造粒塔底部物料收集装置的制作方法

本发明涉及使原料颗粒化的装置，具体涉及一种造粒塔底部物料收集装置。

背景技术：

现有技术中，复合肥造粒高塔底部的出料设备常使用皮带输送机进行输送，由于高塔的直径大，为了能将下落的物料全部输出，因此需要多条皮带输送机进行输送，这种输送方式虽然能将物料输送出去，但是存在诸多缺点；由于皮带输送机的造价高，使得生产成本提高，且需要经常更换零部件，使用寿命短，维修过程极为繁琐；并且，物料在下落过程中产生的粉尘会通过高塔底部皮带输送机的空隙中飞出，密封效果差，使得车间的生产环境恶劣。为了改善这种状况，部分企业设计了复合肥造粒高塔底部收料圆盘，从高塔下落的肥料颗粒自然落到塔底的收料圆盘上，再集中收料。由于肥料颗粒下降过程中，降温幅度不是很大，容易粘附在收料圆盘上，这样不但产率低，而且还需要大量的人力物力来清除粘附在收料圆盘上肥料颗粒。

申请号为201310349852.7的中国专利公开了一种复合肥造粒高塔底部收料圆盘内刮料机，包括安装在高塔底部中心处的带出料管的固定底座；固定底座上设有中部带通孔的收料圆盘；收料圆盘的通孔与出料管相互对应；收料圆盘通过其底部的旋转滑盘与固定底座转动连接；固定底座的一侧设有与电机连接的减速机；减速机通过齿轮与收料圆盘底面的同心齿圈啮合；述同心齿圈的下面设有带支撑座的齿圈支撑滑轮；收料圆盘的外边缘下面设有转盘支撑滑轮；述收料圆盘上设有螺旋输送机；螺旋输送机一端的轴承座通过支架与固定底座连接，另一端与高塔壁上的摆线针轮减速机转动连接。

由于该装置中螺旋送料机无法与收料圆盘的表面线接触，因此刮料效果不好；且由于螺旋送料机处于敞开的空间，无法使物料聚集在螺旋送料机周围，因此螺旋送料机的送料效果也不好。另外，由于物料落到收料圆盘上时温度还较高，因此物料未经降温投入传送带后，易使传送带迅速老化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种造粒塔底部物料收集装置，以使物料聚集在螺旋送料轴周围，并在物料进入传送带之前对物料进行降温。

为达到上述目的，本发明的基础方案如下：

造粒塔底部物料收集装置包括收料圆盘、出料管、驱动电机以及安装在造粒塔底部的固定底座；出料管设于固定底座内，收料圆盘设于固定底座上并与固定底座转动连接，驱动电机安装在固定底座上，且驱动电机驱动收料圆盘转动。

所述收料圆盘上设有沿收料圆盘径向的漏料口，漏料口下方设有与收料圆盘固定，且一端伸入出料管的C形送料槽，C形送料槽内设有与收料圆盘转动连接的螺旋送料轴，螺旋送料轴由驱动电机驱动或设置其他电机驱动；所述收料圆盘上方设有连接在造粒塔侧壁上的刮料板，所述刮料板内设有水循环通道，且刮料板的下端与收料圆盘接触。

本方案造粒塔底部物料收集装置的原理在于：

驱动电机带动收料圆盘转动，从而使刮料板与收料圆盘产生相对运动。当物料落到收料圆盘上后，刮料板具有刮料作用，防止物料粘连在收集圆盘上；同时刮料板还具有推料作用，在刮料板和收料圆盘产生相对运动时，物料将被阻挡在刮料板的一侧面，当漏料口经过刮料板时，物料将进入C形送料槽内。

物料进入C形送料槽内后，将聚集在螺旋送料轴周围，通过螺旋送料叶片推动物料前进，可以物料输送至出料管中，通过在出料管的下方设置传送带，即可将物料运出。刮料板内的水循环通道内具有冷却水不断循环，从而当刮料板刮料时，可对物料进行降温，则可使物料落于传送带后，物料的温度得以降低。

本方案产生的有益效果是：

（一）刮料板始终与收料圆盘线接触，使得刮料效果好，防止收料圆盘上具有残余物料。

（二）螺旋收料轴外设置了C形送料槽，使物料聚集在螺旋送料槽周围，防止物料在螺旋送料叶片的挤压下向周围扩散，从而可提高送料效率。

（三）通过在刮料板内设置水循环通道，可以使刮料板对物料具有降温作用，从而提高传送带寿命；另外刮料板连接在造粒塔侧壁上，因此便于建立供水系统。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述收料圆盘上固定有位于漏料口上方的刮片，所述造粒塔侧壁上固定有铰接轴，刮料板通过铰接轴转动连接在造粒塔侧壁上，且铰接轴上设有扭簧将刮料板顶压在收料圆盘表面，刮片位于铰接轴与收料圆盘表面之间。在优选方案一中，刮片对刮料板具有阻挡作用，而刮料板通过铰接轴转动在在造粒塔侧壁上，因此当刮片阻挡刮料板时，刮料板向上转动，使得刮片从刮料板的表面经过，即刮片可以清除刮料板上粘连的物料。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述刮料板呈弧形，从而刮料板的下端将与收料圆盘的表面具有一定倾角，更有利于清理掉粘连在收料槽表面的物料。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述漏料口共设有多个，且漏料口均匀分布在收料圆盘上；从而可以防止刮料板侧面积累过多物料，使得刮料板无法推动物料。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述收料圆盘下方设有转动环体，收料圆盘通过转动环体与固定底座转动连接，转动环体外周固定有从动齿轮，所述驱动电机上连接有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述转动环体的内周固定有齿圈，收料圆盘中心下方设有固定在固定底座上的安装轴，安装轴上固定有太阳轮，齿圈与太阳轮之间设有行星轮，安装轴上转动连接有行星架，行星轮转动连接在行星架上，行星架上还固定连接有主动锥齿轮，螺旋送料轴的端部固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮。优选方案四中的传动机构可通过驱动电机直接驱动螺旋送料轴，且该传动机构占用空间小，充分利用了收料圆盘和螺旋送料轴的运行特点。

附图说明

图1是本发明造粒塔底部物料收集装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：收料圆盘10、转动环体11、刮料板12、C形送料槽13、漏料口14、刮片15、螺旋送料轴16、固定底座20、出料管21、驱动电机30、造粒塔40、主动齿轮51、从动齿轮52、齿圈53、行星轮54、太阳轮55、行星架56、自动锥齿轮57、从动锥齿轮58、安装轴59。

实施例基本如图1所示：

本实施例的造粒塔40底部物料收集装置包括收料圆盘10、出料管21、驱动电机30以及安装在造粒塔40底部固定底座20。出料管21设于固定底座20内，收料圆盘10中心固定有转动环体11。收料圆盘10设于固定底座20上并通过转动环体11与固定底座20转动连接，收料圆盘10边缘的下方设有三个对收料圆盘10起支撑作用的支撑滚轮，支撑滚轮沿收料圆盘10中心均匀分布。

收料圆盘10上设有沿收料圆盘10径向的漏料口14，漏料口14共设有三个，且漏料口14沿收料圆盘10中心均匀分布。漏料口14下方设有与收料圆盘10固定的一端伸入出料管21的C形送料槽13，C形送料槽13内设有与收料圆盘10转动连接的螺旋送料轴16，螺旋送料轴16包括轴体及焊接在轴体表面的螺旋送料叶片。收料圆盘10上方设有刮料板12，造粒塔40的侧壁上固定有铰接轴，刮料板12通过铰接轴与造粒塔40的侧壁转动连接。铰接轴上设有扭簧将刮料板12顶压在收料圆盘10表面，且刮料板12呈弧形，使得刮料板12的下端与收料圆盘10的表面形成45º夹角。收料圆盘10上固定有位于漏料口14上方的刮片15，刮片15位于铰接轴与收料圆盘10表面之间，当刮片15阻挡刮料板12时，刮料板12向上转动，使得刮片15从刮料板12的表面经过，即刮片15可以清除刮料板12上粘连的物料。刮料板12内设有水循环通道，在水循环通道内通入不断循环的冷却水，从而当刮料板12刮料时，可对物料进行降温。

驱动电机30安装在固定底座20上，转动环体11外周固定有从动齿轮52，驱动电机30上连接有与从动齿轮52啮合的主动齿轮51，从而可使驱动电机30带动收料圆盘10转动。转动环体11的内周固定有齿圈53，收料圆盘10中心下方设有固定在固定底座20上的安装轴59，安装轴59上固定有太阳轮55，齿圈53与太阳轮55之间设有行星轮54，安装轴59上转动连接有行星架56，行星轮54转动连接在行星架56上，行星架56上还固定连接有主动锥齿轮，螺旋送料轴16的端部固定有与主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮58。驱动电机30启动后，齿圈53跟随收料圆盘10一同转动，太阳轮55固定不动，因此齿圈53将带动行星架56转动，且行星架56的转速低于齿圈53转速，从而齿圈53将相对于收料圆盘10转动，即主动锥齿轮相对于收料圆盘10转动，使得主动锥齿轮将驱动从动锥齿轮58转动，进而驱动螺旋送料轴16转动。

工作时，驱动电机30带动收料圆盘10转动，从而使刮料板12与收料圆盘10产生相对运动。当物料落到收料圆盘10上后，刮料板12具有刮料作用，防止物料粘连在收集圆盘上；同时刮料板12还具有推料作用，在刮料板12和收料圆盘10产生相对运动时，物料将被阻挡在刮料板12的一侧面，当漏料口14经过刮料板12时，物料将进入C形送料槽13内。物料进入C形送料槽13内后，将聚集在螺旋送料轴16周围，通过螺旋送料叶片推动物料前进，可以物料输送至出料管21中，通过在出料管21的下方设置传送带，即可将物料运出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。