处理，成品甘油色泽才能达标。通常甘油脱色是采用活性炭吸附脱色，用反应釜或者脱色塔脱色，脱色结束要通过微孔过滤去除活性炭。现有的甘油脱色装置对甘油脱色不彻底，需要进行二次脱色，而且脱色装置不可拆卸，不利于及时更换作废的活性炭。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种甘油连续脱色净化装置。
本发明提出的一种甘油连续脱色净化装置，包括第一主体、第二主体、第三主体和盖体，其中：
第一主体、第二主体为两端敞开的筒体结构，第三主体为一端敞开、一端封闭的筒体结构，盖体可拆卸安装在第一主体一端，第一主体另一端与第二主体一端可拆卸式连接，第二主体另一端与第三主体开口端可拆卸式连接；
第一主体内远离盖体一端安装有盖体平行的第一安装板，第一主体内设有第一环形板，第一环形板上分布有多个第一滤孔，第一环形板的中心轴线与第一主体的中心轴线重合或平行，第一环形板将第一主体内部从内到外依次分隔成第一脱色腔和第二脱色腔，第一脱色腔内设有第一搅拌装置且第一脱色腔内填充有第一活性炭层，第二脱色腔内填充有第二活性炭层；盖体上设有若干个与第一脱色腔连通的甘油进口；
第二主体内远离第一主体一端安装有与第一安装板平行的第二安装板，第二主体内设有第二环形板，第二环形板上分布有多个第二滤孔，第二环形板的中心轴线与第二主体的中心轴线重合或平行，第二环形板将第二主体内部从内到外依次分隔成第三脱色腔和第四脱色腔，第一安装板上设有若干个连通第二脱色腔与第四脱色腔的第三滤孔，第三脱色腔内设有第二搅拌装置且第三脱色腔内填充有第三活性炭层，第四脱色腔内填充有第四活性炭层；
第三主体内设有第三环形板，第三环形板上分布有多个第四滤孔，第三环形板的中心轴线与第三主体的中心轴线重合或平行，第三环形板将第三主体内从内到外依次分隔成第五脱色腔和第六脱色腔，第二安装板设有若干个连通第三脱色腔与第五脱色腔的第五滤孔，第三主体底板外周设有若干个与第六脱色腔连通的甘油出口，第五脱色腔内沿第三环形板轴向间隔布置有多个平面活性炭滤网，多个平面活性炭滤网安装在环形板内壁上，第六脱色腔内设有多个套装在第三环形板外部的环形活性炭滤网。
优选地，第一活性炭层、第二活性炭层、第四活性炭层、第三活性炭层中活性炭颗粒直径逐渐增大。
优选地，第一滤孔直径小于第一活性炭层中活性炭颗粒直径，第三滤孔直径小于第二活性炭层中活性炭颗粒直径，第二滤孔直径小于第四活性炭层中活性炭颗粒直径，第四滤孔直径小于第三活性炭层中活性炭颗粒直径。
优选地，盖体内侧设有第一环形卡槽，第一安装板靠近盖体一侧设有第二环形卡槽，第一环形板两端分别卡接在第一环形卡槽、第二环形卡槽内。
优选地，第一环形安装板远离盖体一侧设有第三环形卡槽，第二安装板靠近第一安装板一侧设有第四环形卡槽，第二环形板两端分别卡接在第三环形卡槽、第四环形卡槽内。
优选地，第二安装板远离第一安装板一侧设有第五环形卡槽，第三主体底板靠近第二安装板一侧设有第六环形卡槽，第三环形板两端分别卡接在第五环形卡槽、第六环形卡槽内。
优选地，第一搅拌装置包括第一驱动机构和第一转轴，第一驱动机构与第一转轴连接并驱动第一转轴转动，第一转轴外周沿其轴向间隔布置有多个第一搅拌杆。
优选地，第二搅拌装置包括第二驱动机构和第二转轴，第二驱动机构与第二转轴连接并驱动第二转轴转动，第二转轴外周沿其轴向间隔布置有多个第二搅拌杆。
优选地，盖体内周设有第一内螺纹，第一主体靠近盖体一端外周设有第一外螺纹，盖体与第一主体通过上述第一内螺纹、第一外螺纹螺纹配合连接。
优选地，第一主体靠近第二主体一端外周设有第二外螺纹，第二主体靠近第一主体一端内周设有第二内螺纹，第一主体与第二主体通过上述第二外螺纹、第二内螺纹螺纹配合连接；优选地，第二主体靠近第三主体一端外周设有第三外螺纹，第三主体靠近第二主体一端内周设有第三内螺纹，第二主体与第三主体通过上述第三外螺纹、第三内螺纹螺纹配合连接。
本发明中，盖体可拆卸安装在第一主体一端，第一主体另一端与第二主体一端可拆卸式连接，第二主体另一端与第三主体开口端可拆卸式连接，第一脱色腔内设有第一搅拌装置且第一脱色腔内填充有第一活性炭层，第二脱色腔内填充有第二活性炭层，第三脱色腔内设有第二搅拌装置且第三脱色腔内填充有第三活性炭层，第四脱色腔内填充有第四活性炭层，第五脱色腔内沿第三环形板轴向间隔布置有多个平面活性炭滤网，多个平面活性炭滤网安装在环形板内壁上，第六脱色腔内设有多个套装在第三环形板外部的环形活性炭滤网。使用时，从甘油进口加入待脱色的甘油，驱动第一搅拌装置工作，甘油在第一脱色腔内与第一活性炭层充分接触进行第一次脱色，第一次脱色后的甘油通过第一滤孔进入第二脱色腔内，在第二脱色腔内经过第二活性炭层进行第二次脱色，第二次脱色后的甘油通过第三滤孔进入第四脱色腔内，甘油在第四脱色腔内经过第四活性炭层进行第三次脱色，第三脱色后的甘油通过第二滤孔进入第三脱色腔，此时驱动第二搅拌装置工作，搅拌甘油和第三活性炭层，甘油在第三脱色腔内经过第三活性炭层进行第四次脱色，第四次脱色后的甘油通过第五滤孔进入第五脱色腔内，甘油在第五脱色腔内经过多个平面活性炭滤网进行第五次脱色，第五次脱色后的甘油通过第四滤孔进入第六脱色腔，甘油在第六脱色腔内经过环形活性炭滤网进行第六次脱色，最后完成脱色的甘油从甘油出口排出并收集；当本发明经过多次脱色，活性炭废弃后，依次拆卸盖体、第一主体、第二主体、第三主体，分别更换第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层、第四活性炭层、平面活性炭滤网、环形活性炭滤网，然后安装盖体、第一主体、第二主体、第三主体即可。本发明结构简单，使用方便，能够对甘油进行彻底脱色，脱色效果好，能够通过拆卸盖体、第一主体、第二主体、第三主体进行更换第一活性炭层、第二活性炭层、第三活性炭层、第四活性炭层、平面活性炭滤网、环形活性炭滤网。
附图说明
图1为本发明提出的一种甘油连续脱色净化装置结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本发明提出一种甘油连续脱色净化装置，包括第一主体1、第二主体2、第三主体3和盖体4，其中：
第一主体1、第二主体2为两端敞开的筒体结构，第三主体3为一端敞开、一端封闭的筒体结构，盖体4可拆卸安装在第一主体1一端，第一主体1另一端与第二主体2一端可拆卸式连接，第二主体2另一端与第三主体3开口端可拆卸式连接。
第一主体1内远离盖体4一端安装有盖体4平行的第一安装板5，第一主体1内设有第一环形板6，盖体4内侧设有第一环形卡槽，第一安装板5靠近盖体4一侧设有第二环形卡槽，第一环形板6两端分别卡接在第一环形卡槽、第二环形卡槽内。第一环形板6上分布有多个第一滤孔，第一环形板6的中心轴线与第一主体1的中心轴线重合或平行，第一环形板6将第一主体1内部从内到外依次分隔成第一脱色腔101和第二脱色腔102，第一脱色腔101内设有第一搅拌装置且第一脱色腔101内填充有第一活性炭层7，第二脱色腔102内填充有第二活性炭层8；第一搅拌装置包括第一驱动机构16和第一转轴17，第一驱动机构16与第一转轴17连接并驱动第一转轴17转动，第一转轴17外周沿其轴向间隔布置有多个第一搅拌杆18。盖体4上设有若干个与第一脱色腔101连通的甘油进口401。
第二主体2内远离第一主体1一端安装有与第一安装板5平行的第二安装板9，第二主体2内设有第二环形板10，第一环形安装板远离盖体4一侧设有第三环形卡槽，第二安装板9靠近第一安装板5一侧设有第四环形卡槽，第二环形板10两端分别卡接在第三环形卡槽、第四环形卡槽内。第二环形板10上分布有多个第二滤孔，第二环形板10的中心轴线与第二主体2的中心轴线重合或平行，第二环形板10将第二主体2内部从内到外依次分隔成第三脱色腔201和第四脱色腔202，第一安装板5上设有若干个连通第二脱色腔102与第四脱色腔202的第三滤孔501，第三脱色腔201内设有第二搅拌装置且第三脱色腔201内填充有第三活性炭层11，第四脱色腔202内填充有第四活性炭层12；第二搅拌装置包括第二驱动机构19和第二转轴20，第二驱动机构19与第二转轴20连接并驱动第二转轴20转动，第二转轴20外周沿其轴向间隔布置有多个第二搅拌杆21。
第三主体3内设有第三环形板13，第二安装板9远离第一安装板5一侧设有第五环形卡槽，第三主体3底板靠近第二安装板9一侧设有第六环形卡槽，第三环形板13两端分别卡接在第五环形卡槽、第六环形卡槽内。第三环形板13上分布有多个第四滤孔，第三环形板13的中心轴线与第三主体3的中心轴线重合或平行，第三环形板13将第三主体3内从内到外依次分隔成第五脱色腔301和第六脱色腔302，第二安装板9设有若干个连通第三脱色腔201与第五脱色腔301的第五滤孔901，第三主体3底板外周设有若干个与第六脱色腔302连通的甘油出口303，第五脱色腔301内沿第三环形板13轴向间隔布置有多个平面活性炭滤网14，多个平面活性炭滤网14安装在第三环形板13内壁上，第六脱色腔302内设有多个套装在环形板外部的环形活性炭滤网15。
在本实施例中，第一活性炭层7、第二活性炭层8、第四活性炭层12、第三活性炭层11中活性炭颗粒直径逐渐增大。第一滤孔直径小于第一活性炭层7中活性炭颗粒直径，第三滤孔501直径小于第二活性炭层8中活性炭颗粒直径，第二滤孔直径小于第四活性炭层12中活性炭颗粒直径，第四滤孔直径小于第三活性炭层11中活性炭颗粒直径。通过以上设计，延长甘油在装置内停留时间，使得甘油能够充分脱色，提高脱色效果。
在本实施例中，盖体4内周设有第一内螺纹，第一主体1靠近盖体4一端外周设有第一外螺纹，盖体4与第一主体1通过上述第一内螺纹、第一外螺纹螺纹配合连接。第一主体1靠近第二主体2一端外周设有第二外螺纹，第二主体2靠近第一主体1一端内周设有第二内螺纹，第一主体1与第二主体2通过上述第二外螺纹、第二内螺纹螺纹配合连接。第二主体2靠近第三主体3一端外周设有第三外螺纹，第三主体3靠近第二主体2一端内周设有第三内螺纹，第二主体2与第三主体3通过上述第三外螺纹、第三内螺纹螺纹配合连接。通过以上设计，便于盖体、第一主体、第二主体、第三主体之间的拆分，便于更换活性炭，且于盖体、第一主体、第二主体、第三主体之间通过螺纹配合连接，密封性腔，甘油不会泄露。
本发明使用时，从甘油进口401加入待脱色的甘油，驱动第一搅拌装置工作，甘油在第一脱色腔101内与第一活性炭层7充分接触进行第一次脱色，第一次脱色后的甘油通过第一滤孔进入第二脱色腔102内，在第二脱色腔102内经过第二活性炭层8进行第二次脱色，第二次脱色后的甘油通过第三滤孔501进入第四脱色腔202内，甘油在第四脱色腔202内经过第四活性炭层进行第三次脱色，第三脱色后的甘油通过第二滤孔进入第三脱色腔201，此时驱动第二搅拌装置工作，搅拌甘油和第三活性炭层11，甘油在第三脱色腔201内经过第三活性炭层11进行第四次脱色，第四次脱色后的甘油通过第五滤孔901进入第五脱色腔301内，甘油在第五脱色腔301内经过多个平面活性炭滤网14进行第五次脱色，第五次脱色后的甘油通过第四滤孔进入第六脱色腔302，甘油在第六脱色腔302内经过多个环形活性炭滤网15进行第六次脱色，最后完成脱色的甘油从甘油出口303排出并收集；当本发明经过多次脱色，活性炭废弃后，依次拆卸盖体4、第一主体1、第二主体2、第三主体3，分别更换第一活性炭层7、第二活性炭层8、第三活性炭层11、第四活性炭层12、平面活性炭滤网14、环形活性炭滤网15，然后安装盖体4、第一主体1、第二主体2、第三主体3即可。
本发明提出的一种甘油连续脱色净化装置，结构简单，使用方便，对甘油进行多次脱色，能够对甘油进行彻底脱色，脱色效果好，能够通过拆卸盖体4、第一主体1、第二主体2、第三主体3进行更换第一活性炭层7、第二活性炭层8、第三活性炭层11、第四活性炭层12、平面活性炭滤网14、环形活性炭滤网15。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。